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摘 要：随着时代不断进步与社会经济的高速发展，给各个行业带来更高的发展。机械产业在国际化竞争市场日趋激烈，我国越来越重视机械制造业的改革与创新，并将机械产品放在各大公司发展的重要位置，合理化的机械设计是机械制造工艺过程中至关重要的环节。本文通过对机械制造工艺的设计过程及重要性进行具体的分析，并提出相应的合理性策略，旨在促进我国机械产业的向前发展，实现机械制造加工工艺的合理化，提高机械设备的安全高效运行。
关键词：机械制造;加工工艺;合理化;机械设计
1机械设计原理
确保机器最后的设计能够满足实际生产后，设计者必须严格遵循原则机械设计时机器的性能和结构设计，这是有益的机械设计工作的有效发展。诚信原则：在设计机器时，我们必须用全局视图来处理每个链接的设计。根据机床各环节的数据和零件的要求，提高了机械设计的整体精度，确保零件的合理组合。基于此，对最终设计进行了研究。基础原则：机械制造是一种惯例。机械设计属于理论类别。从这个角度看，机械的理论知识和实践在机械设计中应充分合理地结合起来。机械设计有助于确保整个机械设计是高度理性和科学的。设计者必须结合以往经验的机械设计和实际应用，并充分结合理论知识和实际应用机器机械设计，这样的设计不仅能够满足实际使用要求，但也在一定程度上提高设计质量的机器，机械制造企业提供更多的经济和社会效益。
2机械制造加工工艺的流程
具体流程如下：第一，零件定位。这项工作直接决定了机械制造的科学性，并影响最终产品质量安全。由此可知，在机械制造加工时，最为关键的就是对零件实施精确定位。一般情况下，在选择参照物时，要保障其符合预期标准。同时，标准也要结合不同零件的应用要求与安装区域进行科学调节。现阶段，随着我国科学技术水平的提高，有关机械产品性能得到了优化，此时就要求员工在提高制造精度的基础上，强化现场零件定位;第二，零件装夹。在实践工作中，要想保障工序加工的精确性，必须要科学调节零件装夹区域，并做好加固，这样有助于保障其在加工期间不会出现位移。这项工作直接决定了零件加工质量安全，严重的还会威胁零件生产的时效性，因此在操作过程中必须要严格按照规定要求进行工作;第三，加工精度。在制造半成品或成品时，必须要保障实践加工精度，只有这样才能保障产品质量符合预期要求。在这一阶段，精度要求是影响产品质量与性能的主要因素。整合以往工作经验分析可知，决定加工精度的主要内容有安装位置、零件尺寸及形状等，可以选择方法有轨迹法、调整法及试切法等。
3机械制造工艺中的合理化设计策略
3.1采用标准化机械设计
传统的机械设计中，特別是标准化机械设计制造过程中，实际的机械设备制造与机械设计标准间通常会存在差异，容易导致机械设备成品难以满足工业生产的标准要求，造成产品质量低下等问题，若上述差异偏差较大时还会对工业生产安全性造成影响，引发工业生产安全问题，造成不必要的财产损失。鉴于上述问题，采用合理化的机械设计时应首先保证机械设备制造的标准化需求，即合理化机械设计策略应在满足机械制造标准要求的前提下确立机械设计的目标、精度以及准度，并根据实际生产情况适时调整上述三者之间的平衡性，以最大化保证机械设备成品的优品率。
3.2加强机械加工的精度
在工作中，不管是应用设备还是现场员工都会影响机械制造加工工艺，并产生一定误差。为了减少机械设计制造的误差，必须要保障机械精度，并对产生的缘由进行深入研究，最终提出有效的解决措施。在机械制造中，要想保障零件加工的精确度，必须要科学改良应用夹具，并调节测量精度，以此控制误差的出现。整合当前常见机械误差分析，经常出现误差的内容有内部应力、大局磨损及热变形等，此时就需要员工在了解引发误差原因的基础上，提出具有方向性的解决方法。现阶段，我国针对加工制造提出的误差控制方法有均化原始误差、误差补偿法等，在实践工作中应用，不仅能减少机械加工的误差，而且可以保障加工零件的质量安全。
3.3设计中注重产品表面质量的工艺设计
在机械设计中，要注重产品表面质量的制造过程，因为产品表面质量决定着产品的质量、使用寿命。在衡量产品表面质量时，粗糙度是重要衡量标准，金属加工表面质量会影响产品耐磨性能、疲劳强度、耐蚀性、配合质量。所以，机械设计中应加强产品表面的工艺设计。在制造过程中，选择的刀具、金属材料、加工工艺是影响金属加工表面质量的重要因素，应选择合适的刀具与金属材料，加工切削条件加强完善，加工工艺应用正确的方式，在加工时要实施高质量控制过程，从而使金属表面的粗糙度有效降低，达到表面质量提高的要求。
3.4贯彻绿色制造理念
