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摘要：随着国家的发展，改革的深入。城市建设进入了高速发展的时期，兴建了很多的工业和民用建筑。给排水工程是建筑工程中非常重要的组成部分。给排水工程施工的质量直接影响着建筑物的使用，影响着人们的正常工作和生活。通过长期的实践摸索，总结了一套行之有效的施工方法和施工工艺。本文就以某民用工程给排水管道施工方面做一下探讨。
关键词：建筑工程；给排水管道；施工质量
中图分类号： TU198 文献标识码： A
给排水工程概况
本工程给排水包括给水系统、消防系统、排水系统。
管道施工方法和工艺
1.给水系统分为埋地给水管道和架空给水管道
埋地给水管道：管径大于等于80mm的采用球墨铸铁管，在给水阀门井内与阀门连接时采用法兰连接，其余的采用承插连接,橡胶圈接口；小于80mm采用HDPE管，热熔连接。
（1）球墨铸铁管的安装
材料检验：管道及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
作业条件：管沟平直，管沟沟底夯实，沟内无障碍物，距沟边1.5m范围内不得堆放施工材料和其它物品。
根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底密实度是否符合要求。
管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，用钢丝刷除去污物。
把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运至管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
用大绳把铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
安装管件、阀门等位置准确，阀杆要垂直向上，阀门井、水表井垫层要先施工，下面的土层要求夯实。
球墨铸铁管采用滑入式橡胶圈接口，胶圈应粗细均匀，无气泡，无重皮。
根据承口深度，在插口管端划出插入深度标记。将胶圈塞入承口圈槽内，胶圈内侧及插口抹上润滑剂，将管子找平、找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至标志处即可。
管道在转弯处，改变弯径处，三通、阀门等处均应设置止堆礅。
橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表规定：
回填：水压试验前，接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压观察。管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，水压试验后，应及时回填其余部分，回填土时槽底至管顶以上50cm范围内，不得有有机物以及大于50mm的砖石等硬块。且应逐层回填，每层回填厚度为15-20cm，并分层夯实至少两遍以上。
水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，10min内压力降不应超过0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
管道埋设深度：在车行道和铁路股道下的管道埋深不得小于1.2m, 位于人行道或绿化带的管道，管顶复土深度≮0.7m，当不能满足上述要求时，应采取加固措施。在冰冻地区，管道的敷设深度还应保证在冰冻线200mm以下敷设。当管道穿过铁路股道时，应设置金属套管，其套管规格比主管大二号。
给水系统各种井室的管道安装，当设计无要求时，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm。
（2）HDPE管的安装
由于其材质的刚性及线性膨胀系数，在考虑强度问题时，必须增加固定点的数量来保证供水管网的刚性；在考虑线性膨胀系数时，必须考虑到长距离管道的敷设必须有一定的伸缩量。
管道的埋设深度根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合当管径大于110㎜时，管顶最小埋深为1米。
沟槽底部一般为管外径加0.4米，管沟边应是一直线，沟底应在一平面，沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块。用机械挖沟时，沟底应留0.2-0.3米厚的土层暂不开挖，最后应当用人工清理沟底至标高位置。
管道敷设时，管顶回填20CM的中粗砂，管底做15CM的砂垫层。
施工前，对管材、管件等做二次外观检查，发现有问题的均不能使用。
由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量轻，在安装过程中人工即可搬动，一般不需要动用机械，因而在将其放人沟槽时，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。
安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施，口径大于100㎜ 阀门下，应设砖支墩。
在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越铁路、公路等障碍时，应设套管，以起到保护管材作用。
管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入管道。
在熔接管件时，应把被熔接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器上，连接电源，等待加热头达到最佳温度260℃，同时将管材、管件插入熔接器内，按规定时间进行加热，加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配套时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不宜超过5度。
管道敷设时应尽量避免穿越腐蚀、污染管道地段，必须穿越时需设置套管。
雨季或地下水位高的地区施工时，防止管道上浮。
管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶全部回填粗砂。
管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点进行敷设，一般大口径管材弯曲埋地半径R应大于30D，但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。
施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。
与其它塑料管一样，高密度聚乙烯（HDPE）管应避紫外线直接照射。架空给水管道：DN65及以下丝接，DN65以上卡箍连接。给水管道上，管径≤50mm者采用铜质截止阀，管径＞50mm者采用闸阀，水泵进出口阀门采用明杆闸阀。钢塑复合管安装方法：
钢塑复合管连接须用钢锯、锉刀、绞丝机、管钳等工具。
连接方法与管件形式与传统镀锌管基本相同，一般通径在DNl5—100的管道，均采用这种连接方式。
管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管道均处于保护之中。
切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。使用套丝切割时，只能先切割至1／2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使此法，而应用手锯切断。切断后应用半园锉刀等工具除去内外毛刺。
不能用加热法进行弯管。穹管时应用冷弯法进行，且弯曲半径不得小于6倍管径。
应使用配套的各种标準管件连接。
丝口接口处表面应处理干净。
钢塑复合管在运输时，不得暴晒，沾污和损伤。
应保存在温度不高于35度的库房里，远离热源，贮存期自生产日起为1年。
2.消防系统分为埋地消防管道和架空消防管道
(1).埋地消防管：采用球墨铸铁管，连接方法与给水球墨铸铁管相同，不再重复。
(2).架空消防管：采用内外热镀锌钢管, 分为卡箍连接和螺纹连接。
镀锌钢管卡箍连接施工方法和工艺流程：
工艺流程：安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。
施工安装准备
检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。
材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。
按设计要求装好待装管子的支吊架
镀锌钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）表1
注：表内管道的公称压力均不小于1.6Mpa.
