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【摘要】本文以某建筑工程为例，对该工程施工中所应用到的两种空心楼板芯模特点作详细分析，并结合施工实际，对空心楼板的施工工艺，以及GBF薄壁空心管和GZ高分子组合芯模之间的区别进行探讨，得出相关结论，供同行参考借鉴。
【关键词】空心楼板；芯模；GBF薄壁空心管；GZ组合芯模；施工工艺
随着空心楼板技术在工程施工中应用的愈加广泛，楼板施工工艺以及芯模材料质量也得到了很大的提升，传统施工工艺中所使用的GBF薄壁空心管已经无法全面满足建筑楼板工程的施工要求，应时而生的GZ高分子组合芯模开始大量推广，成为了新形势下空心楼板工程施工的主流发展趋势。下面，笔者结合工程施工实际，对施工中所应用到的GBF薄壁空心管和GZ组合芯模两种芯模的特点作详细论述。
一、空心楼板的施工优势
空心楼板是一种继普通梁板、密助梁板以及无粘结预应力平板结构施工技术之后，在新时代下迅速发展起来的现浇结构体系，也是一种新型的楼板施工技术。它的施工原理是，采用埋芯成孔工艺，在现浇筑完成的钢筋混凝土楼盖中结构中放置上楼板，随后在楼板中每隔一段距离放置上一些形状有圆、有方的异形空心管或者芯模，然后连同楼板一起进行混凝土浇筑，浇筑完工后所形成的结构便是一些空心的、类似于无数小工字型空心板。这便是所谓的空心楼板。
现代建筑施工中，空心楼板技术已经成为了一种应用极为广泛的施工技术，尤其是在现浇混凝土结构工程中，空心楼板的应用十分普遍。相比于普通梁板结构的施工，空心楼板施工更加简便，不仅施工速度快，而且施工效果良好。前者施工速度快是因为空心楼板在施工总过程中省去了梁结构的支模工序，节省下了一定的施工时间，所以施工速度快；后者施工效果好则是因为空心楼板施工很节约材料，既可有效减少模板的裁损，又能节省施工机械耗能，所以效果良好。总的来说，空心楼板及空心楼板施工技术在现代工程施工中的应用都是很广泛的，在建筑施工中占有重要的地位。
二、两种空心楼板芯模在建筑工程中的应用与比较
1、工程案例分析
（1）某城有一书城，名A，地址位于该城中心区，占地总面积达到了43985平方米。A书城在施工建设选用了现浇框架结构进行施工，空间构造上，施工人员将书城入口处夹板层设置为GBF现浇混凝土空心板结构，混凝土强度等级为C30，暗梁与柱交接处周边600范围内为实心混凝土，GBF管离肋梁边净距不小于30mm，GBF薄壁空心管主要采用直径为200mm及280mm两种规格标准管，长度1000mm。
（2）某城内施工建设一个居民住宅小区B，建设用地总面积为127790.63平方米，建筑总面积为514450.68平方米。实际施工时，该小区同样采用了现浇混凝土框架结构作建筑主体结构，地下室结构建设中，除了室内顶板塔楼部分外，其余结构均采用空心无梁板结构进行施工。梁板厚度控制在380mm，施工所选择的混凝土强度等级为C35，空心板结构则由GZ高分子组合芯模构成。下面是B小区建设施工中所选用的GZ高分子芯模管材规格示意图，详细见图1。
2、空心楼板的施工工艺探讨
A书城与B小区的建筑类型不同，施工时所采用的了空心楼板芯模类型也不同，但由于施工所选择的空心楼板芯模都属于预埋构件，所以在实际施工时，两个工程项目中关于空心楼板这部分的施工工艺是大致相同的，都需要遵循以下这一套施工工艺流程：
支设梁、楼板模板→绑扎梁钢筋→在楼板模板上标出预留预埋位置线、芯模肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线→绑扎楼板底排钢筋→预留、预埋……浇筑剩余部位混凝土→混凝土找平、抹面→混凝土养护。
3、两种空心楼板施工技术的比较
3.1GBF薄壁空心管的优点
