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摘要：PLC自动控制技术作为可编程编辑控制器，凭借其强大的优势特征，在工业自动化控制领域发挥着重要的作用。基于此情况下，本文主要对PLC自动控制技术的工作原理进行细致的分析，同时简单的介绍了该技术实际的应用特点。并且在此基础上，对PLC自动控制技术在变频器中的应用做出了深入探讨。
关键词：变频器；PLC自动控制技术；基本概述；应用分析
1 PLC自动控制技术的基本概述
1.1工作原理
PLC作为工业自动化控制领域关键的技术，主要由输入电路、输出电路、存储器、以及中央处理单元等结构组成[1]。PLC软件系统主要由系统程序与用户程序组成，其主要的功能在于实现顺序编程，并且通过循环扫描的方式进行相应的工作。PLC控制系统具体的工作流程主要分為三个部分：其一，输入采样：以扫描方式读取输入端通断状态；其二，执行程序：根据顺序程序逐条执行指令，对相关元件的通断状态进行读取。同时，根据用户程序进行逻辑计算，而后在其输入器中存储运输结果；其三，输入刷新：PLC控制系统采用控制信号的方式，将存储器中的运算结果向外输出，而后驱动输出设备执行结果。
1.2 技术特点
PLC控制系统在实际的应用过程中，不但具备较高的可靠性，而且还拥有较强的抗干扰性。PLC选用优质的器材，同时运用了诸多方面先进的技术，例如冗余技术、故障诊断技术、实时监控技术等，基于当前这些先进的技术，再加上综合设计，致使PLC拥有着极高的稳定性。此外，PLC编程相对简单，一般情况下主要运用梯形图语言[2]，整体上表现出一定的直观性，极容易对其相关知识进行了解。不但现场改变程序便捷简单，而且安装维修同样具有一定的简便性。
2 变频器中PLC自动控制技术的运用分析
2.1顺序操控，提高工作效率
基于变频器设备的长期运行，电量的消耗随着年限的增加而逐渐增加，这在一定程度上追加了电气企业的生产成本，导致其生产效益大幅度降低。为了改善当前的这一现状，PLC自动控制技术在变频器中的应用，成功的克服了变频器运行存在的弊端，不但有助于降低电能消耗，而且起到了节约能源的效果，为企业实现经济效益的最大化发挥着重要的作用。同时，PLC控制系统自身兼具着良好的安全性能，在实际的运营过程中，与系统设定流程进行有机结合，实现对设备的实施管控。传统管控方式往往会存在控制混乱的现象，对实际的操作质量造成严重影响。而PLC控制系统与传统管控方式存在明显差异，能够对变频器设备开关量加以管控，同时对变频器设备各个运行环节实施不同操作[3]，实现了操作的简便性。当其中某环节存在故障的情况下，设备运行效率将会得到提升，为变频器设备安全运行提供了重要的保障。
2.2 控制开关量，增加安全性
变频器开关量信号指令存在诸多形式，主要包括频率到达信号、复位信号、故障信号、以及启动停止信号等。为了最大限度对变频器进行控制，可将变频器控制回路输入信号各端子与PLC控制系统进行连接，当前这种连接操作可直接通过程序控制变频器相关信号指令。同时对变频器多段速端子运行速度进行进一步控制，虽然存在诸多方面的优势，但仍存在诸多有待提高的地方。此外，变频器设备开关量通常对磁性继电器实施管控，但是当前这种管控方式较为繁琐，而且常常会出现故障，极大的降低了设备运行的安全性。而PLC控制系统在开关量管控中的运营，成功的克服了上述存在的弊端，弥补了其存在的缺陷，进一步推动了新型继电器的研发。此外，运用PLC控制系统，还能够降低故障出现的几率，对于提高设备的运行效率发挥着重要的作用。在安置开关处理器的过程中，需要对磁性因素加以探究，促使开关量管控结合开关位置相关流程来实现技术操作性探究[3]。在充分保证相关数据应用的基础上，满足开关量管控需求。
2.3 模拟量信号
变频器的模拟量输入端子与PLC的模拟量输出模块的有效连接，有助于变频器高效接收到频率信号，这对于变频器实现无极调速具有重要的意义。通过变频器与PLC控制系统的结合，能够在无人操作的前提下，自动控制进风强度与进风方向。而当前这种设置成功的将气体的含量控制在最佳范围内，实现了处理系统的高效运行，不但提高了系统运行的安全系数，而且降低了企业的成本。对运行进行变频调速，基于无人的情况下，能够对风机的运行进行自动控制，当系统负载出现变化时，可借助PLC系统对其参数进行控制，以此来维护系统的稳定运行。将变频调速系统运用到控制过程中，能够保证系统在负载发生变化时系统内压恒定不变，将工作频率控制在最佳范围内。
