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【摘 要】本文依据工程实例，主要从多个方面详细阐述了该空调系统安装施工技术要点，并对空调安装调试过程中存在的问题与处理措施进行了深入探讨和总结。
【关键词】中央空调系统；方案；安装施工；冷冻水；管路系统；处理措施
1 工程概况
某办公大楼建筑地下1层，地上12层，框架结构，建筑总高度为41.50m，建筑总面积17408m2，该工程中央空调系统包括：冷冻站、空调风系统及空调水系统。本次工程采用直燃机为中央空调的冷热源，因直燃机属于溴冷机，消耗天然气，冬夏两用，满足建筑物夏季供冷、冬季供热的要求。
2 中央空调系统冷水机组安装技术
2.1 安装前的准备工作
2.1.1 机组布置及安装间距
1）在冷冻机房中，设备的布置应力求做到流程合理、排列整齐及操作和维修方便，尽量缩短各种管道的长度，注意节约占地面积。同时应注意以下几点：a.机组的操作面应面向光线良好、操作和观测方便的方向。b.压缩机曲轴及换热排管拔出端，应留有足够的空间，以便于检修。c.为确保安全，机房应在不同的方向设两个通向室外的门，且门窗均应向外开启。
2）安装间距应注意几点：a.机房同集操作通道的宽度为1.5m~2m，非主要通道的宽度不小于0.8m。b.机组和墙的距离一般不小于1m~1.5m，不应紧贴墙壁布置。c.设备的外廊与开关柜等其它电气装置的距离为1.5m。d.两台机组间的间距应保持1m~1.5m，冷水机组的基础高度一般应高出地面0.1m以上。
3）一般冷水机组安装中心与墙、柱中心间距允许偏差20mm，设备间的允许偏差为10mm。
2.1.2 设备基础检查、验收及交接
设备基础一般由土建施工，当混凝土养护期满时，进行检查、验收及交接工作，主要内容有：外形尺寸、基础平面的水平度、中心度、标高、地脚螺栓孔的距离、深度、基础的埋设件等。基础尺寸主要项目的误差允许范围：长度允许偏差不大于20mm，凹凸程度允许偏差不大于10mm，地脚孔中心距允许偏差不大于5mm，机组主要轴线间尺寸允许偏差不大于1mm。如有不合格，应及时处理，重新组织验收，验收合格后，在设备基础上放出纵横中心线。
2.1.3 设备的开箱检查
设备开箱前，首先应查明设备型号和箱号是否一致，箱数有无差错，箱体有无损伤，确认无误后，方可进行开箱。开箱时，施工单位、监理单位和建设单位共同进行检查验收。
2.2 空调机组的安装
2.2.1 搬运和吊装。安装前避免设备的变形和受潮，使用衬垫将设备垫好。起吊机组时钢丝绳应挂在机组的规定起吊处，使负荷均匀分布。吊索与设备接触部位要用软质材料衬垫，防止设备受损或擦伤表面的油漆，要尽量水平起吊，起吊时最大允许倾斜20°。
2.2.2 设备就位。将制冷机组吊放在基础上，调整设备使之与中心线相符。
2.2.3 套穿地脚螺栓。应注意螺栓顶端高出螺母2扣~3扣。
2.2.4 浇灌地脚。机组找平后，应及时在地脚螺栓孔、底盘及基础间隙之间浇灌混凝土，浇灌前必须彻底清除基础面上和地脚孔内的杂物、灰土、面垢及积水，浇灌须一次完成。且浇灌密实，做好养护。当强度达到75%以上时，拧紧地脚螺栓。机组底盘外面的灌浆层应在砂浆稍硬后压光抹坡度，以防止运行中油水流向底盘。
2.3 冷却水泵及冷冻水泵的安装
中央空调工程中采用用的水泵有单级单吸清水离心泵和管道泵，具体安装技术措施如下：
2.3.1 水泵安装前应复查项目：1）基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。2）开箱检查不应有缺件、损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好。3）水泵盘车应灵活、无卡阻现象，无异常声音。
2.3.2 水泵的管路安装。1）泵的管路应按规范设有支架，不允许管路的重量加在泵上，以免应力过大使泵损坏。2）钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行、对中，不能借法兰螺栓或管接头强行连接。3）排出管路阀门的安装顺序为：泵出口→闸阀→止回阀→出水管，排出管径350mm以上扬程50m以上的泵，采用缓闭止回阀。4）严禁无水试空车。