GBF薄壁空心管在施工应用中具有的最大优点是管材强度高，空心管道在安装施工完成后不需要铺设模板便可直接当做施工通道，并在施工通道上直接绑扎面筋。再加上空心管材的外观形状是圆管，所以施工时能很好的保障管间间距。下图2为GBF薄壁空心管构造图。
3.2缺点
缺点为体积较大、重量较重（10kg/m左右），运输困难，这不仅体现在从厂家运输至现场，更体现在现场堆放区运至作业层；破损后修补困难，如在运输、安装过程中发生管材破损，仅可采用填塞的方法进行封堵，且填塞物固定不牢固，如管材破损面积较大，则只能丢弃，造成浪费。
3.3GZ高分子组合芯模的优点
GZ高分子组合芯模的最大优点是便于运输，半成品芯模为上下两半，厂家运输较为便利，且减少了现场堆放面积，半成品芯模运至现场后进行组装，成品芯模总重约2.5kg/m，运至作业层可采用网兜吊运，较为便利；下图3是GZ高分子组合芯模的构造图。
3.4缺点
强度偏低、材质脆，现目前市场上所使用的芯模内侧加劲肋较小，管壁较薄，造成芯模强度偏低，受外力挤压易变形或脆裂；芯模管间间距排布应考虑到芯模两侧肋条，芯模两侧肋条为固定上下两半芯模所留，宽度1cm，这即造成如设计上要求顺管方向管间间距为5cm，安装完成后，芯模管间间距仅剩3cm，混凝土振捣较困难。
三、结束语
本文以A书城和B小区的建设为例，对两项工程在施工建设中应用到的两种不同类型的空心楼板芯模特点作了具体分析，并探讨了两种芯模在工程施工中的优缺点，指出在当前，GZ高分子组合芯模空心楼板施工技术已经在建筑工程施工中得到普遍而广泛的应用，甚至实现了产业化。在以后的空心楼板建筑施工中，完全可采用GZ高分子组合芯模空心楼板来进行施工，利用空心楼板所具有的施工便捷、快速，效果良好等优点來切实促进我国建筑事业的发展。
参考文献
[1]冯昱溥.浅谈建筑工程中现浇空心楼盖技术的运用[J].四川建材，2009（03）
[2]黄发佳，李孔政，许建锋.空心楼板在广州市电视台新址工程中的应用[J].广州建筑，2011（03）
[3]侯建青，钱惠敏，钟麟强.现浇预应力混凝土空心楼板设计与施工[J].施工技术，2004（07）
【关键词】空心楼板；芯模；GBF薄壁空心管；GZ组合芯模；施工工艺
随着空心楼板技术在工程施工中应用的愈加广泛，楼板施工工艺以及芯模材料质量也得到了很大的提升，传统施工工艺中所使用的GBF薄壁空心管已经无法全面满足建筑楼板工程的施工要求，应时而生的GZ高分子组合芯模开始大量推广，成为了新形势下空心楼板工程施工的主流发展趋势。下面，笔者结合工程施工实际，对施工中所应用到的GBF薄壁空心管和GZ组合芯模两种芯模的特点作详细论述。
一、空心楼板的施工优势
空心楼板是一种继普通梁板、密助梁板以及无粘结预应力平板结构施工技术之后，在新时代下迅速发展起来的现浇结构体系，也是一种新型的楼板施工技术。它的施工原理是，采用埋芯成孔工艺，在现浇筑完成的钢筋混凝土楼盖中结构中放置上楼板，随后在楼板中每隔一段距离放置上一些形状有圆、有方的异形空心管或者芯模，然后连同楼板一起进行混凝土浇筑，浇筑完工后所形成的结构便是一些空心的、类似于无数小工字型空心板。这便是所谓的空心楼板。
现代建筑施工中，空心楼板技术已经成为了一种应用极为广泛的施工技术，尤其是在现浇混凝土结构工程中，空心楼板的应用十分普遍。相比于普通梁板结构的施工，空心楼板施工更加简便，不仅施工速度快，而且施工效果良好。前者施工速度快是因为空心楼板在施工总过程中省去了梁结构的支模工序，节省下了一定的施工时间，所以施工速度快；后者施工效果好则是因为空心楼板施工很节约材料，既可有效减少模板的裁损，又能节省施工机械耗能，所以效果良好。总的来说，空心楼板及空心楼板施工技术在现代工程施工中的应用都是很广泛的，在建筑施工中占有重要的地位。
二、两种空心楼板芯模在建筑工程中的应用与比较
1、工程案例分析