滚槽步骤
用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺、飞边，应用砂轮机打磨光滑。
将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
滚槽机滚压成型的沟槽应符合以下要求：
管断至沟槽段的表面应平整，需凹凸、无滚痕。
沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合表1中的规定。
加工成型的管道，管道的镀锌层不得有所损坏。
加工成型的沟槽外径不得大于表1中的规定。
主管上机械三通、机械四通开孔最大尺寸：表2
机械三通、四通安装步骤：
.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。
.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
⑦．主管上机械三通、机械四通开孔最大尺寸符合表2中的规定。
f)管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
①.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
②.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。
③.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
g)沟槽管道支架安装要求
①支架均采用角钢制作，支架的制作形式严格按照《支架制作、安装技术交底》。
②支架安装牢固，位置准确，标高、平整度经过检验符合安装要求。
③立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个，当楼层高度大于5m时，每层不少于两个。当立管上无支管时，支架安装高度宜距地面1.2-1.6m。
④横管吊架（托架）：每一段直线管段必须设置一个，直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于以下表中要求：
⑤横管吊架（托架）应设在接头（刚性接头、挠性接头，最直观接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净距离不宜小于150mm和大于300m。
⑥沟槽连接管道应在下列位置固定支架（吊架）：
Ⅰ.进水立管底部。
Ⅱ.立管接出支管的三通、四通、弯头等部位。
Ⅲ.立管因自由长度较长而需要支撑立管重量的部位。
Ⅳ.横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。
Ⅴ.管道附件（阀门、波纹管、补偿器等）的两侧均因设支架。
h)消防管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。
i)应注意的质量问题
①.沟槽的深度、宽度及沟槽至管口的宽度不符合技术要求。
②.管端的毛刺、飞边没有打磨干净，安装时损坏密封橡胶圈。
③.热镀锌钢管应采用专用断管机，不得采用砂轮切割锯，防止管道镀锌层在加工时破坏。
④.管道堆放地应平整，防止管道因场地不平产生静置弯曲，影响沟槽加工的质量。
镀锌钢管螺纹连接的施工方法和工艺流程
a).镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。
b).管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%,管螺纹长度和扣数要求见表3。
c).为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。见图1。
d).螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加白厚漆麻丝，管件与卫生洁具五金件连接采用生料带作为填料。先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻或生料带，并对外露螺纹进行防腐。
e).管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
表3 管螺纹长度和扣数要求
3.排水管道安装
重力流排水管过轨时管材采用铸铁排水管，柔性连接。其它情况下，重力流排水管采用钢塑复合缠绕排水管，不锈钢钢箍连接，压力流排水管采用球墨鑄铁排水管，承插连接。
a).铸铁排水管
与球墨铸铁管的安装方法相同。
b).钢塑复合缠绕排水管
连接方式：不锈钢钢箍连接。
连接结构由三层构成，最内层薄壁橡胶套，紧套在管端起密封作用；中间层为一定厚度的具有良好弹性的发泡橡胶板，起填充作用，外层为不锈钢钢箍。通过不锈钢钢箍上紧固螺栓的紧固力,压紧内层橡胶套达到密封作用，发泡橡胶板的主要作用是将不锈钢钢箍的紧箍压力均匀的传递到内层密封橡胶板上，从而消除了管段表面不平整，肋片高度不均匀及椭圆度等因素对密封性能的影响。该连接方法适用于管径DN≤1200mm的塑钢缠绕管。
综上所述为几种管道的施工方法及要求，具体施工严格按照安装图纸施工。
关键词：建筑工程；给排水管道；施工质量
中图分类号： TU198 文献标识码： A
给排水工程概况
本工程给排水包括给水系统、消防系统、排水系统。
管道施工方法和工艺
1.给水系统分为埋地给水管道和架空给水管道
埋地给水管道：管径大于等于80mm的采用球墨铸铁管，在给水阀门井内与阀门连接时采用法兰连接，其余的采用承插连接,橡胶圈接口；小于80mm采用HDPE管，热熔连接。
（1）球墨铸铁管的安装
材料检验：管道及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
作业条件：管沟平直，管沟沟底夯实，沟内无障碍物，距沟边1.5m范围内不得堆放施工材料和其它物品。
根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底密实度是否符合要求。
管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，用钢丝刷除去污物。
把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运至管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
用大绳把铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
安装管件、阀门等位置准确，阀杆要垂直向上，阀门井、水表井垫层要先施工，下面的土层要求夯实。
球墨铸铁管采用滑入式橡胶圈接口，胶圈应粗细均匀，无气泡，无重皮。
