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本文以原始组织为片状的Ti-17合金为例，研究了不连续屈服和流变软化的机理。结果表明：具有片状组织的Ti-17合金在变形温度超过820℃，应变速率为10s^-1时，出现不连续屈服现象，并随着变形温度和应变速率的增大而更加明显，该现象无法用传统的静态理论（位错钉扎-脱钉）进行合理解释，它符合动态理论，即不连续屈服与晶界突然增殖大量可动位错有关。应变速率较高时，具有明显的流变软化特征，其主要是由温升效应和片状组织球化或片层弯折引起的。