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【摘要】随着我国装备制造业的不断发展，我国制造业本着振兴国家经济发展，寻求企业自主创新能力的发展目标，在对皮带刮板输送机的研制中不断的努力探索着。随着探索和进步一种新型的皮带刮板输送机就应运而生了，其在装备制造业上也得到了大力的发展。
【关键词】新型；皮带刮板输送机；研制与应用
引言
在我国工业不断进步的历程中，各种工业发展的新材料、新技术、新工艺都在不断的应用到工业生产之中，皮带刮板输送机作为一种重要的设备在我国工业的发展上有着重要的价值，其推动着我国煤矿在生产过程中的高产和高效，为了更好的推动我国工业的发展，新型的皮带刮板输送机就得到了发展和应用，以下本文就对这种新型皮带刮板输送机在我我国工业中的研制和发展进行探讨。
1、新型皮带刮板输送机的结构原理
1.1新型皮带刮板输送机的结构价值
刮板输送机作为煤矿、电厂、金属矿山、化学矿山等用来输送物料的重要工具，其是由链条、中部槽、刮板和牵引所构成的。在其组成的构建中，中部槽作为刮板输送机的主要部分在长期的使用过程中存在着很多的缺点，但是通过研制发现利用超高分子量的聚乙烯来作为制造刮板输送机的中板可以有效的来解决传统刮板中所遇到的不足，通过这种塑料的刮板输送机可以很好的解决在钢制中板中所存在的很多问题。对于小型刮板输送机来说可以通过改性超高的分子量聚乙烯来制造刮板输送机，对于上面行走的大型采煤刮板输送机，通过采用钢塑复合的方法，在利用超高分子量聚乙烯来作为输送机的衬里，这样可以有效的提高大型刮板输送机的耐磨性，从而延长刮板输送机的使用寿命，降低摩擦的系数，以此降低由于功率消耗对牵引、传动系统在节能降耗上的要求，其对大型刮板输送机有着重要的作用。
1.2新型皮带刮板输送机的工作原理
新型皮带刮板输送机的工作原理是通过将敞开的溜槽作为物料的承受件，然后在将皮带的刮板固定在组成的链条上来作为牵引的构件，在机头的转动部位启动后带动头轴上的链轮进行旋转，一直到機头部位的卸载全部完成，这样刮板链在循环运行的过程中就可以带动物料来沿着溜槽进行移动，完成物料的输送过程[1]。
在这个过程中，刮板链主要是通过绕过链轮来作无级闭合的循环运行完成物料的输送，其刮板输送机可以通过倾斜运输和水平运输两个程序来进行。在沿倾斜向上运输的过程中，煤层的倾斜角度不能超过25°，在向下运输的过程中，倾斜的角度不能超过20°，同时在煤层倾斜角度比较大的情况下可以通过安装防滑装置来完善。
1.3新型皮带刮板输送机的安装程序
在安装新型皮带刮板输送机的过程中要先在料仓和转运塔的工作结束后在进行安装，在这个安装的过程中要对输送机的工作过程和电气两个部分进行安装。其中皮带刮板输送机的安装是通过11个步骤来完成的，其过程为：划线→查看预埋钢板和地脚螺栓的情况→检查输送机中各部件的位置→根据地脚螺栓的具体其情况来安装桁架→安装和调整相关的设备→安装胶带提升机→安装伸缩头→安装导料槽→安装拉紧装置→安装所有电气部分的支架→胶带切割和硫化连接；其输送机的电气部分的安装时通过5个步骤来完成的，其过程为：
安装电缆的管道→安装保护装置、限位开关、电控柜等→安装电灯→铺设电缆→连接电线[2]。
在安装结束后，如果发现有油漆损害的部分要按照相应的技术规范对其进场新的油漆补喷，然后还要按照润滑油的操作手册中的会顶来对输送机的各个设备进场添加润滑油或者油脂。
2、新型皮带刮板输送机的分类
随着皮带输送机在向大型化发展的步伐中，其对输送机的使用范围的扩大、物料的自动分拣、能量消耗的降低、污染减少等方面的发展都进行了改革，这种新型的皮带输送机在工业上得到了大力的发展[3]。
2.1牵引式
