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[摘 要]随着我国国民经济的快速发展，人们的生活水平得到了很大提高，养殖业的发展也进入了空前发展的状态，无论是养殖的规模与范围，还是饲料的科研与生产，都向着新方向发生着新变化。目前我国的虾蟹配合饲料的产量、质量与品种的科研发展比较滞后，针对虾蟹基礎营养方面还有比较大的发展研究空间，为此，针对原料、配方等生产工艺要求，对大型虾蟹饲料厂进行工艺设计分析，由此提高是蟹的饲料质量与稳定性，并合理地进行机械自动化生产，达到节约成本的目的。
[关键词]工艺设计；虾蟹饲料；工艺流程
中图分类号：TU557 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）21-0165-01
近几年来，为了满足人们日益增长的生活需求，水产品的养殖面积越来越大，这就增加了虾蟹饲料的需求量，而且对虾蟹饲料的质量也提出了较高要求，这使得虾蟹饲料厂的建立与投资规模在逐步扩大。但就虾蟹的配合饲料生产来看，目前除了饲料品种略为单一以外，蛋白质原料的自给率也比较偏低。在对其原料、产品、设备进行合理设计的过程中，也应注意其安全与环保性能的工艺设计，使饲料厂的未来发展具备可持续发展的空间。
1、我国大型虾蟹饲料厂的发展现状
自上世纪八十年代以来，我国的饲料工业随着改革开放的到来得到了突飞猛进的发展，成为了世界饲料生产第二大国家，进入本世纪，由于各类养殖业的持续繁荣发展，饲料工业的又进入了一个新的发展阶段，水产品的需求量与质量要求也在日益升高，饲料生产工业化是一个不可避免的发展过程，在质量要求不断提高的过程中，还需要做到营养全面、品种齐全，而且要适应虾蟹的各个阶段的生长需求，这仅靠水中有限的自然物质资源是不够的，还需要进行原料的科学配方与营养提供，采用科学合理的生产加工技术，满足虾蟹生长的营养需求，以达到增产的目的。在针对这一发展需求中，对饲料厂的加工设备进行工艺设计，通过在材料、热处理、生产技术等方面进行饲料加工技术的提升，使其具备一体化、规模化、专业化的现代发展条件。
2、大型虾蟹饲料厂的工艺设计原则
综合性的全能型水产饲料厂的系统工艺设计，既是展现其生产工艺的过程场所，同时也是保障劳动者安全生产的场地，对其进行妥善的近期建设处理与远期规划发展，并保证其未来的改建与扩建的可能性，是十分有必要的。因此应对虾蟹饲料厂的工艺设计进行原则性的规划。
2.1、完善法规，发展低公害饲料生产
随着人们生活质量的提升，社会环保已被越来越多的人们所关注与重视，由于饲料生产工业也是一个科学的发展体系，对其工艺设计时不仅要对其技术措施效果进行全面衡量，也应从社会效益与经济环保等方面进行全方位的评估，因此，应对其工业生产进行提前的污染治理考虑。
2.2、加速资源的开发，促进饲料工业发展
饲料工业的发展，带动了畜牧业的发展，随着粮食与农副产品的需求量日益增长，使饲料的大型工业生产成为必然，因此就快速调整饲料生产的配方与工艺技术，以达到同期的国际先进水平，是保证饲料工业生产健康的、可持续发展的必经之路。
2.3、新工艺、新设备更趋于高效经济发展
饲料加工行业也面临着当前经济环境下的激烈竞争，因此不仅要完善其加工工艺，同时要提高其设备效率方面提升企业发展的竞争力，这使得饲料加工工艺更趋于多元化的发展态势，对设备进行工艺、功能、系统的综合自动化的优化，成为其进一步发展的方向。
3、大型虾蟹饲料厂的工艺流程设计
大型虾蟹饲料厂的工艺设计首先应考虑结合地域气候特点进行设计，并通过采用紧凑、保暖、低噪音的混凝土结构进行节能设计，既能保证其加工机械的先进、可靠与稳定性能，又能使其依据科学合理的加工工艺生产出高品质的水产饲料。因此，需对虾蟹饲料厂进行慎密的工艺流程设计，保证其工程效率的平衡与可靠性，由此促进饲料厂的进一步发展与壮大。
