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摘要：化工设备难免会发生故障问题，影响设备的利用效率以及化工企业的正常生产，为保障企业效益最大化，掌握化工设备的故障类型及故障发生的原因非常重要。
关键词：化工设备故障;原因;预防维修
1 化工设备故障特征
化工企业设备的种类十分复杂多样， 根据故障的发生原因可以归纳为机械故障与性能故障， 根据故障的发生原因不同， 选择的处理方式也存在一定的差异。大多数情况下， 机械设备的故障都是随机发生的， 出现的故障包括生产工艺、工况条件以及一些易损零件出现的问题。在化工机械设备的使用过程中， 故障往往具有一定的随机性与隐蔽性。在化工机械设备出现故障时， 设备的运行中往往存在有破坏、磨损以及其他各种问题。在大多数情况下， 可以通过强化设备管理的方式来进行管控， 避免出现严重的故障与安全隐患。
2 对化工企业经常会出现的设备故障进行分析
2.1 化工设备在实际运行过程中的故障问题
化工设备在生产运行的过程中，由于设备没有安装到位，未能及时检修设备，设备润滑解决不当等多种原因导致化工设备在运行过程中会出现各类故障，然而在运转的过程中化工设备部件极有可能受到很大的震动，设备产生的压力与冲击力会有所不同，从而导致化工设备各个部件之间的尺寸会出现偏差、裂纹断开等现象;如果不能对设备及时进行维修在长期运行的过程中就会加大各部件之间的缝隙，从而会出现故障;与此同时，如果天气比较恶劣，设备的磨损程度就会不断加剧，从而缩短化工设备的使用寿命。
2.2 化工设备的制造工艺比较滞后
化工设备在运行时，因受到一些因素的影响，如部件精度不精准等，会引起各种问题，此外缺乏成熟化工设备的控制技术，抗腐蚀性比较差，因此化工设备的工艺质量不达标，对化工设备正常的运行造成了很大的影响。伴随着现代化技术不断的发展提升，传统化工设备已然不能满足现代化的需求，基于此引进先进的设备制造工艺有着重大意义，以弥补传统化工设备的不足，提高化工设备的使用[1]。
2.3 缺少完善的化工设备管理制度
完善的管理制度促使化工设备人员的操作方法更准确、规范，促使化工设备的使用效率得到有效提升。因此，化工企业应该建立完善的管理制度从而确保化工企业朝着更好的方向发展。由于化工企业在实际运行的过程当中缺少完善的管理制度，化工设备发生突发向事故或者隐患时，设备操作人员不能及时处理，使化工设备的是使用寿命大大降低，发生化工设备事故的次数也越来越多。由于化工设备人员的技能水平达不到相应的要求，经常会发生操作不到位或者是操作违规等情况，从而导致化工设备会出现各类故障。
2.4 化工设备原材料质量不达标
大多数的化工设备生产环境比较复杂，且设备的要求相对也比较高，但是现在很多厂家在生产设备的过程中会偷工减料，造成很多的设备质量特别差，根本达不到国家规定的标准，在焊接、铸造等很多环节都存在很多的不足，应该在一体的地方设计拼接，在执行的地方设计弯曲，因为化工设备的材质比较容易腐蚀，会出现断裂和磨损，然而这样的化工设备会存在很大的故障隐患。
2.5 化工设备的功能设计不合理
在使用化工设备之前，会根据实现的功能进行合理的设计，但是如果在设备设计的初始阶段就存在很多的不足，不能够很好地完成相应的设备工程，因此化工设备在投入使用的过程中，无法满足化工企业实际生产的需求，从而导致生产的化工产品质量达不到相应的标准，设备将无法承载正常的工作条件，刚度与强度以及润滑程度都达不到相应的要求从而造成重大的生产事故。
2.6 化工设备使用过程方法不当
化学工业生成的步骤比较复杂，大多数分为化工原料准备、化学加工、后期处理等，各个环节会遇到各种类的化学设备，比如粉碎设备、离心设备、干燥设备等，在生产的过程当中这些设备都要积极配合，如果操作人员不熟悉操作流程，或者是生产的步骤不正确，会导致化工设备在生产的过程中会出现故障。
2.7 化工设备周围的环境比较恶劣
化学工业在生产的过程中对周围的环境要求比较高，化工设备在良好的工作环境下才能降低故障的发生，从而确保产品的质量。如果周围的温度比较高、散热很差导致化工设备温度过热，可能会引起设备起火;电压过高会导致化工设备超负荷;湿度过高导致化工设备被腐蚀，因此周围的环境比较恶劣也会造成在生产过程中设备出现故障。
3 故障预防以及维修的策略分析
3.1 提升设备管理的科学性