具有牵引式的皮带刮板输送机主要是由牵引件、驱动装置、承载构件、改向装置、张紧装置和支撑件的等构成的。牵引件是用来传递牵引力，驱动装置用来给输送机动力，承载构件用来放置物品，张紧装置是为了保证输送机的正常运转，支撑件是用来承载构件等。
在牵引式的皮带构件上其结构的主要特点是在被输送的物料装在和牵引件连接在一起的承载构件内，由牵引件直接绕过链轮和滚筒来形成包括不输送物料的无载分支和输送物料的有载分支和的闭合环路来利用牵引件形成连续运动的输送物料的过程。
2.2无牵引式
无牵引式的皮带刮板输送机由于其结构的组成不尽相同，所以用来输送物料的工作构件也不相同。在这种情况下其结构的特点就是通过利用工作构件的往复、旋转运动来使物料形成向前输送的过程。
2.3DTS、DTL通用固定带式输送机
这种输送机主要是用于煤矿井下集中运输巷露天煤矿运输、主斜井提升及地面系统的运输中。同时也可以进行倾斜、水平及有凹凸弧线的运输，在这个运输过程中其上运的倾角可以达到25°，下运的倾角可以达到18°，单机或者多机组的运输系统都都可以输送物料。骑技术的参数如图一：
2.3斗式提升机工作原理
其提升机的结构比较简单、运行平稳，更换也比较方便。其实采用组合链轮来制造的，链轮的轮缘在经过特殊的处理后其寿命会有所延长，同时在下部如果采用重力自动张紧装置，可以有效的保持恒定的张力，减少打滑和脱链现现像的出现，在料斗遇到阻碍的过程中一定的容让性可以有效地保护运动的部件。
结语
本文通过对新型皮带刮板输送机所进的研究和其在工业应用上所进行的阐述，发现新型的传输机在使用的范围上有了很大程度的提高，同时其还有效的解决了在工业生产中出现的污染浪费的情况，在装置制造业的生产中有着重要的生产、使用价值，值得大力的推广和使用。
参考文献
[1]张攀峰，张开生，郭国法.基于PLC控制的皮带输送机系统的应用[J].微计算机信息，2009（15）.197-199.
[2]赵雄.浅析煤炭皮带输送机的安装操作和维护[J].科技创新导报，2009（31）.257-259.
[3]何兆达.皮带输送机冷胶工艺的运用[J].水利电力机械，2010（01）.59-62.
【关键词】新型；皮带刮板输送机；研制与应用
引言
在我国工业不断进步的历程中，各种工业发展的新材料、新技术、新工艺都在不断的应用到工业生产之中，皮带刮板输送机作为一种重要的设备在我国工业的发展上有着重要的价值，其推动着我国煤矿在生产过程中的高产和高效，为了更好的推动我国工业的发展，新型的皮带刮板输送机就得到了发展和应用，以下本文就对这种新型皮带刮板输送机在我我国工业中的研制和发展进行探讨。
1、新型皮带刮板输送机的结构原理
1.1新型皮带刮板输送机的结构价值
刮板输送机作为煤矿、电厂、金属矿山、化学矿山等用来输送物料的重要工具，其是由链条、中部槽、刮板和牵引所构成的。在其组成的构建中，中部槽作为刮板输送机的主要部分在长期的使用过程中存在着很多的缺点，但是通过研制发现利用超高分子量的聚乙烯来作为制造刮板输送机的中板可以有效的来解决传统刮板中所遇到的不足，通过这种塑料的刮板输送机可以很好的解决在钢制中板中所存在的很多问题。对于小型刮板输送机来说可以通过改性超高的分子量聚乙烯来制造刮板输送机，对于上面行走的大型采煤刮板输送机，通过采用钢塑复合的方法，在利用超高分子量聚乙烯来作为输送机的衬里，这样可以有效的提高大型刮板输送机的耐磨性，从而延长刮板输送机的使用寿命，降低摩擦的系数，以此降低由于功率消耗对牵引、传动系统在节能降耗上的要求，其对大型刮板输送机有着重要的作用。
1.2新型皮带刮板输送机的工作原理
新型皮带刮板输送机的工作原理是通过将敞开的溜槽作为物料的承受件，然后在将皮带的刮板固定在组成的链条上来作为牵引的构件，在机头的转动部位启动后带动头轴上的链轮进行旋转，一直到機头部位的卸载全部完成，这样刮板链在循环运行的过程中就可以带动物料来沿着溜槽进行移动，完成物料的输送过程[1]。