根据承口深度，在插口管端划出插入深度标记。将胶圈塞入承口圈槽内，胶圈内侧及插口抹上润滑剂，将管子找平、找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至标志处即可。
管道在转弯处，改变弯径处，三通、阀门等处均应设置止堆礅。
橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表规定：
回填：水压试验前，接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压观察。管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，水压试验后，应及时回填其余部分，回填土时槽底至管顶以上50cm范围内，不得有有机物以及大于50mm的砖石等硬块。且应逐层回填，每层回填厚度为15-20cm，并分层夯实至少两遍以上。
水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，10min内压力降不应超过0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
管道埋设深度：在车行道和铁路股道下的管道埋深不得小于1.2m, 位于人行道或绿化带的管道，管顶复土深度≮0.7m，当不能满足上述要求时，应采取加固措施。在冰冻地区，管道的敷设深度还应保证在冰冻线200mm以下敷设。当管道穿过铁路股道时，应设置金属套管，其套管规格比主管大二号。
给水系统各种井室的管道安装，当设计无要求时，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm。
（2）HDPE管的安装
由于其材质的刚性及线性膨胀系数，在考虑强度问题时，必须增加固定点的数量来保证供水管网的刚性；在考虑线性膨胀系数时，必须考虑到长距离管道的敷设必须有一定的伸缩量。
管道的埋设深度根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合当管径大于110㎜时，管顶最小埋深为1米。
沟槽底部一般为管外径加0.4米，管沟边应是一直线，沟底应在一平面，沟内不得含有突出物、碎石或其它硬块。用机械挖沟时，沟底应留0.2-0.3米厚的土层暂不开挖，最后应当用人工清理沟底至标高位置。
管道敷设时，管顶回填20CM的中粗砂，管底做15CM的砂垫层。
施工前，对管材、管件等做二次外观检查，发现有问题的均不能使用。
由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量轻，在安装过程中人工即可搬动，一般不需要动用机械，因而在将其放人沟槽时，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。
安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施，口径大于100㎜ 阀门下，应设砖支墩。
在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越铁路、公路等障碍时，应设套管，以起到保护管材作用。
管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入管道。
在熔接管件时，应把被熔接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器上，连接电源，等待加热头达到最佳温度260℃，同时将管材、管件插入熔接器内，按规定时间进行加热，加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配套时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不宜超过5度。
管道敷设时应尽量避免穿越腐蚀、污染管道地段，必须穿越时需设置套管。
雨季或地下水位高的地区施工时，防止管道上浮。
管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶全部回填粗砂。
管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点进行敷设，一般大口径管材弯曲埋地半径R应大于30D，但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。
施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。
与其它塑料管一样，高密度聚乙烯（HDPE）管应避紫外线直接照射。架空给水管道：DN65及以下丝接，DN65以上卡箍连接。给水管道上，管径≤50mm者采用铜质截止阀，管径＞50mm者采用闸阀，水泵进出口阀门采用明杆闸阀。钢塑复合管安装方法：
钢塑复合管连接须用钢锯、锉刀、绞丝机、管钳等工具。
连接方法与管件形式与传统镀锌管基本相同，一般通径在DNl5—100的管道，均采用这种连接方式。
管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管道均处于保护之中。
切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。使用套丝切割时，只能先切割至1／2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。一般不允许使此法，而应用手锯切断。切断后应用半园锉刀等工具除去内外毛刺。
不能用加热法进行弯管。穹管时应用冷弯法进行，且弯曲半径不得小于6倍管径。
应使用配套的各种标準管件连接。
丝口接口处表面应处理干净。
钢塑复合管在运输时，不得暴晒，沾污和损伤。
应保存在温度不高于35度的库房里，远离热源，贮存期自生产日起为1年。
2.消防系统分为埋地消防管道和架空消防管道
(1).埋地消防管：采用球墨铸铁管，连接方法与给水球墨铸铁管相同，不再重复。
(2).架空消防管：采用内外热镀锌钢管, 分为卡箍连接和螺纹连接。
镀锌钢管卡箍连接施工方法和工艺流程：
工艺流程：安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。
施工安装准备
检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。
材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。
按设计要求装好待装管子的支吊架
镀锌钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）表1
注：表内管道的公称压力均不小于1.6Mpa.