2.4 管道系统安装
本工程中央空调系统的管道采用无缝钢管、热镀锌管及UPVC管。无缝钢管采用焊接连接，要注意除锈刷漆，镀锌钢管采用丝扣连接，不得用焊接连接镀锌钢管，因为烧焊会破坏钢管的镀锌层，使钢管失去防锈保护层，吊架、支架之间最大距离如下表1。管道安装的坡度，供、回水管不得有反坡，因为反坡易形成气阻造成通水不畅或不通水，冷凝水一定要有大于等于8‰的坡度，因为冷凝水是靠自流排出的。
2.5 冷却塔的安装
冷却塔必须安装在通风良好的场所，尽量避免装在有热量产生和粉尘飞扬场所的下风口，本工程安装在冷冻站的屋顶上。
2.5.1 冷却塔本体的安装。1）安装时应根据施工图低的坐标位置就位，并应找平找正。2）冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置应准确。3）冷却塔塔底与基础预埋钢板直接定位焊接。
2.5.2 冷却塔部件的安装。1）淋水装置和布水装置的安装。薄膜式淋水装置有膜式、低蜂窝式、点波式和斜波纹式等不同形式。布水装置有固定管式布水器两种。施工时根据各自的特点按照随机技术资料的要求进行安装。2）通风设备的安装。抽风式冷却塔、电动机盖及转子应有良好的防水措施，接线端子一般用松香或其它密封材料密封；鼓风式冷却塔为防止负机溅上水滴，风机与冷却塔体距离一般不小于2m。3）收水器的安装。收水器一般安装在配水管上、配水槽中或槽的上方，阻留排出塔外空气中的水滴，起到水滴与空气分离的作用。在抽风式冷却塔中，收水器与风机应保持一定的距离，以防止产生涡流而增大阻力，降低冷却效果。
3 中央空调系统安装调试过程中存在的问题分析与处理
本工程安装与调试过程中的主要问题及处理措施如下：
3.1 噪音超标的处理
3.1.1 设备安装噪音防止处理措施
新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器，风机与风管连接采用软连接，新风机组与水管采用软接头连接，风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理，比如在空调机内采用隔声材料做成围护结构，以防止备噪声外传，或在机房内贴吸声材料，采凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板，增强吸声效果；机房应尽量减少设置门窗，且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗，尽量减少噪音外传。
3.1.2 风系统噪音超标的处理措施
风管制作安装要严格按照国家规范进行施工，在风机进出口安装阻抗消声器，新风进口处采用消声百叶，风管适当部位设消声器，风管弯头部位设置消声弯头，空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温，与静压箱一样内贴优质吸音材料。
3.2 空调水系统水循环问题及处理措施
水系统中央空调施工中最关键的环节，施工出现问题会直接影响系统正常运行。中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅。造成管道循环不良的原因之一是管道因各专业管线交叉，施工中没有协调处理好，造成管网出现许多气囊，影响管网循环；二是空调水系统管道清洗不干净，直接造成空调水系统堵塞。
在施工过程中要做好几方面的预防工作：首先是在焊接钢管安装前必须用机械或人工清除污垢和锈斑，当管内壁清理干净后，将管口封闭待装。管道施工过程中未封闭的管口要做临时封堵，以免污物进入，管道连
接时要及时清理焊渣和麻丝等杂物。在管网最低处安装一个比较大的排污阀。如果排污阀太小，排污效果差，则清洗次数要多。
3.3 结露滴水问题的处理措施
3.3.1 造成空调系统在调试和运行中结露滴水的原因很多，归纳起来主要有：管道安装和保温问题，管道与管件、管道与设备之间连接不严密。
3.3.2 造成漏水主要原因有：管道安装没有严格遵守操作规程施工，管道、管件材料质量低劣，进场时没有进行认真检查。系统没有严格按规范进行水压试验。因冷凝水管路太长，在安装时与吊顶碰撞或坡度难保证甚至冷凝水管倒坡造成滴水现象；空调机组冷凝水管因没有设水封（负压处）而机组空调冷凝水无法排除。