为了有效预防化工设备故障，首先需要提升设备管理方法的科学性，管理的内容涵盖人员以及设备等。化工设备的故障预防以及维修的过程，需要建立在对化工设备运行状态进行有效检测以及对化工设备故障类型进行有效针对的基础上的。以化工设备的每一个制作以及使用的环节作为主要的管理对象，借助管理学、质量控制学以及信息反馈系统等工具，在设备使用周期内对化工设备进行有效管理。设备故障的预防过程中，比较重要的一部分内容是养护人员对设备的定期维护和保养。作为设备管理的相关人员，严格遵守相关的制度是非常必要的，要做到责任到人、细化职责，借助有效的考核机制，不断提升化工设备管理的科学性、规范性以及有效性。借助合理有效的措施来充分提升员工在对化工设备进行检修工作的积极性，提升故障预防以及检修工作的有效性。
3.2 提升检修人员的专业素养
为了从根源上对化工设备的故障进行有效控制，对相关的设备检修人员的专业素养进行提升是非常必要的。这就需要企业为相关技术员工建设起一个能够进行有效沟通和交流的平台，借助系统性比较强的学习，对化工设备故障的发生原因进行剖析和了解，促使相关的设备操作人员深入了解设备的构造以及原理，在使用的过程中能够对设备进行养护、检查以及故障排查等，提升化工设备的整体运行能力，有效应对可能出现的化工设备故障。
3.3 加强对化工设备的维护保养强度
在化工设备使用的过程中，无论是温度、压力或者位移等状况，都会直接影响化工设备的整体性能，严重时可能引发化工事故，影响正常的化工生产。在日常运行的过程中，受到负荷大、腐蚀性等因素的影响，化工设备仪表的功能性以及精度会下降。为了能够充分发挥出化工生产设备的性能，延长化工设备的寿命，需要定期对化工设备进行科学、合理的检修，只有这样化工设备才能为企业创造出更大的经济价值。
4 结束语
化工行业在我国所有行业中都有非常重要的地位，在某种程度上已经决定了我国经济的发展态势。而化工设备作为化工行业的核心内容，一旦出现故障，就会对整个企业的产品质量产生影响，严重时，还会威胁广大生产职工的生命安全。因此，在日常生产过程中，我们应该高度重视化工设备的良好率，预判分析各类故障出现的成因，做好设备管理的预防性工作，制定切实可行的应急预案，能够在故障发生的时候快速反应，及时处理这些故障，避免故障进一步扩大。这样以后，化工设备的使用可靠性就会大大提升，促进了化工行业的健康发展。
参考文献
[1]王金国.化工设备预防维修措施及故障分析[J].设备管理与维修，2019（03）：67-68.
[2]刘泽存，荀照垒.化工设备故障分析以及预防维修措施探讨[J].当代化工研究，2018（10）：155-156.
[3]刘晓康.试论化工设备故障原因及事故管理措施[J].科技展望，2017，27（19）：71.
[4]武亮.淺析化工的设备故障与事故管理问题[J].山东工业技术，2015，（22）：33.
关键词：化工设备故障;原因;预防维修
1 化工设备故障特征
化工企业设备的种类十分复杂多样， 根据故障的发生原因可以归纳为机械故障与性能故障， 根据故障的发生原因不同， 选择的处理方式也存在一定的差异。大多数情况下， 机械设备的故障都是随机发生的， 出现的故障包括生产工艺、工况条件以及一些易损零件出现的问题。在化工机械设备的使用过程中， 故障往往具有一定的随机性与隐蔽性。在化工机械设备出现故障时， 设备的运行中往往存在有破坏、磨损以及其他各种问题。在大多数情况下， 可以通过强化设备管理的方式来进行管控， 避免出现严重的故障与安全隐患。
2 对化工企业经常会出现的设备故障进行分析
2.1 化工设备在实际运行过程中的故障问题
化工设备在生产运行的过程中，由于设备没有安装到位，未能及时检修设备，设备润滑解决不当等多种原因导致化工设备在运行过程中会出现各类故障，然而在运转的过程中化工设备部件极有可能受到很大的震动，设备产生的压力与冲击力会有所不同，从而导致化工设备各个部件之间的尺寸会出现偏差、裂纹断开等现象;如果不能对设备及时进行维修在长期运行的过程中就会加大各部件之间的缝隙，从而会出现故障;与此同时，如果天气比较恶劣，设备的磨损程度就会不断加剧，从而缩短化工设备的使用寿命。
2.2 化工设备的制造工艺比较滞后
化工设备在运行时，因受到一些因素的影响，如部件精度不精准等，会引起各种问题，此外缺乏成熟化工设备的控制技术，抗腐蚀性比较差，因此化工设备的工艺质量不达标，对化工设备正常的运行造成了很大的影响。伴随着现代化技术不断的发展提升，传统化工设备已然不能满足现代化的需求，基于此引进先进的设备制造工艺有着重大意义，以弥补传统化工设备的不足，提高化工设备的使用[1]。
2.3 缺少完善的化工设备管理制度
完善的管理制度促使化工设备人员的操作方法更准确、规范，促使化工设备的使用效率得到有效提升。因此，化工企业应该建立完善的管理制度从而确保化工企业朝着更好的方向发展。由于化工企业在实际运行的过程当中缺少完善的管理制度，化工设备发生突发向事故或者隐患时，设备操作人员不能及时处理，使化工设备的是使用寿命大大降低，发生化工设备事故的次数也越来越多。由于化工设备人员的技能水平达不到相应的要求，经常会发生操作不到位或者是操作违规等情况，从而导致化工设备会出现各类故障。
