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摘 要：化工产业在我国经济成分中，有着举足轻重的地位，而化工企业的健康将极大的促进我国经济增长。化工设备可以说是直接关乎到化工企业的存亡，想要化工机械良好的安全运转，那么化工机械设备的管理以及维修保养技术也显得十分的重要了。因此，对化工机械设备的管理以及维修保养技术也变得十分有意义，本文将对化工机械的管理和维修保养技术这两个方面展开具体探析。
关键词：化工机械；设备管理；维修保养技术
化工企业在生产制造过程中使用的机器以及设备，被统称为化工机械。化工机械在化工企业中占有重要的地位，直接关乎到化工产品的质量，以及化工企业的未来发展。而化工产业所涉猎的行业也越来越多，包括医药、石油、食品等行业，化工机械不稳定造成的不良因素将影响生产出来的产品质量，造成企业经济损失，做好机械设备的管理以及维修及保养工作将为企业的发展奠定坚实基础。
一、化工机械设备的管理
1、化工机械的润滑管理
化工的机械设备想要长时间的正常运行离不开完善的润滑管理体系。根据英美两国的相关报道显示，70%的设备失效是由于运动部件表面的因磨损导致的失效，设备在运行、生产过程中的发生的一切运动都会对相应的零部件产生磨损，而润滑管理工作是否做好，是能否减少摩损的关键措施。在中国工程院与2006年也开展了相关的研究，研究发现在全国范围内包括航空、军工，汽车、化工、船舶、铁路、冶金以及化工等8大行业中，由于润滑不当导致的各项损失达九千五百亿人民币，正确的进行设备润滑管理，将大约可节省高达三千两百亿人民币，占全国GDP的1.55%，显而易见，机械设备的润滑管理有多么的重要[1]。
对于润滑剂的使用，应该由专业部门人员，根据设备的不同来选用设备制造厂家推荐使用的润滑剂，更应该根据当时设备的运行状态来正确的选择润滑剂。为了避免错误使用润滑剂，企业应成立专业工作小组，将不同的润滑剂分类摆放，由专业技术人员对设备进行润滑剂的添加。
润滑剂的使用过程中，需要在使用之前进行三道过滤程序；
一级过滤：检验合格的油品在进入固定的油桶内进行；
二级过滤：固定油桶进入加油工具时进行；
三级过滤：由加油工具进入设备需要润滑点时进行；
相关过滤要求如表（1）所示；
2、化工机械的防腐蚀管理
化工企业在设计以及制造环节要充分考虑未来本设备将要运行的环节，以及生产的产品，在制作选材时，充分考虑材料的耐腐蚀性，以及相关材料所可以承受的温度。
普通的橡胶垫片只可以用于低于120℃的运行场合；石棉橡胶垫片只可以用于450℃以下的水蒸气环境，以及350℃ 以下的油类环境，以及压力低于5MPa的环境。而为了应对一般的腐蚀性物质，最常采用的时耐酸石棉板[2]。
化工机械在运行生产的过程中，必然会接触到一些腐蚀性的物质，对机械造成不可挽回的伤害，影响机械设备正常运行以及企业的正常生产。化工企业相关管理好在使用环节的腐蚀工作，相关的机械设备管理人员必须加强对机械设备的巡视以及检查，采取有效的措施控制腐蚀环节，并严格遵巡下列规定，规范的对设备进行防腐蚀维护。
对机械设备的防腐蚀里衬的维修以及检修，应执行SHS 03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》；
应该更加重视以及加强机械设备外表面的防腐蚀工作，应该更具设备的腐蚀状况，按照SHS 01034《设备及管道油漆检修规程》的要求对外表皮进行规范的防腐蚀管理。
二、化工机械设备的维修保养技术
1、机械设备保养的主要内容
在化工机械设备的日常运转过程中，想要保证机械设备的运行效率，便需要对机械进行日常维护以及开展必要的保养工作。日常的保养机械的方面主要是加润滑剂减少机械设备的磨损程度，以及对设备进行清洁工作，细致的清楚设备的油污以及灰尘等。清洁的机械设备，不仅减少了安全隐患还可以方便技术人员对故障的快速排除提供便利。而日常的保养工作还包括对重要零部件的检查，以及设备是否存在漏液的情况，以及各种指示灯是否正常工作等等[3]。