【关键词】中央空调系统；方案；安装施工；冷冻水；管路系统；处理措施
1 工程概况
某办公大楼建筑地下1层，地上12层，框架结构，建筑总高度为41.50m，建筑总面积17408m2，该工程中央空调系统包括：冷冻站、空调风系统及空调水系统。本次工程采用直燃机为中央空调的冷热源，因直燃机属于溴冷机，消耗天然气，冬夏两用，满足建筑物夏季供冷、冬季供热的要求。
2 中央空调系统冷水机组安装技术
2.1 安装前的准备工作
2.1.1 机组布置及安装间距
1）在冷冻机房中，设备的布置应力求做到流程合理、排列整齐及操作和维修方便，尽量缩短各种管道的长度，注意节约占地面积。同时应注意以下几点：a.机组的操作面应面向光线良好、操作和观测方便的方向。b.压缩机曲轴及换热排管拔出端，应留有足够的空间，以便于检修。c.为确保安全，机房应在不同的方向设两个通向室外的门，且门窗均应向外开启。
2）安装间距应注意几点：a.机房同集操作通道的宽度为1.5m~2m，非主要通道的宽度不小于0.8m。b.机组和墙的距离一般不小于1m~1.5m，不应紧贴墙壁布置。c.设备的外廊与开关柜等其它电气装置的距离为1.5m。d.两台机组间的间距应保持1m~1.5m，冷水机组的基础高度一般应高出地面0.1m以上。
3）一般冷水机组安装中心与墙、柱中心间距允许偏差20mm，设备间的允许偏差为10mm。
2.1.2 设备基础检查、验收及交接
设备基础一般由土建施工，当混凝土养护期满时，进行检查、验收及交接工作，主要内容有：外形尺寸、基础平面的水平度、中心度、标高、地脚螺栓孔的距离、深度、基础的埋设件等。基础尺寸主要项目的误差允许范围：长度允许偏差不大于20mm，凹凸程度允许偏差不大于10mm，地脚孔中心距允许偏差不大于5mm，机组主要轴线间尺寸允许偏差不大于1mm。如有不合格，应及时处理，重新组织验收，验收合格后，在设备基础上放出纵横中心线。
2.1.3 设备的开箱检查
设备开箱前，首先应查明设备型号和箱号是否一致，箱数有无差错，箱体有无损伤，确认无误后，方可进行开箱。开箱时，施工单位、监理单位和建设单位共同进行检查验收。
2.2 空调机组的安装
2.2.1 搬运和吊装。安装前避免设备的变形和受潮，使用衬垫将设备垫好。起吊机组时钢丝绳应挂在机组的规定起吊处，使负荷均匀分布。吊索与设备接触部位要用软质材料衬垫，防止设备受损或擦伤表面的油漆，要尽量水平起吊，起吊时最大允许倾斜20°。
2.2.2 设备就位。将制冷机组吊放在基础上，调整设备使之与中心线相符。
2.2.3 套穿地脚螺栓。应注意螺栓顶端高出螺母2扣~3扣。
2.2.4 浇灌地脚。机组找平后，应及时在地脚螺栓孔、底盘及基础间隙之间浇灌混凝土，浇灌前必须彻底清除基础面上和地脚孔内的杂物、灰土、面垢及积水，浇灌须一次完成。且浇灌密实，做好养护。当强度达到75%以上时，拧紧地脚螺栓。机组底盘外面的灌浆层应在砂浆稍硬后压光抹坡度，以防止运行中油水流向底盘。
2.3 冷却水泵及冷冻水泵的安装
中央空调工程中采用用的水泵有单级单吸清水离心泵和管道泵，具体安装技术措施如下：
2.3.1 水泵安装前应复查项目：1）基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。2）开箱检查不应有缺件、损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好。3）水泵盘车应灵活、无卡阻现象，无异常声音。
2.3.2 水泵的管路安装。1）泵的管路应按规范设有支架，不允许管路的重量加在泵上，以免应力过大使泵损坏。2）钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行、对中，不能借法兰螺栓或管接头强行连接。3）排出管路阀门的安装顺序为：泵出口→闸阀→止回阀→出水管，排出管径350mm以上扬程50m以上的泵，采用缓闭止回阀。4）严禁无水试空车。
2.4 管道系统安装