滚槽步骤
用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺、飞边，应用砂轮机打磨光滑。
将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
滚槽机滚压成型的沟槽应符合以下要求：
管断至沟槽段的表面应平整，需凹凸、无滚痕。
沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合表1中的规定。
加工成型的管道，管道的镀锌层不得有所损坏。
加工成型的沟槽外径不得大于表1中的规定。
主管上机械三通、机械四通开孔最大尺寸：表2
机械三通、四通安装步骤：
.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。
.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
⑦．主管上机械三通、机械四通开孔最大尺寸符合表2中的规定。
f)管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
①.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
②.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。
③.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
g)沟槽管道支架安装要求
①支架均采用角钢制作，支架的制作形式严格按照《支架制作、安装技术交底》。
②支架安装牢固，位置准确，标高、平整度经过检验符合安装要求。
③立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个，当楼层高度大于5m时，每层不少于两个。当立管上无支管时，支架安装高度宜距地面1.2-1.6m。
④横管吊架（托架）：每一段直线管段必须设置一个，直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于以下表中要求：
⑤横管吊架（托架）应设在接头（刚性接头、挠性接头，最直观接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净距离不宜小于150mm和大于300m。
⑥沟槽连接管道应在下列位置固定支架（吊架）：
Ⅰ.进水立管底部。
Ⅱ.立管接出支管的三通、四通、弯头等部位。
Ⅲ.立管因自由长度较长而需要支撑立管重量的部位。
Ⅳ.横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。
Ⅴ.管道附件（阀门、波纹管、补偿器等）的两侧均因设支架。
h)消防管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。
i)应注意的质量问题
①.沟槽的深度、宽度及沟槽至管口的宽度不符合技术要求。
②.管端的毛刺、飞边没有打磨干净，安装时损坏密封橡胶圈。
③.热镀锌钢管应采用专用断管机，不得采用砂轮切割锯，防止管道镀锌层在加工时破坏。
④.管道堆放地应平整，防止管道因场地不平产生静置弯曲，影响沟槽加工的质量。
镀锌钢管螺纹连接的施工方法和工艺流程
a).镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。
b).管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%,管螺纹长度和扣数要求见表3。
c).为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。见图1。
d).螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加白厚漆麻丝，管件与卫生洁具五金件连接采用生料带作为填料。先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻或生料带，并对外露螺纹进行防腐。
e).管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
表3 管螺纹长度和扣数要求
3.排水管道安装
重力流排水管过轨时管材采用铸铁排水管，柔性连接。其它情况下，重力流排水管采用钢塑复合缠绕排水管，不锈钢钢箍连接，压力流排水管采用球墨鑄铁排水管，承插连接。
a).铸铁排水管
与球墨铸铁管的安装方法相同。
b).钢塑复合缠绕排水管
连接方式：不锈钢钢箍连接。
连接结构由三层构成，最内层薄壁橡胶套，紧套在管端起密封作用；中间层为一定厚度的具有良好弹性的发泡橡胶板，起填充作用，外层为不锈钢钢箍。通过不锈钢钢箍上紧固螺栓的紧固力,压紧内层橡胶套达到密封作用，发泡橡胶板的主要作用是将不锈钢钢箍的紧箍压力均匀的传递到内层密封橡胶板上，从而消除了管段表面不平整，肋片高度不均匀及椭圆度等因素对密封性能的影响。该连接方法适用于管径DN≤1200mm的塑钢缠绕管。
综上所述为几种管道的施工方法及要求，具体施工严格按照安装图纸施工。