2.4 运用于闭环操作环节，简化操作方法
在闭环操作环节运用PLC控制系统，在一定程度上简化了变频器设备操作方式，对于提高机器工作效率具有重要的作用。将可编程控制系统应用到变频器设备闭环控制中，通常情况下主要以泵类控制集中为主，同时根据泵环节不同标准，最终对PLC控制系统做出科学选择。通常当前这种设计方式，有助于保证变频器设备处于科学的运作状态，此外，基于PLC控制系统的应用优势，不但可以合理优化原始闭环管控方式，而且为变频器设备安全运行提供了重要的保障。
2.5通信及联网
PLC与PLC、PLC与计算机、PLC与人机画面以及PLC与其他智能设备的通信，可提高PLC的控制能力及扩大PLC控制地域；可便于对系统监视与操作；可简化系统安装与维修；可使自动化从设备级，发展到生产线级，车间级，以至于工厂级，实现被控制系统的全盘自动化、远程化、信息化及智能化。
结语
综上所述，基于当前PLC技术的应用来讲，PLC凭借自身较强的实用性在变频器中的应用，成功的解决了变频器设备运行问题，在很大程度上弥补了其存在的不足。不但提高了变频器运行效率，而且充分发挥出了PLC自动控制技术的控制效果，因此，企业要给与PLC技术足够的重视，加强对该技术的推广应用，密切保持PLC自动控制技术与变频器的结合，降低企业的成本，帮助企业实现经济效益的最大化。同时通过PLC技术的应用，使其更好的为工业生产领域而服务，进而促进我国工业化的智能化发展。
参考文献
[1]柳智鑫.关于变频器中PLC自动控制技术的运用探讨[J].技术与市场，2015，12：92-94.
[2]王魁.变频器中PLC自动控制技术的运用分析[J].电子技术与软件工程，2015，06：179.
[3]王洁，李江红.浅析变频器中PLC自动控制技术的运用[J].科技展望，2015，21：134.
[4]郭传奇 .PLC 自动控制技术在变频器中的应用研究[J].数字技术与应用，2014，05：10.
（作者单位：佛山市三水南钢实业有限公司）
关键词：变频器；PLC自动控制技术；基本概述；应用分析
1 PLC自动控制技术的基本概述
1.1工作原理
PLC作为工业自动化控制领域关键的技术，主要由输入电路、输出电路、存储器、以及中央处理单元等结构组成[1]。PLC软件系统主要由系统程序与用户程序组成，其主要的功能在于实现顺序编程，并且通过循环扫描的方式进行相应的工作。PLC控制系统具体的工作流程主要分為三个部分：其一，输入采样：以扫描方式读取输入端通断状态；其二，执行程序：根据顺序程序逐条执行指令，对相关元件的通断状态进行读取。同时，根据用户程序进行逻辑计算，而后在其输入器中存储运输结果；其三，输入刷新：PLC控制系统采用控制信号的方式，将存储器中的运算结果向外输出，而后驱动输出设备执行结果。
1.2 技术特点
PLC控制系统在实际的应用过程中，不但具备较高的可靠性，而且还拥有较强的抗干扰性。PLC选用优质的器材，同时运用了诸多方面先进的技术，例如冗余技术、故障诊断技术、实时监控技术等，基于当前这些先进的技术，再加上综合设计，致使PLC拥有着极高的稳定性。此外，PLC编程相对简单，一般情况下主要运用梯形图语言[2]，整体上表现出一定的直观性，极容易对其相关知识进行了解。不但现场改变程序便捷简单，而且安装维修同样具有一定的简便性。
2 变频器中PLC自动控制技术的运用分析
2.1顺序操控，提高工作效率
基于变频器设备的长期运行，电量的消耗随着年限的增加而逐渐增加，这在一定程度上追加了电气企业的生产成本，导致其生产效益大幅度降低。为了改善当前的这一现状，PLC自动控制技术在变频器中的应用，成功的克服了变频器运行存在的弊端，不但有助于降低电能消耗，而且起到了节约能源的效果，为企业实现经济效益的最大化发挥着重要的作用。同时，PLC控制系统自身兼具着良好的安全性能，在实际的运营过程中，与系统设定流程进行有机结合，实现对设备的实施管控。传统管控方式往往会存在控制混乱的现象，对实际的操作质量造成严重影响。而PLC控制系统与传统管控方式存在明显差异，能够对变频器设备开关量加以管控，同时对变频器设备各个运行环节实施不同操作[3]，实现了操作的简便性。当其中某环节存在故障的情况下，设备运行效率将会得到提升，为变频器设备安全运行提供了重要的保障。