3.1、工艺流程的确定
一般情况下，配合饲料的生产加工方式主要采取两种方式：一种是先配料后粉碎，另一种是先粉碎后配料。因吓蟹饲料的粉碎工艺要求比较高，所以在生产中多采用先粉碎后配料的方式，其过程需经过粗粉碎、第一次配料混合、超微粉碎、第二次配料混合、制粒膨化工艺。此外，由于水产颗粒饲料的糊化度要求高，需要进行熟化工艺，而该工艺又分为先熟化与后熟化两种，对于相关工艺与经验资料的推荐，采用后熟化的工艺效果相对较好。
3.2、生产设备的选型
目前饲料厂的加工设备存在着与加工生产工艺不相适应的状况，急需解决的有粉碎粒度、混合均匀度、颗粒熟化度、表面光洁度与水中的稳定性等，因此在进行生产设备的选择时，要注意其工艺程度较高的标准要求，针对水产品饲料的诸多特点进行选择。
3.3、工艺流程中的环保应用
在众多的环境污染因素中，养殖业的污染也是不可忽视的部分，作为养殖业的排泄污染源头的饲料，其安全、优质的生产工艺对降低环境污染有着重要的影响作用。在进行生产工艺的布置与设备选择过程中，注重其能源消耗与实用性操作等管理，还有对其加工工艺中采用的自流环保输送方式，都是具体的环保应用。
3.4、工艺流程的适应性
水产饲料的生产区别于其他的饲料生产加工，主要有三大指标要求：首先是对饲料中所含的蛋白质的比例要求较高，这是饲料营养成分的主要衡量标准；其次是原料粒度要细，这是由于短而细的原料粉碎粒度比较有利于是的消化；最后是成品饲料的水中稳定性要长，除此之外，还对其耐久性，硬度与含水量有一定要求。
4、大型虾蟹饲料厂的生产设备布置
虾蟹饲料生产车间的设备布置需要根据其生产、施工、安全、防火、卫生等具体情况要求，并结合地质、地形、气候等特征进行生产条件的创建，设备布置的匹配程度直接影响到设备的生产效率、能耗、操作及使用寿命。因此，其加工设备的质量成为了工艺设计的关键。
4.1、控制室与配料秤
为了便于控制室人员能够进行车间整体工作状态的直观掌控，并对配料秤的配料精度与工作状况进行观察，可将颗粒机与膨化机放置在同一楼层中。
4.2、吊物洞与楼梯
一般在车间面积足够大的情况下，会在两侧安排设计楼梯，那么通过四段式的楼梯设计，将吊物洞设计在其中一侧楼梯附近。
4.3、保证设备的操作空间
设备的操作面需要保证其足够的操作空间，并将其放置于采光面，而且需保证其维修空间，使设备与墙体还有其他设备之间的距离留有足够空间。
4.4、降低噪音污染
为了有效地减少噪音，可将微粉碎机进行集中排布，单间隔断，在微粉碎机与风机的排放口加设消音器，风网系统的选择执行相关标准设计规范即可。
4.5、主要设备的设计要求
不同物料会产生不同的磨损程度，对溜管角度进行粉料大于60度，粒料大于45度的设计，并选用3毫米的钢板制作仓板，4毫米的钢板制作仓斗，既兼顾了制造成本的考虑，也进行了合理的工艺设计。为了保证虾蟹饲料的粒度要求，可通过增加仓斗的锥体倾角，在接近仓斗出口处增加减压板，并架设振动电机来加强防结拱措施。
结束语
综上所述，通过结合虾蟹的营养需求与生理特点，对其混合饲料的加工生产车间进行创新型工艺设计，达到虾蟹饲料所需的饱和度，并提高其洁净度，提高饲料的稳定性以适应虾蟹的消化道，进而提高养殖产量。在实现了饲料厂的机械自动化生产的基础上，由于其应用程度高，减少了生产人员的使用，有效地节约了生产成本，降低了风险投资，使虾蟹饲料厂的经济效益得到明显提升。
参考文献
[1] 高俊岭，李玫.中国和东南亚主要国家和地区的水产饲料产量[J].饲料广角，2006（12）：35-35.
