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摘要：炼油厂是通过一系列物理方法或者化学方法进行加工、开采各类油，并将其变为可使用的产品。炼油操作主要有两部分组成，一个是工艺过程，另外一个是炼油厂的设备。从近几年的发展实际情况来看，炼油厂发生了多种类型的爆炸事件，这些爆炸事件的发生使得炼油厂受到了损失，也会加重设备腐蚀现象，甚至还带来了人员伤亡。为此，在新的历史时期需要相关人员加强对炼油厂设备防腐蚀问题的关注。基于此，本文对炼油设备腐蚀与防护管理方案进行了简要的分析。
关键词：炼油设备；腐蚀；防护管理
炼油设备是主要的生产设备，一旦在使用的过程中出现了腐蚀的情况，必然会导致炼油厂存在严重的损失，同时还会造成严重的环境污染。本文从当前我国的炼油厂设备出现腐蚀的具体因素以及相应的解决方法为主要研究对象，进而提升我国炼油设备的使用安全性，保障人民财产安全。
1炼油化工设备的防腐蚀管理现状
目前的炼油化工腐蚀管理中，炼油化工企业中相关部门开展最多的便是加工原料的性质分析。通过对原料的性质分析，确定一部分炼油化工设备腐蚀的因素，以及预测炼油化工设备遭受腐蚀的情况，对以后的炼油化工设备腐蚀检测系统的运行具有很大的指导意义。其次便是对目前出现的腐蚀失效的问题进行必要的分析，其主要包括发生腐蚀失效或者腐蚀泄露的设备分析，对于设备的装置、材料、运行等进行详细的分析并最终确定腐蚀失效事故的原因。最后是对炼油化工设备的防腐蚀管理中采取必要的腐蚀检测技术，这种技术方法有利于快速发现由于设备腐蚀造成的生产隐患等。
2炼油设备腐蚀分析
2.1硫化物对炼油设备的腐蚀
一些油厂开始使用的进口原油含硫量较高，由此在无形中加重了炼油设备腐蚀现象的发生。从炼油设备的腐蚀情况来看，化学腐蚀、氢鼓包、硫化物应力腐蚀等现象都是由硫化氢活性硫化物引起的。
2.2氢损伤对炼油设备的腐蚀
氢损伤主要是指设备中包含氢气，设备中的其他气体和氢气结合在一起会使得炼油设备的力学性能发生变化，使得材料发生开裂或者脆断的现象。氢脆现象的出现会降低炼油设备金属力学性能，出现设备腐蚀现象，产生甲烷氣泡。
2.3环烷酸对炼油设备的腐蚀
环烷酸在原油组分中所占有的比例最大，几乎达到了原油组分的90%以上。环烷酸的物质性质就决定了其在220℃以下的环境之中不会存在任何的腐蚀反应，只要是环境温度在350℃以上如果与H2S共同存在必然会存在严重的腐蚀反应。其腐蚀性非常长，通常会破坏材料中的主要组分结构，严重的诱发开裂的出现，对设备造成非常严重的损坏，进而造成严重安全事故的发生。
3炼油设备腐蚀防护管理方案
3.1对硫化物腐蚀的防护
硫化物的腐蚀在炼油厂设备中是无可避免的，但是在设备制作过程中选材最为重要，其也是提高整个设备抗腐蚀性能的关键，在实际生产中要结合原油的性质选择最合适的设备材料。首先在使用前采取措施将原油中的HCN和H2S去除掉，然后利用碱性反应将材料中的杂质清理干净。其次，在制作设备的材料中加入一定量的Cu和AI可以尽可能的防止氢扩散现象的发生，但是也可以通过加入缓蚀剂的方式来提高抗腐蚀性能。
3.2对氢腐蚀的防护
炼油厂设备腐蚀现象一般出现在含有大量杂质的低强度钢材中，为此，在炼油厂设备的运行中需要加强对钢材选择的关注，即根据实际情况尽可能多的选用缝隙较少的镇静钢替代缝隙较多的沸腾钢，并在钢材设备添加一定数量的缓蚀剂。
3.3对环烷酸腐蚀的防护
环烷酸的防腐蚀处理就是在设备表面设置保护管线，主要可以从以下几个方面入手：首先要选择耐环烷酸的材料。其次要合理的控制管理内部液体的流速，这是提高抗腐蚀性能的一项重要措施。
4预防炼油设备腐蚀措施研究