2.2 控制开关量，增加安全性
变频器开关量信号指令存在诸多形式，主要包括频率到达信号、复位信号、故障信号、以及启动停止信号等。为了最大限度对变频器进行控制，可将变频器控制回路输入信号各端子与PLC控制系统进行连接，当前这种连接操作可直接通过程序控制变频器相关信号指令。同时对变频器多段速端子运行速度进行进一步控制，虽然存在诸多方面的优势，但仍存在诸多有待提高的地方。此外，变频器设备开关量通常对磁性继电器实施管控，但是当前这种管控方式较为繁琐，而且常常会出现故障，极大的降低了设备运行的安全性。而PLC控制系统在开关量管控中的运营，成功的克服了上述存在的弊端，弥补了其存在的缺陷，进一步推动了新型继电器的研发。此外，运用PLC控制系统，还能够降低故障出现的几率，对于提高设备的运行效率发挥着重要的作用。在安置开关处理器的过程中，需要对磁性因素加以探究，促使开关量管控结合开关位置相关流程来实现技术操作性探究[3]。在充分保证相关数据应用的基础上，满足开关量管控需求。
2.3 模拟量信号
变频器的模拟量输入端子与PLC的模拟量输出模块的有效连接，有助于变频器高效接收到频率信号，这对于变频器实现无极调速具有重要的意义。通过变频器与PLC控制系统的结合，能够在无人操作的前提下，自动控制进风强度与进风方向。而当前这种设置成功的将气体的含量控制在最佳范围内，实现了处理系统的高效运行，不但提高了系统运行的安全系数，而且降低了企业的成本。对运行进行变频调速，基于无人的情况下，能够对风机的运行进行自动控制，当系统负载出现变化时，可借助PLC系统对其参数进行控制，以此来维护系统的稳定运行。将变频调速系统运用到控制过程中，能够保证系统在负载发生变化时系统内压恒定不变，将工作频率控制在最佳范围内。
2.4 运用于闭环操作环节，简化操作方法
在闭环操作环节运用PLC控制系统，在一定程度上简化了变频器设备操作方式，对于提高机器工作效率具有重要的作用。将可编程控制系统应用到变频器设备闭环控制中，通常情况下主要以泵类控制集中为主，同时根据泵环节不同标准，最终对PLC控制系统做出科学选择。通常当前这种设计方式，有助于保证变频器设备处于科学的运作状态，此外，基于PLC控制系统的应用优势，不但可以合理优化原始闭环管控方式，而且为变频器设备安全运行提供了重要的保障。
2.5通信及联网
PLC与PLC、PLC与计算机、PLC与人机画面以及PLC与其他智能设备的通信，可提高PLC的控制能力及扩大PLC控制地域；可便于对系统监视与操作；可简化系统安装与维修；可使自动化从设备级，发展到生产线级，车间级，以至于工厂级，实现被控制系统的全盘自动化、远程化、信息化及智能化。
结语
综上所述，基于当前PLC技术的应用来讲，PLC凭借自身较强的实用性在变频器中的应用，成功的解决了变频器设备运行问题，在很大程度上弥补了其存在的不足。不但提高了变频器运行效率，而且充分发挥出了PLC自动控制技术的控制效果，因此，企业要给与PLC技术足够的重视，加强对该技术的推广应用，密切保持PLC自动控制技术与变频器的结合，降低企业的成本，帮助企业实现经济效益的最大化。同时通过PLC技术的应用，使其更好的为工业生产领域而服务，进而促进我国工业化的智能化发展。
参考文献
[1]柳智鑫.关于变频器中PLC自动控制技术的运用探讨[J].技术与市场，2015，12：92-94.
[2]王魁.变频器中PLC自动控制技术的运用分析[J].电子技术与软件工程，2015，06：179.
[3]王洁，李江红.浅析变频器中PLC自动控制技术的运用[J].科技展望，2015，21：134.
[4]郭传奇 .PLC 自动控制技术在变频器中的应用研究[J].数字技术与应用，2014，05：10.
（作者单位：佛山市三水南钢实业有限公司）