本工程中央空调系统的管道采用无缝钢管、热镀锌管及UPVC管。无缝钢管采用焊接连接，要注意除锈刷漆，镀锌钢管采用丝扣连接，不得用焊接连接镀锌钢管，因为烧焊会破坏钢管的镀锌层，使钢管失去防锈保护层，吊架、支架之间最大距离如下表1。管道安装的坡度，供、回水管不得有反坡，因为反坡易形成气阻造成通水不畅或不通水，冷凝水一定要有大于等于8‰的坡度，因为冷凝水是靠自流排出的。
2.5 冷却塔的安装
冷却塔必须安装在通风良好的场所，尽量避免装在有热量产生和粉尘飞扬场所的下风口，本工程安装在冷冻站的屋顶上。
2.5.1 冷却塔本体的安装。1）安装时应根据施工图低的坐标位置就位，并应找平找正。2）冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置应准确。3）冷却塔塔底与基础预埋钢板直接定位焊接。
2.5.2 冷却塔部件的安装。1）淋水装置和布水装置的安装。薄膜式淋水装置有膜式、低蜂窝式、点波式和斜波纹式等不同形式。布水装置有固定管式布水器两种。施工时根据各自的特点按照随机技术资料的要求进行安装。2）通风设备的安装。抽风式冷却塔、电动机盖及转子应有良好的防水措施，接线端子一般用松香或其它密封材料密封；鼓风式冷却塔为防止负机溅上水滴，风机与冷却塔体距离一般不小于2m。3）收水器的安装。收水器一般安装在配水管上、配水槽中或槽的上方，阻留排出塔外空气中的水滴，起到水滴与空气分离的作用。在抽风式冷却塔中，收水器与风机应保持一定的距离，以防止产生涡流而增大阻力，降低冷却效果。
3 中央空调系统安装调试过程中存在的问题分析与处理
本工程安装与调试过程中的主要问题及处理措施如下：
3.1 噪音超标的处理
3.1.1 设备安装噪音防止处理措施
新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器，风机与风管连接采用软连接，新风机组与水管采用软接头连接，风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理，比如在空调机内采用隔声材料做成围护结构，以防止备噪声外传，或在机房内贴吸声材料，采凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板，增强吸声效果；机房应尽量减少设置门窗，且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗，尽量减少噪音外传。
3.1.2 风系统噪音超标的处理措施
风管制作安装要严格按照国家规范进行施工，在风机进出口安装阻抗消声器，新风进口处采用消声百叶，风管适当部位设消声器，风管弯头部位设置消声弯头，空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温，与静压箱一样内贴优质吸音材料。
3.2 空调水系统水循环问题及处理措施
水系统中央空调施工中最关键的环节，施工出现问题会直接影响系统正常运行。中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅。造成管道循环不良的原因之一是管道因各专业管线交叉，施工中没有协调处理好，造成管网出现许多气囊，影响管网循环；二是空调水系统管道清洗不干净，直接造成空调水系统堵塞。
在施工过程中要做好几方面的预防工作：首先是在焊接钢管安装前必须用机械或人工清除污垢和锈斑，当管内壁清理干净后，将管口封闭待装。管道施工过程中未封闭的管口要做临时封堵，以免污物进入，管道连
接时要及时清理焊渣和麻丝等杂物。在管网最低处安装一个比较大的排污阀。如果排污阀太小，排污效果差，则清洗次数要多。
3.3 结露滴水问题的处理措施
3.3.1 造成空调系统在调试和运行中结露滴水的原因很多，归纳起来主要有：管道安装和保温问题，管道与管件、管道与设备之间连接不严密。
3.3.2 造成漏水主要原因有：管道安装没有严格遵守操作规程施工，管道、管件材料质量低劣，进场时没有进行认真检查。系统没有严格按规范进行水压试验。因冷凝水管路太长，在安装时与吊顶碰撞或坡度难保证甚至冷凝水管倒坡造成滴水现象；空调机组冷凝水管因没有设水封（负压处）而机组空调冷凝水无法排除。