第一，企业在实际工作中应进行环境的处理，清除环境腐蚀性物质，并去除水分，将脱氧方式等进行处理，预防环境中的腐蚀成分，并在其中添加防腐剂与中和剂，以免影响机械设备的合理应用。第二，可针对机械设备的表面进行处理，涂抹抗腐蚀性能较高的漆料，并保证防腐蚀性能符合要求，例如：涂抹酚醛树脂材料、环氧树脂材料等。同时还可以在机械设备表面设置金属覆盖层，拓宽抗腐蚀范围与渠道。第三，应进行电防腐蚀处理，预防局部腐蚀问题，消除电池腐蚀电流，提升整体稳定性，以免影响设备运行效果。第四，设备腐蚀检测数据管理。在各大炼油化工企业进行炼油化工设备腐蚀维护的过程中一定要注意使用不同的检测方法解决企业中遇到的特定设备腐蚀问题。进行有效的检测数据管理，建立腐蚀检测数据库的方法，对设备腐蚀进行全面的检测与管理，使用数据库的技术管理方法逐渐实现对腐蚀数据的有效把控。使用先进的检测技术对于推进炼油化工设备防腐蚀的效率等虽具有良好的效果，但是企业中在炼油生产过程中遇到的问题是各不相同的，不同的企业部门在生产中也形成了不同的管理方式，因此我们不能盲目地使用先进的检测技术，而是要根据企业生产的实际情况进行检测技术的选择。只有采用这种方法才能对整个的腐蚀检测技术做到充分的把握，并相应的解决在检测系统中遇到的数据不准确的问题。第五，腐蚀失效分析。在进行企业炼油化工设备腐蚀案例的建立中，需要记录的要点包括在设备腐蚀中的事故发生过程、装置的原设计、装置的原材料以及化工原料的性质等，并对国内外发生的炼油化工设备腐蚀事故进行充分的案例整理，通过对这些事故进行系统的分析，找出这些事故发生的规律，并总结出适用于大部分炼油化工设备腐蚀失效事故问题的一般结论，便于未来炼油化工生产部门对这一问题进行进一步的研究。第六，、加强对腐蚀设备的维修。
5结束语
综上所述，石油产业是我国工业发展的重要项目，对促进我国经济发展有着十分重要影响，在油气资源日益紧张的背景下，怎样实现对油气资源合理使用，减少石油设备腐蚀现象已然成为相关从业人员需要思考和解决的问题。
参考文献：
[1]吕雅楠.炼油过程中不同类型石油酸腐蚀性研究[D].华东理工大学，2016.
[2]吉元胜，王艳军.试论热喷涂技术在炼油设备维修中的应用[J].化工管理，2016（30）：81.
[3]赵寅.炼油装置腐蚀在线监测系统建立[D].天津大学，2017.
[4]孙元凯，姚红.炼油设备防腐蚀技术研究[J].石化技术，2016，23（09）：13.
[5]屈定荣.炼厂的环烷酸腐蚀问题及最新研究动态[J].表面技术，2016，45（07）：115-121.
[6]徐建庆.浅析炼油厂炼油装置冷换设备的腐蚀及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（13）：85+87.
（作者单位：中国石油天然气股份有限公司抚顺分公司石油二厂）
关键词：炼油设备；腐蚀；防护管理
炼油设备是主要的生产设备，一旦在使用的过程中出现了腐蚀的情况，必然会导致炼油厂存在严重的损失，同时还会造成严重的环境污染。本文从当前我国的炼油厂设备出现腐蚀的具体因素以及相应的解决方法为主要研究对象，进而提升我国炼油设备的使用安全性，保障人民财产安全。
1炼油化工设备的防腐蚀管理现状
目前的炼油化工腐蚀管理中，炼油化工企业中相关部门开展最多的便是加工原料的性质分析。通过对原料的性质分析，确定一部分炼油化工设备腐蚀的因素，以及预测炼油化工设备遭受腐蚀的情况，对以后的炼油化工设备腐蚀检测系统的运行具有很大的指导意义。其次便是对目前出现的腐蚀失效的问题进行必要的分析，其主要包括发生腐蚀失效或者腐蚀泄露的设备分析，对于设备的装置、材料、运行等进行详细的分析并最终确定腐蚀失效事故的原因。最后是对炼油化工设备的防腐蚀管理中采取必要的腐蚀检测技术，这种技术方法有利于快速发现由于设备腐蚀造成的生产隐患等。
2炼油设备腐蚀分析
2.1硫化物对炼油设备的腐蚀
一些油厂开始使用的进口原油含硫量较高，由此在无形中加重了炼油设备腐蚀现象的发生。从炼油设备的腐蚀情况来看，化学腐蚀、氢鼓包、硫化物应力腐蚀等现象都是由硫化氢活性硫化物引起的。
2.2氢损伤对炼油设备的腐蚀
氢损伤主要是指设备中包含氢气，设备中的其他气体和氢气结合在一起会使得炼油设备的力学性能发生变化，使得材料发生开裂或者脆断的现象。氢脆现象的出现会降低炼油设备金属力学性能，出现设备腐蚀现象，产生甲烷氣泡。
2.3环烷酸对炼油设备的腐蚀