2、化工机械设备的维修保养改进建议
在日常的保养维护工作中，需要加强对机械设备运行温度的监管，加强对设备温度变送器以及相关散热设备的检修，以及各种流体、液体的流量故障排查处理。
建议对机器的保养施行三种保养保养制度；
其中例行保养为日常的保养，每日运行之前对机械设备的日常检查以及运行过程中的规范操作和使用过后的日常清洁，并将发现的使用隐患上报技术部门，技术的排除隐患。
一級保养通常被称为月保养，在设备运行单班制6个月或双班制3个月后进行的一项保养，并在保养结束后需要对相关机械设备进行验收以及运行状况的等级评定。
而二级保养即年保养，则是对该机械设备运行一年后的大型保养程序，需要对设备齿轮、水箱以及油箱等进行彻底的清洁，并对整个设备进行一次全面的检查，更换损耗的部件[4]。
其中相关线路的检修极为重要，不同的部位需要连接使用不同规格的线路，线材的老化以及错误使用将会为日后的设备的运行隐藏极其严重的安全隐患，造成严重的财产受损甚至使得员工的人身安全受到严重威胁，而相关的线路使用规格如表（2）所示；
三、结束语
化工设备是化工企业极其重要的组成部分，将直接影响化工企业的收益以及未来的发展。而化工机械设备的管理水平以及维修保养技术的高低，将很大程度上决定了化工机械设备的运行状况，采取有效的措施保证设备的正常运行，将很大程度的提高了企业的生产效率。企业加强对化工机械设备的管理以及维修保养方面的重视程度，提高员工专业知识水平，减少设备出现故障概率，提高生产效率，使得企业经营活动的利润率得以提高。
参考文献：
[1]魏得胜. 化工机械设备管理及维修保养技术探析[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2018（4）.
[2]陈孟建. 基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J]. 化工管理， 2015（20）：2-2.
[3]刘忠. 浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J]. 化工管理， 2014（32）：166-167.
[4]李建华. 化工机械设备管理及维修保养技术[J]. 化工管理， 2015（11）：20-20.
关键词：化工机械；设备管理；维修保养技术
化工企业在生产制造过程中使用的机器以及设备，被统称为化工机械。化工机械在化工企业中占有重要的地位，直接关乎到化工产品的质量，以及化工企业的未来发展。而化工产业所涉猎的行业也越来越多，包括医药、石油、食品等行业，化工机械不稳定造成的不良因素将影响生产出来的产品质量，造成企业经济损失，做好机械设备的管理以及维修及保养工作将为企业的发展奠定坚实基础。
一、化工机械设备的管理
1、化工机械的润滑管理
化工的机械设备想要长时间的正常运行离不开完善的润滑管理体系。根据英美两国的相关报道显示，70%的设备失效是由于运动部件表面的因磨损导致的失效，设备在运行、生产过程中的发生的一切运动都会对相应的零部件产生磨损，而润滑管理工作是否做好，是能否减少摩损的关键措施。在中国工程院与2006年也开展了相关的研究，研究发现在全国范围内包括航空、军工，汽车、化工、船舶、铁路、冶金以及化工等8大行业中，由于润滑不当导致的各项损失达九千五百亿人民币，正确的进行设备润滑管理，将大约可节省高达三千两百亿人民币，占全国GDP的1.55%，显而易见，机械设备的润滑管理有多么的重要[1]。
对于润滑剂的使用，应该由专业部门人员，根据设备的不同来选用设备制造厂家推荐使用的润滑剂，更应该根据当时设备的运行状态来正确的选择润滑剂。为了避免错误使用润滑剂，企业应成立专业工作小组，将不同的润滑剂分类摆放，由专业技术人员对设备进行润滑剂的添加。
润滑剂的使用过程中，需要在使用之前进行三道过滤程序；
一级过滤：检验合格的油品在进入固定的油桶内进行；
二级过滤：固定油桶进入加油工具时进行；
三级过滤：由加油工具进入设备需要润滑点时进行；
相关过滤要求如表（1）所示；
