[摘 要]对于中细碎破碎车间而言，设计主要三个步骤：工艺设计，设备选择和配置，工程师必须准备适合的设计标准，流程和设备，选择最经济的可行的配置，既节约了建设资金，又降低了破碎加工成本。
　　[关键词]破碎车间；设计方案；破碎设备选择；破碎车间设备配置
　　中图分类号：TD921.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0285-01
　　一.破碎工艺流程确定
　　中细碎破碎车间设计主要三个步骤：工艺设计，设备选择和配置。破碎车间设计所需要的基础资料有：原矿石的处理能力、最大块度、最终破碎产品的粒度、硬度、比重、含水率和含泥率，破碎车间的工作制度及原矿石的供矿方式和工作制度。
　　（1）除破碎产品粒度组成有特殊要求外，遵循“多碎少磨”的原则，中细碎作业一般宜采用闭路破碎流程。大中型破碎车间，一般采用两段一闭路中细碎流程；小型破碎车间可用一段闭路细碎流程，特小型破碎车间软矿石可用一段开路流程。
　　（2）对于含粉矿多或潮湿矿石，在中碎机和细碎机前一般宜设置强化预先筛分，筛出最终产品以提高破碎作业效率。
　　（3）矿石中含泥或粘土量过高，采取强化筛分有困难，且破碎产品易堵塞漏斗或矿仓时，应在中碎前设置洗矿作业。洗矿方法有：易洗型矿石可采取振动筛上加高压水冲洗；难洗矿石含高龄土或粘泥团无法冲洗时，可应用洗矿机或擦洗机洗矿。
　　二.破碎设备的选择
　　破碎设备的选择依据包括破碎工艺的要求、生产能力的需要和市场可供的设备类型。在能满足工艺要求、生产能力的条件下，选择什么样的设备，则要从设备性能、能耗、投资、运输条件和生产管理等诸多方面进行比较。
　　（1）大型破碎车间可考虑选用重型弹簧或液压圆锥破碎机，对实现多碎少磨、降低选矿碎磨能耗有利。
　　（2）每天处理矿石600t以下小型破碎车间的一段闭路细碎，可选用中型圆锥破碎机，但不能选用标准型或短头型圆锥破碎机。
　　（3）每天处理矿石100t左右小型破碎车间，在原料含泥量不大情况下，可考虑选用与细碎型颚式破碎机相配套的ф600mm旋盘式圆锥破碎機，或者ф600mm短头型圆锥破碎机。
　　三.破碎车间组成与设备配置
　　一个设计良好的破碎车间配置，取决于破碎工艺和设备的选择。工程师必须准备适合的设计标准，流程和设备选择最经济的可行的配置。要完成一项合理的破碎车间设备配置设计，一般须考虑以下几方面：1）在满足设备操作、利于物料输送、方便设备检修的基础上，布置紧凑，面积合理，尽可能节约建设资金；2）要合理利用地形，充分利用高差，尽可能实现物料自流，以达到节能的效果；3）应满足与其相关的辅助专业——如总图，土建、暖通、电力、自控、给排水等专业的合理需要；4）应注意与其上下游作业和设施的配套与衔接。
　　开路式破碎机是更容易设计和配置不是一个封闭的回路设计，因为它具有更少的设备项目和结构。图（1），（2），和（3）表示出了一些典型的中细碎破碎机开路配置。图（4），表示出了一些典型的中细碎破碎机闭路配置。
　　四.结语
　　综上所述，要做好一个破碎车间的设计，在考虑企业规模，工作制度、供矿最大块度、破碎产品粒度和矿石本身的物理性质的基础上，还要结合企业所选厂址的地形地貌、工程地质条件及原矿输送条件，做出几个可能的设计方案——工艺方案、设备方案及厂房配置方案，进行技术经济比较，最后推荐出适合企业实际的破碎厂设计方案，以满足企业节约投资、高效低耗的生产需求。
　　参考文献
　　[1] 长沙黑色冶金矿山设计研究院，选矿设计手册，冶金工业出版社，2005.
　　[2] 唐敬麟，破碎与筛分机械设计选用手册，化学工业出版社，2001.