在这个过程中，刮板链主要是通过绕过链轮来作无级闭合的循环运行完成物料的输送，其刮板输送机可以通过倾斜运输和水平运输两个程序来进行。在沿倾斜向上运输的过程中，煤层的倾斜角度不能超过25°，在向下运输的过程中，倾斜的角度不能超过20°，同时在煤层倾斜角度比较大的情况下可以通过安装防滑装置来完善。
1.3新型皮带刮板输送机的安装程序
在安装新型皮带刮板输送机的过程中要先在料仓和转运塔的工作结束后在进行安装，在这个安装的过程中要对输送机的工作过程和电气两个部分进行安装。其中皮带刮板输送机的安装是通过11个步骤来完成的，其过程为：划线→查看预埋钢板和地脚螺栓的情况→检查输送机中各部件的位置→根据地脚螺栓的具体其情况来安装桁架→安装和调整相关的设备→安装胶带提升机→安装伸缩头→安装导料槽→安装拉紧装置→安装所有电气部分的支架→胶带切割和硫化连接；其输送机的电气部分的安装时通过5个步骤来完成的，其过程为：
安装电缆的管道→安装保护装置、限位开关、电控柜等→安装电灯→铺设电缆→连接电线[2]。
在安装结束后，如果发现有油漆损害的部分要按照相应的技术规范对其进场新的油漆补喷，然后还要按照润滑油的操作手册中的会顶来对输送机的各个设备进场添加润滑油或者油脂。
2、新型皮带刮板输送机的分类
随着皮带输送机在向大型化发展的步伐中，其对输送机的使用范围的扩大、物料的自动分拣、能量消耗的降低、污染减少等方面的发展都进行了改革，这种新型的皮带输送机在工业上得到了大力的发展[3]。
2.1牵引式
具有牵引式的皮带刮板输送机主要是由牵引件、驱动装置、承载构件、改向装置、张紧装置和支撑件的等构成的。牵引件是用来传递牵引力，驱动装置用来给输送机动力，承载构件用来放置物品，张紧装置是为了保证输送机的正常运转，支撑件是用来承载构件等。
在牵引式的皮带构件上其结构的主要特点是在被输送的物料装在和牵引件连接在一起的承载构件内，由牵引件直接绕过链轮和滚筒来形成包括不输送物料的无载分支和输送物料的有载分支和的闭合环路来利用牵引件形成连续运动的输送物料的过程。
2.2无牵引式
无牵引式的皮带刮板输送机由于其结构的组成不尽相同，所以用来输送物料的工作构件也不相同。在这种情况下其结构的特点就是通过利用工作构件的往复、旋转运动来使物料形成向前输送的过程。
2.3DTS、DTL通用固定带式输送机
这种输送机主要是用于煤矿井下集中运输巷露天煤矿运输、主斜井提升及地面系统的运输中。同时也可以进行倾斜、水平及有凹凸弧线的运输，在这个运输过程中其上运的倾角可以达到25°，下运的倾角可以达到18°，单机或者多机组的运输系统都都可以输送物料。骑技术的参数如图一：
2.3斗式提升机工作原理
其提升机的结构比较简单、运行平稳，更换也比较方便。其实采用组合链轮来制造的，链轮的轮缘在经过特殊的处理后其寿命会有所延长，同时在下部如果采用重力自动张紧装置，可以有效的保持恒定的张力，减少打滑和脱链现现像的出现，在料斗遇到阻碍的过程中一定的容让性可以有效地保护运动的部件。
结语
本文通过对新型皮带刮板输送机所进的研究和其在工业应用上所进行的阐述，发现新型的传输机在使用的范围上有了很大程度的提高，同时其还有效的解决了在工业生产中出现的污染浪费的情况，在装置制造业的生产中有着重要的生产、使用价值，值得大力的推广和使用。
参考文献
[1]张攀峰，张开生，郭国法.基于PLC控制的皮带输送机系统的应用[J].微计算机信息，2009（15）.197-199.
[2]赵雄.浅析煤炭皮带输送机的安装操作和维护[J].科技创新导报，2009（31）.257-259.
[3]何兆达.皮带输送机冷胶工艺的运用[J].水利电力机械，2010（01）.59-62.