机械制造业虽然推动了经济社会的向前发展，同时也损耗了大量的能量，造成严重的环境污染及资源的铺张浪费，因此，全面贯彻绿色制造理念的任务十分关键，并对实现机械产业的长期稳定发展具有重要的推进作用。企业要想实现绿色环保的生产过程，就需要在产品的生产加工、生产周期将产品属性与环境属性进行有效的而结合，促进生产与环境的和谐统一发展。并将先进技术运用到机械生产中，选择绿色生产加工、优化工艺、环境友好型材料。并加强对产品可回收设计、绿色材料设计、增加绿色产品等途径来提升机械产品的使用寿命，实现全面贯彻绿色制造理念，促进机械产业的绿色可持续发展，并实现良好的经济效益。
3.5提高设计标准化水平
随着我国机械设计与制造水平的稳步提升，现如今机械制造行业提出了全新的设计与加工标准，并优化了员工的工作标准。在这一背景下，机械零件的尺寸、结构及性能等都可以形成一个健全的整体，不仅能保障实践设计加工制造的良好状态，而且可以提升机械设计的技术水平，确保实际加工可以有序落实。通过加强零件标准化设计水平，并有序进行机械加工制造，可以提高机械制造行业的竞争水平。
4机械制造工艺中的合理化设计策略与应用
该研究基于机械制造工艺中的合理化机械设计策略至少拥有3个方面的应用优势：（1）性能好，因利用合理化机械设计策略制造的机械设备是通过综合考虑各影响因素后平衡设计的机械设备，其工况性能相比于传统设备更优秀，能够大范围适应不同工况环境;（2）效率高，利用合理化机械设计策略制造的机械设备是采用标准化零件、标准化设计理念进行生产制造的，大幅度降低了不同零件进行标准统一加工的时间和成本投入，有效提升了机械制造效率;（3）功能多，合理化机械设计策略制造的机械设备能够对不同的工况环境作出功能调整，以满足不同用户不同的功能需求;结合上述三方面的技术优势，合理化机械设计策略具有广阔的应用前景。
结语
在机械的合理设计中，设计人员必须首先了解机械制造过程，弄清机械制造过程中的几个加工过程，并结合以前的加工经验来合理设计机械参数和加工技术。并使用控制处理精度，严格控制表面质量和生态设计理念应用于机械设计来提高精确度和零件及产品的质量，因此机械零件加工能够满足客户的需求和促进企业在机械生产中获得最经济的优势。
参考文献
[1]叶卫文.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨.南方农机.2019（9）.
[2]李斌.基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究.太原城市职业技术学院学报，2019（3）.
[3]孟庆利.机械制造工艺中的合理化机械设计分析.中国科技投资，2019（9）.
关键词：机械制造;加工工艺;合理化;机械设计
1机械设计原理
确保机器最后的设计能够满足实际生产后，设计者必须严格遵循原则机械设计时机器的性能和结构设计，这是有益的机械设计工作的有效发展。诚信原则：在设计机器时，我们必须用全局视图来处理每个链接的设计。根据机床各环节的数据和零件的要求，提高了机械设计的整体精度，确保零件的合理组合。基于此，对最终设计进行了研究。基础原则：机械制造是一种惯例。机械设计属于理论类别。从这个角度看，机械的理论知识和实践在机械设计中应充分合理地结合起来。机械设计有助于确保整个机械设计是高度理性和科学的。设计者必须结合以往经验的机械设计和实际应用，并充分结合理论知识和实际应用机器机械设计，这样的设计不仅能够满足实际使用要求，但也在一定程度上提高设计质量的机器，机械制造企业提供更多的经济和社会效益。
2机械制造加工工艺的流程
具体流程如下：第一，零件定位。这项工作直接决定了机械制造的科学性，并影响最终产品质量安全。由此可知，在机械制造加工时，最为关键的就是对零件实施精确定位。一般情况下，在选择参照物时，要保障其符合预期标准。同时，标准也要结合不同零件的应用要求与安装区域进行科学调节。现阶段，随着我国科学技术水平的提高，有关机械产品性能得到了优化，此时就要求员工在提高制造精度的基础上，强化现场零件定位;第二，零件装夹。在实践工作中，要想保障工序加工的精确性，必须要科学调节零件装夹区域，并做好加固，这样有助于保障其在加工期间不会出现位移。这项工作直接决定了零件加工质量安全，严重的还会威胁零件生产的时效性，因此在操作过程中必须要严格按照规定要求进行工作;第三，加工精度。在制造半成品或成品时，必须要保障实践加工精度，只有这样才能保障产品质量符合预期要求。在这一阶段，精度要求是影响产品质量与性能的主要因素。整合以往工作经验分析可知，决定加工精度的主要内容有安装位置、零件尺寸及形状等，可以选择方法有轨迹法、调整法及试切法等。
3机械制造工艺中的合理化设计策略
3.1采用标准化机械设计