2.4 化工设备原材料质量不达标
大多数的化工设备生产环境比较复杂，且设备的要求相对也比较高，但是现在很多厂家在生产设备的过程中会偷工减料，造成很多的设备质量特别差，根本达不到国家规定的标准，在焊接、铸造等很多环节都存在很多的不足，应该在一体的地方设计拼接，在执行的地方设计弯曲，因为化工设备的材质比较容易腐蚀，会出现断裂和磨损，然而这样的化工设备会存在很大的故障隐患。
2.5 化工设备的功能设计不合理
在使用化工设备之前，会根据实现的功能进行合理的设计，但是如果在设备设计的初始阶段就存在很多的不足，不能够很好地完成相应的设备工程，因此化工设备在投入使用的过程中，无法满足化工企业实际生产的需求，从而导致生产的化工产品质量达不到相应的标准，设备将无法承载正常的工作条件，刚度与强度以及润滑程度都达不到相应的要求从而造成重大的生产事故。
2.6 化工设备使用过程方法不当
化学工业生成的步骤比较复杂，大多数分为化工原料准备、化学加工、后期处理等，各个环节会遇到各种类的化学设备，比如粉碎设备、离心设备、干燥设备等，在生产的过程当中这些设备都要积极配合，如果操作人员不熟悉操作流程，或者是生产的步骤不正确，会导致化工设备在生产的过程中会出现故障。
2.7 化工设备周围的环境比较恶劣
化学工业在生产的过程中对周围的环境要求比较高，化工设备在良好的工作环境下才能降低故障的发生，从而确保产品的质量。如果周围的温度比较高、散热很差导致化工设备温度过热，可能会引起设备起火;电压过高会导致化工设备超负荷;湿度过高导致化工设备被腐蚀，因此周围的环境比较恶劣也会造成在生产过程中设备出现故障。
3 故障预防以及维修的策略分析
3.1 提升设备管理的科学性
为了有效预防化工设备故障，首先需要提升设备管理方法的科学性，管理的内容涵盖人员以及设备等。化工设备的故障预防以及维修的过程，需要建立在对化工设备运行状态进行有效检测以及对化工设备故障类型进行有效针对的基础上的。以化工设备的每一个制作以及使用的环节作为主要的管理对象，借助管理学、质量控制学以及信息反馈系统等工具，在设备使用周期内对化工设备进行有效管理。设备故障的预防过程中，比较重要的一部分内容是养护人员对设备的定期维护和保养。作为设备管理的相关人员，严格遵守相关的制度是非常必要的，要做到责任到人、细化职责，借助有效的考核机制，不断提升化工设备管理的科学性、规范性以及有效性。借助合理有效的措施来充分提升员工在对化工设备进行检修工作的积极性，提升故障预防以及检修工作的有效性。
3.2 提升检修人员的专业素养
为了从根源上对化工设备的故障进行有效控制，对相关的设备检修人员的专业素养进行提升是非常必要的。这就需要企业为相关技术员工建设起一个能够进行有效沟通和交流的平台，借助系统性比较强的学习，对化工设备故障的发生原因进行剖析和了解，促使相关的设备操作人员深入了解设备的构造以及原理，在使用的过程中能够对设备进行养护、检查以及故障排查等，提升化工设备的整体运行能力，有效应对可能出现的化工设备故障。
3.3 加强对化工设备的维护保养强度
在化工设备使用的过程中，无论是温度、压力或者位移等状况，都会直接影响化工设备的整体性能，严重时可能引发化工事故，影响正常的化工生产。在日常运行的过程中，受到负荷大、腐蚀性等因素的影响，化工设备仪表的功能性以及精度会下降。为了能够充分发挥出化工生产设备的性能，延长化工设备的寿命，需要定期对化工设备进行科学、合理的检修，只有这样化工设备才能为企业创造出更大的经济价值。
4 结束语
化工行业在我国所有行业中都有非常重要的地位，在某种程度上已经决定了我国经济的发展态势。而化工设备作为化工行业的核心内容，一旦出现故障，就会对整个企业的产品质量产生影响，严重时，还会威胁广大生产职工的生命安全。因此，在日常生产过程中，我们应该高度重视化工设备的良好率，预判分析各类故障出现的成因，做好设备管理的预防性工作，制定切实可行的应急预案，能够在故障发生的时候快速反应，及时处理这些故障，避免故障进一步扩大。这样以后，化工设备的使用可靠性就会大大提升，促进了化工行业的健康发展。
参考文献
[1]王金国.化工设备预防维修措施及故障分析[J].设备管理与维修，2019（03）：67-68.
[2]刘泽存，荀照垒.化工设备故障分析以及预防维修措施探讨[J].当代化工研究，2018（10）：155-156.
[3]刘晓康.试论化工设备故障原因及事故管理措施[J].科技展望，2017，27（19）：71.
[4]武亮.淺析化工的设备故障与事故管理问题[J].山东工业技术，2015，（22）：33.