[2] 董江水，诸英富.时间序列分析模型在江苏省河蟹总产量预测中的应用[J].金陵科技学院学报，2008，24（3）：102-105.
[3] 董江水，陳红军，王新华，等.放养密度对河蟹育成规格、产量和成活率的影响[J].金陵科技学院学报，2007，23（4）：95-99.
[关键词]工艺设计；虾蟹饲料；工艺流程
中图分类号：TU557 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）21-0165-01
近几年来，为了满足人们日益增长的生活需求，水产品的养殖面积越来越大，这就增加了虾蟹饲料的需求量，而且对虾蟹饲料的质量也提出了较高要求，这使得虾蟹饲料厂的建立与投资规模在逐步扩大。但就虾蟹的配合饲料生产来看，目前除了饲料品种略为单一以外，蛋白质原料的自给率也比较偏低。在对其原料、产品、设备进行合理设计的过程中，也应注意其安全与环保性能的工艺设计，使饲料厂的未来发展具备可持续发展的空间。
1、我国大型虾蟹饲料厂的发展现状
自上世纪八十年代以来，我国的饲料工业随着改革开放的到来得到了突飞猛进的发展，成为了世界饲料生产第二大国家，进入本世纪，由于各类养殖业的持续繁荣发展，饲料工业的又进入了一个新的发展阶段，水产品的需求量与质量要求也在日益升高，饲料生产工业化是一个不可避免的发展过程，在质量要求不断提高的过程中，还需要做到营养全面、品种齐全，而且要适应虾蟹的各个阶段的生长需求，这仅靠水中有限的自然物质资源是不够的，还需要进行原料的科学配方与营养提供，采用科学合理的生产加工技术，满足虾蟹生长的营养需求，以达到增产的目的。在针对这一发展需求中，对饲料厂的加工设备进行工艺设计，通过在材料、热处理、生产技术等方面进行饲料加工技术的提升，使其具备一体化、规模化、专业化的现代发展条件。
2、大型虾蟹饲料厂的工艺设计原则
综合性的全能型水产饲料厂的系统工艺设计，既是展现其生产工艺的过程场所，同时也是保障劳动者安全生产的场地，对其进行妥善的近期建设处理与远期规划发展，并保证其未来的改建与扩建的可能性，是十分有必要的。因此应对虾蟹饲料厂的工艺设计进行原则性的规划。
2.1、完善法规，发展低公害饲料生产
随着人们生活质量的提升，社会环保已被越来越多的人们所关注与重视，由于饲料生产工业也是一个科学的发展体系，对其工艺设计时不仅要对其技术措施效果进行全面衡量，也应从社会效益与经济环保等方面进行全方位的评估，因此，应对其工业生产进行提前的污染治理考虑。
2.2、加速资源的开发，促进饲料工业发展
饲料工业的发展，带动了畜牧业的发展，随着粮食与农副产品的需求量日益增长，使饲料的大型工业生产成为必然，因此就快速调整饲料生产的配方与工艺技术，以达到同期的国际先进水平，是保证饲料工业生产健康的、可持续发展的必经之路。
2.3、新工艺、新设备更趋于高效经济发展
饲料加工行业也面临着当前经济环境下的激烈竞争，因此不仅要完善其加工工艺，同时要提高其设备效率方面提升企业发展的竞争力，这使得饲料加工工艺更趋于多元化的发展态势，对设备进行工艺、功能、系统的综合自动化的优化，成为其进一步发展的方向。
3、大型虾蟹饲料厂的工艺流程设计
大型虾蟹饲料厂的工艺设计首先应考虑结合地域气候特点进行设计，并通过采用紧凑、保暖、低噪音的混凝土结构进行节能设计，既能保证其加工机械的先进、可靠与稳定性能，又能使其依据科学合理的加工工艺生产出高品质的水产饲料。因此，需对虾蟹饲料厂进行慎密的工艺流程设计，保证其工程效率的平衡与可靠性，由此促进饲料厂的进一步发展与壮大。
3.1、工艺流程的确定