2、化工机械的防腐蚀管理
化工企业在设计以及制造环节要充分考虑未来本设备将要运行的环节，以及生产的产品，在制作选材时，充分考虑材料的耐腐蚀性，以及相关材料所可以承受的温度。
普通的橡胶垫片只可以用于低于120℃的运行场合；石棉橡胶垫片只可以用于450℃以下的水蒸气环境，以及350℃ 以下的油类环境，以及压力低于5MPa的环境。而为了应对一般的腐蚀性物质，最常采用的时耐酸石棉板[2]。
化工机械在运行生产的过程中，必然会接触到一些腐蚀性的物质，对机械造成不可挽回的伤害，影响机械设备正常运行以及企业的正常生产。化工企业相关管理好在使用环节的腐蚀工作，相关的机械设备管理人员必须加强对机械设备的巡视以及检查，采取有效的措施控制腐蚀环节，并严格遵巡下列规定，规范的对设备进行防腐蚀维护。
对机械设备的防腐蚀里衬的维修以及检修，应执行SHS 03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》；
应该更加重视以及加强机械设备外表面的防腐蚀工作，应该更具设备的腐蚀状况，按照SHS 01034《设备及管道油漆检修规程》的要求对外表皮进行规范的防腐蚀管理。
二、化工机械设备的维修保养技术
1、机械设备保养的主要内容
在化工机械设备的日常运转过程中，想要保证机械设备的运行效率，便需要对机械进行日常维护以及开展必要的保养工作。日常的保养机械的方面主要是加润滑剂减少机械设备的磨损程度，以及对设备进行清洁工作，细致的清楚设备的油污以及灰尘等。清洁的机械设备，不仅减少了安全隐患还可以方便技术人员对故障的快速排除提供便利。而日常的保养工作还包括对重要零部件的检查，以及设备是否存在漏液的情况，以及各种指示灯是否正常工作等等[3]。
2、化工机械设备的维修保养改进建议
在日常的保养维护工作中，需要加强对机械设备运行温度的监管，加强对设备温度变送器以及相关散热设备的检修，以及各种流体、液体的流量故障排查处理。
建议对机器的保养施行三种保养保养制度；
其中例行保养为日常的保养，每日运行之前对机械设备的日常检查以及运行过程中的规范操作和使用过后的日常清洁，并将发现的使用隐患上报技术部门，技术的排除隐患。
一級保养通常被称为月保养，在设备运行单班制6个月或双班制3个月后进行的一项保养，并在保养结束后需要对相关机械设备进行验收以及运行状况的等级评定。
而二级保养即年保养，则是对该机械设备运行一年后的大型保养程序，需要对设备齿轮、水箱以及油箱等进行彻底的清洁，并对整个设备进行一次全面的检查，更换损耗的部件[4]。
其中相关线路的检修极为重要，不同的部位需要连接使用不同规格的线路，线材的老化以及错误使用将会为日后的设备的运行隐藏极其严重的安全隐患，造成严重的财产受损甚至使得员工的人身安全受到严重威胁，而相关的线路使用规格如表（2）所示；
三、结束语
化工设备是化工企业极其重要的组成部分，将直接影响化工企业的收益以及未来的发展。而化工机械设备的管理水平以及维修保养技术的高低，将很大程度上决定了化工机械设备的运行状况，采取有效的措施保证设备的正常运行，将很大程度的提高了企业的生产效率。企业加强对化工机械设备的管理以及维修保养方面的重视程度，提高员工专业知识水平，减少设备出现故障概率，提高生产效率，使得企业经营活动的利润率得以提高。
参考文献：
[1]魏得胜. 化工机械设备管理及维修保养技术探析[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2018（4）.
[2]陈孟建. 基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J]. 化工管理， 2015（20）：2-2.
[3]刘忠. 浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J]. 化工管理， 2014（32）：166-167.
[4]李建华. 化工机械设备管理及维修保养技术[J]. 化工管理， 2015（11）：20-20.