（1）某城有一书城，名A，地址位于该城中心区，占地总面积达到了43985平方米。A书城在施工建设选用了现浇框架结构进行施工，空间构造上，施工人员将书城入口处夹板层设置为GBF现浇混凝土空心板结构，混凝土强度等级为C30，暗梁与柱交接处周边600范围内为实心混凝土，GBF管离肋梁边净距不小于30mm，GBF薄壁空心管主要采用直径为200mm及280mm两种规格标准管，长度1000mm。
（2）某城内施工建设一个居民住宅小区B，建设用地总面积为127790.63平方米，建筑总面积为514450.68平方米。实际施工时，该小区同样采用了现浇混凝土框架结构作建筑主体结构，地下室结构建设中，除了室内顶板塔楼部分外，其余结构均采用空心无梁板结构进行施工。梁板厚度控制在380mm，施工所选择的混凝土强度等级为C35，空心板结构则由GZ高分子组合芯模构成。下面是B小区建设施工中所选用的GZ高分子芯模管材规格示意图，详细见图1。
2、空心楼板的施工工艺探讨
A书城与B小区的建筑类型不同，施工时所采用的了空心楼板芯模类型也不同，但由于施工所选择的空心楼板芯模都属于预埋构件，所以在实际施工时，两个工程项目中关于空心楼板这部分的施工工艺是大致相同的，都需要遵循以下这一套施工工艺流程：
支设梁、楼板模板→绑扎梁钢筋→在楼板模板上标出预留预埋位置线、芯模肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线→绑扎楼板底排钢筋→预留、预埋……浇筑剩余部位混凝土→混凝土找平、抹面→混凝土养护。
3、两种空心楼板施工技术的比较
3.1GBF薄壁空心管的优点
GBF薄壁空心管在施工应用中具有的最大优点是管材强度高，空心管道在安装施工完成后不需要铺设模板便可直接当做施工通道，并在施工通道上直接绑扎面筋。再加上空心管材的外观形状是圆管，所以施工时能很好的保障管间间距。下图2为GBF薄壁空心管构造图。
3.2缺点
缺点为体积较大、重量较重（10kg/m左右），运输困难，这不仅体现在从厂家运输至现场，更体现在现场堆放区运至作业层；破损后修补困难，如在运输、安装过程中发生管材破损，仅可采用填塞的方法进行封堵，且填塞物固定不牢固，如管材破损面积较大，则只能丢弃，造成浪费。
3.3GZ高分子组合芯模的优点
GZ高分子组合芯模的最大优点是便于运输，半成品芯模为上下两半，厂家运输较为便利，且减少了现场堆放面积，半成品芯模运至现场后进行组装，成品芯模总重约2.5kg/m，运至作业层可采用网兜吊运，较为便利；下图3是GZ高分子组合芯模的构造图。
3.4缺点
强度偏低、材质脆，现目前市场上所使用的芯模内侧加劲肋较小，管壁较薄，造成芯模强度偏低，受外力挤压易变形或脆裂；芯模管间间距排布应考虑到芯模两侧肋条，芯模两侧肋条为固定上下两半芯模所留，宽度1cm，这即造成如设计上要求顺管方向管间间距为5cm，安装完成后，芯模管间间距仅剩3cm，混凝土振捣较困难。
三、结束语
本文以A书城和B小区的建设为例，对两项工程在施工建设中应用到的两种不同类型的空心楼板芯模特点作了具体分析，并探讨了两种芯模在工程施工中的优缺点，指出在当前，GZ高分子组合芯模空心楼板施工技术已经在建筑工程施工中得到普遍而广泛的应用，甚至实现了产业化。在以后的空心楼板建筑施工中，完全可采用GZ高分子组合芯模空心楼板来进行施工，利用空心楼板所具有的施工便捷、快速，效果良好等优点來切实促进我国建筑事业的发展。
参考文献
[1]冯昱溥.浅谈建筑工程中现浇空心楼盖技术的运用[J].四川建材，2009（03）
[2]黄发佳，李孔政，许建锋.空心楼板在广州市电视台新址工程中的应用[J].广州建筑，2011（03）
[3]侯建青，钱惠敏，钟麟强.现浇预应力混凝土空心楼板设计与施工[J].施工技术，2004（07）