一般情况下，配合饲料的生产加工方式主要采取两种方式：一种是先配料后粉碎，另一种是先粉碎后配料。因吓蟹饲料的粉碎工艺要求比较高，所以在生产中多采用先粉碎后配料的方式，其过程需经过粗粉碎、第一次配料混合、超微粉碎、第二次配料混合、制粒膨化工艺。此外，由于水产颗粒饲料的糊化度要求高，需要进行熟化工艺，而该工艺又分为先熟化与后熟化两种，对于相关工艺与经验资料的推荐，采用后熟化的工艺效果相对较好。
3.2、生产设备的选型
目前饲料厂的加工设备存在着与加工生产工艺不相适应的状况，急需解决的有粉碎粒度、混合均匀度、颗粒熟化度、表面光洁度与水中的稳定性等，因此在进行生产设备的选择时，要注意其工艺程度较高的标准要求，针对水产品饲料的诸多特点进行选择。
3.3、工艺流程中的环保应用
在众多的环境污染因素中，养殖业的污染也是不可忽视的部分，作为养殖业的排泄污染源头的饲料，其安全、优质的生产工艺对降低环境污染有着重要的影响作用。在进行生产工艺的布置与设备选择过程中，注重其能源消耗与实用性操作等管理，还有对其加工工艺中采用的自流环保输送方式，都是具体的环保应用。
3.4、工艺流程的适应性
水产饲料的生产区别于其他的饲料生产加工，主要有三大指标要求：首先是对饲料中所含的蛋白质的比例要求较高，这是饲料营养成分的主要衡量标准；其次是原料粒度要细，这是由于短而细的原料粉碎粒度比较有利于是的消化；最后是成品饲料的水中稳定性要长，除此之外，还对其耐久性，硬度与含水量有一定要求。
4、大型虾蟹饲料厂的生产设备布置
虾蟹饲料生产车间的设备布置需要根据其生产、施工、安全、防火、卫生等具体情况要求，并结合地质、地形、气候等特征进行生产条件的创建，设备布置的匹配程度直接影响到设备的生产效率、能耗、操作及使用寿命。因此，其加工设备的质量成为了工艺设计的关键。
4.1、控制室与配料秤
为了便于控制室人员能够进行车间整体工作状态的直观掌控，并对配料秤的配料精度与工作状况进行观察，可将颗粒机与膨化机放置在同一楼层中。
4.2、吊物洞与楼梯
一般在车间面积足够大的情况下，会在两侧安排设计楼梯，那么通过四段式的楼梯设计，将吊物洞设计在其中一侧楼梯附近。
4.3、保证设备的操作空间
设备的操作面需要保证其足够的操作空间，并将其放置于采光面，而且需保证其维修空间，使设备与墙体还有其他设备之间的距离留有足够空间。
4.4、降低噪音污染
为了有效地减少噪音，可将微粉碎机进行集中排布，单间隔断，在微粉碎机与风机的排放口加设消音器，风网系统的选择执行相关标准设计规范即可。
4.5、主要设备的设计要求
不同物料会产生不同的磨损程度，对溜管角度进行粉料大于60度，粒料大于45度的设计，并选用3毫米的钢板制作仓板，4毫米的钢板制作仓斗，既兼顾了制造成本的考虑，也进行了合理的工艺设计。为了保证虾蟹饲料的粒度要求，可通过增加仓斗的锥体倾角，在接近仓斗出口处增加减压板，并架设振动电机来加强防结拱措施。
结束语
综上所述，通过结合虾蟹的营养需求与生理特点，对其混合饲料的加工生产车间进行创新型工艺设计，达到虾蟹饲料所需的饱和度，并提高其洁净度，提高饲料的稳定性以适应虾蟹的消化道，进而提高养殖产量。在实现了饲料厂的机械自动化生产的基础上，由于其应用程度高，减少了生产人员的使用，有效地节约了生产成本，降低了风险投资，使虾蟹饲料厂的经济效益得到明显提升。
参考文献
[1] 高俊岭，李玫.中国和东南亚主要国家和地区的水产饲料产量[J].饲料广角，2006（12）：35-35.
[2] 董江水，诸英富.时间序列分析模型在江苏省河蟹总产量预测中的应用[J].金陵科技学院学报，2008，24（3）：102-105.
[3] 董江水，陳红军，王新华，等.放养密度对河蟹育成规格、产量和成活率的影响[J].金陵科技学院学报，2007，23（4）：95-99.