传统的机械设计中，特別是标准化机械设计制造过程中，实际的机械设备制造与机械设计标准间通常会存在差异，容易导致机械设备成品难以满足工业生产的标准要求，造成产品质量低下等问题，若上述差异偏差较大时还会对工业生产安全性造成影响，引发工业生产安全问题，造成不必要的财产损失。鉴于上述问题，采用合理化的机械设计时应首先保证机械设备制造的标准化需求，即合理化机械设计策略应在满足机械制造标准要求的前提下确立机械设计的目标、精度以及准度，并根据实际生产情况适时调整上述三者之间的平衡性，以最大化保证机械设备成品的优品率。
3.2加强机械加工的精度
在工作中，不管是应用设备还是现场员工都会影响机械制造加工工艺，并产生一定误差。为了减少机械设计制造的误差，必须要保障机械精度，并对产生的缘由进行深入研究，最终提出有效的解决措施。在机械制造中，要想保障零件加工的精确度，必须要科学改良应用夹具，并调节测量精度，以此控制误差的出现。整合当前常见机械误差分析，经常出现误差的内容有内部应力、大局磨损及热变形等，此时就需要员工在了解引发误差原因的基础上，提出具有方向性的解决方法。现阶段，我国针对加工制造提出的误差控制方法有均化原始误差、误差补偿法等，在实践工作中应用，不仅能减少机械加工的误差，而且可以保障加工零件的质量安全。
3.3设计中注重产品表面质量的工艺设计
在机械设计中，要注重产品表面质量的制造过程，因为产品表面质量决定着产品的质量、使用寿命。在衡量产品表面质量时，粗糙度是重要衡量标准，金属加工表面质量会影响产品耐磨性能、疲劳强度、耐蚀性、配合质量。所以，机械设计中应加强产品表面的工艺设计。在制造过程中，选择的刀具、金属材料、加工工艺是影响金属加工表面质量的重要因素，应选择合适的刀具与金属材料，加工切削条件加强完善，加工工艺应用正确的方式，在加工时要实施高质量控制过程，从而使金属表面的粗糙度有效降低，达到表面质量提高的要求。
3.4贯彻绿色制造理念
机械制造业虽然推动了经济社会的向前发展，同时也损耗了大量的能量，造成严重的环境污染及资源的铺张浪费，因此，全面贯彻绿色制造理念的任务十分关键，并对实现机械产业的长期稳定发展具有重要的推进作用。企业要想实现绿色环保的生产过程，就需要在产品的生产加工、生产周期将产品属性与环境属性进行有效的而结合，促进生产与环境的和谐统一发展。并将先进技术运用到机械生产中，选择绿色生产加工、优化工艺、环境友好型材料。并加强对产品可回收设计、绿色材料设计、增加绿色产品等途径来提升机械产品的使用寿命，实现全面贯彻绿色制造理念，促进机械产业的绿色可持续发展，并实现良好的经济效益。
3.5提高设计标准化水平
随着我国机械设计与制造水平的稳步提升，现如今机械制造行业提出了全新的设计与加工标准，并优化了员工的工作标准。在这一背景下，机械零件的尺寸、结构及性能等都可以形成一个健全的整体，不仅能保障实践设计加工制造的良好状态，而且可以提升机械设计的技术水平，确保实际加工可以有序落实。通过加强零件标准化设计水平，并有序进行机械加工制造，可以提高机械制造行业的竞争水平。
4机械制造工艺中的合理化设计策略与应用
该研究基于机械制造工艺中的合理化机械设计策略至少拥有3个方面的应用优势：（1）性能好，因利用合理化机械设计策略制造的机械设备是通过综合考虑各影响因素后平衡设计的机械设备，其工况性能相比于传统设备更优秀，能够大范围适应不同工况环境;（2）效率高，利用合理化机械设计策略制造的机械设备是采用标准化零件、标准化设计理念进行生产制造的，大幅度降低了不同零件进行标准统一加工的时间和成本投入，有效提升了机械制造效率;（3）功能多，合理化机械设计策略制造的机械设备能够对不同的工况环境作出功能调整，以满足不同用户不同的功能需求;结合上述三方面的技术优势，合理化机械设计策略具有广阔的应用前景。
结语
在机械的合理设计中，设计人员必须首先了解机械制造过程，弄清机械制造过程中的几个加工过程，并结合以前的加工经验来合理设计机械参数和加工技术。并使用控制处理精度，严格控制表面质量和生态设计理念应用于机械设计来提高精确度和零件及产品的质量，因此机械零件加工能够满足客户的需求和促进企业在机械生产中获得最经济的优势。
参考文献
[1]叶卫文.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨.南方农机.2019（9）.
[2]李斌.基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究.太原城市职业技术学院学报，2019（3）.
[3]孟庆利.机械制造工艺中的合理化机械设计分析.中国科技投资，2019（9）.