环烷酸在原油组分中所占有的比例最大，几乎达到了原油组分的90%以上。环烷酸的物质性质就决定了其在220℃以下的环境之中不会存在任何的腐蚀反应，只要是环境温度在350℃以上如果与H2S共同存在必然会存在严重的腐蚀反应。其腐蚀性非常长，通常会破坏材料中的主要组分结构，严重的诱发开裂的出现，对设备造成非常严重的损坏，进而造成严重安全事故的发生。
3炼油设备腐蚀防护管理方案
3.1对硫化物腐蚀的防护
硫化物的腐蚀在炼油厂设备中是无可避免的，但是在设备制作过程中选材最为重要，其也是提高整个设备抗腐蚀性能的关键，在实际生产中要结合原油的性质选择最合适的设备材料。首先在使用前采取措施将原油中的HCN和H2S去除掉，然后利用碱性反应将材料中的杂质清理干净。其次，在制作设备的材料中加入一定量的Cu和AI可以尽可能的防止氢扩散现象的发生，但是也可以通过加入缓蚀剂的方式来提高抗腐蚀性能。
3.2对氢腐蚀的防护
炼油厂设备腐蚀现象一般出现在含有大量杂质的低强度钢材中，为此，在炼油厂设备的运行中需要加强对钢材选择的关注，即根据实际情况尽可能多的选用缝隙较少的镇静钢替代缝隙较多的沸腾钢，并在钢材设备添加一定数量的缓蚀剂。
3.3对环烷酸腐蚀的防护
环烷酸的防腐蚀处理就是在设备表面设置保护管线，主要可以从以下几个方面入手：首先要选择耐环烷酸的材料。其次要合理的控制管理内部液体的流速，这是提高抗腐蚀性能的一项重要措施。
4预防炼油设备腐蚀措施研究
第一，企业在实际工作中应进行环境的处理，清除环境腐蚀性物质，并去除水分，将脱氧方式等进行处理，预防环境中的腐蚀成分，并在其中添加防腐剂与中和剂，以免影响机械设备的合理应用。第二，可针对机械设备的表面进行处理，涂抹抗腐蚀性能较高的漆料，并保证防腐蚀性能符合要求，例如：涂抹酚醛树脂材料、环氧树脂材料等。同时还可以在机械设备表面设置金属覆盖层，拓宽抗腐蚀范围与渠道。第三，应进行电防腐蚀处理，预防局部腐蚀问题，消除电池腐蚀电流，提升整体稳定性，以免影响设备运行效果。第四，设备腐蚀检测数据管理。在各大炼油化工企业进行炼油化工设备腐蚀维护的过程中一定要注意使用不同的检测方法解决企业中遇到的特定设备腐蚀问题。进行有效的检测数据管理，建立腐蚀检测数据库的方法，对设备腐蚀进行全面的检测与管理，使用数据库的技术管理方法逐渐实现对腐蚀数据的有效把控。使用先进的检测技术对于推进炼油化工设备防腐蚀的效率等虽具有良好的效果，但是企业中在炼油生产过程中遇到的问题是各不相同的，不同的企业部门在生产中也形成了不同的管理方式，因此我们不能盲目地使用先进的检测技术，而是要根据企业生产的实际情况进行检测技术的选择。只有采用这种方法才能对整个的腐蚀检测技术做到充分的把握，并相应的解决在检测系统中遇到的数据不准确的问题。第五，腐蚀失效分析。在进行企业炼油化工设备腐蚀案例的建立中，需要记录的要点包括在设备腐蚀中的事故发生过程、装置的原设计、装置的原材料以及化工原料的性质等，并对国内外发生的炼油化工设备腐蚀事故进行充分的案例整理，通过对这些事故进行系统的分析，找出这些事故发生的规律，并总结出适用于大部分炼油化工设备腐蚀失效事故问题的一般结论，便于未来炼油化工生产部门对这一问题进行进一步的研究。第六，、加强对腐蚀设备的维修。
5结束语
综上所述，石油产业是我国工业发展的重要项目，对促进我国经济发展有着十分重要影响，在油气资源日益紧张的背景下，怎样实现对油气资源合理使用，减少石油设备腐蚀现象已然成为相关从业人员需要思考和解决的问题。
参考文献：
[1]吕雅楠.炼油过程中不同类型石油酸腐蚀性研究[D].华东理工大学，2016.
[2]吉元胜，王艳军.试论热喷涂技术在炼油设备维修中的应用[J].化工管理，2016（30）：81.
[3]赵寅.炼油装置腐蚀在线监测系统建立[D].天津大学，2017.
[4]孙元凯，姚红.炼油设备防腐蚀技术研究[J].石化技术，2016，23（09）：13.
[5]屈定荣.炼厂的环烷酸腐蚀问题及最新研究动态[J].表面技术，2016，45（07）：115-121.
[6]徐建庆.浅析炼油厂炼油装置冷换设备的腐蚀及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（13）：85+87.
（作者单位：中国石油天然气股份有限公司抚顺分公司石油二厂）