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摘要：本文对石油化工装置管廊上管道设计的要点进行了研究分析，首先对管道设计的具体类型进行了详细的分析，然后对管道的具体排列方式进行了说明，最后总结了管道具体设计的要点，旨在促进石油化工装置管廊上管道设计水平的提升。
关键词：石油化工装置；管廊；管道设计
一、石油化工装置管廊设计的具体类型
通常情况下，石油化工装置管廊的类型主要分为三种，分别是：U型、T型以及L型。在条件允许的情况下能够将石油化工装置管廊设计为组合式。石油化工装置管廊按照材质主要分为两种，其中一种是混凝土管廊，另外一种是管廊钢结构（如图1所示）。在石油化工装置管廊设计中，要重点关注设计是否能够和管廊的长度适应。另外，管廊设计中要根据场地的特征进行布置，只有这样才能保证占地面积的合理性，实现对工厂面积的科学应用与合理应用。在石油化工装置管廊上管道设计中，需要关注的重点为管道位置的合理布置，应该在保证管廊能够安全生产的情况下，对土地配置进行优化。
二、石油化工装置管廊上管道的具体排列方式
（一）石油化工装置管廊上的管道口径设计
石油化工装置管廊上的管道口径如果比较大，那么就要对管道载荷进行充分考虑。在设计中，如果管道口径大，那么应该将大口径管道设置在靠近管廊柱子的地方，这样能够让管廊柱子支持集中载荷，防止大口径管道载荷过大管架承受过大弯矩。
（二）石油化工装置管廊上管道设备位置设计
在石油化工装置管廊上管道设计中，通常情况下管道的位置都会设置在管廊的一侧，所以说石油化工装置管廊的化工設备在布置的时候也应该统一布置在一侧，这样主要是为了让设备位置与管道位置保持一致。在设计要遵循左右对应的原则，并且根据实际情况在管廊中央进行公共管道的布置。公共管道的布置主要是为从管廊两侧引出管道提供便利。
（三）合理的选择运输管道
在石油化工装置管廊上管道设计中，要合理选择管道的材质，保证管道能够正常、安全运输。这主要是因为，石油作为一种比较特殊的物质具有一定的腐蚀性，在实际运输过程中会对运输管道产生腐蚀作用，从而破坏运输管道。因此在管道设计中要注重材质的选择，选择具有防腐蚀作用的管道。此外，在石油化工装置管廊上管道排列设计中也要对运输材料的性质进行综合考虑。根据石油的特性，应该在石油化工装置管廊两侧设置热管道和冷管道，在设计中一定要注意将热管道与冷管道分开，避免温差过大导致管道破裂。另外，在石油化工装置管廊上管道排列设计中，还要关注氧气管道的排列，氧气管道一定要与可燃气体管道分离，另外还可以安装氧气管道阻火器（如图2所示），以此避免爆炸事故的发生。
（四）地下电缆的布置设计
在石油化工装置管廊上的管道设计中还要关注地下电缆的布置设计，在石油化工装置区域的电缆布置，应该在地下布置电缆，同时配备动力电缆和仪表电缆这样主要是为了让电缆远离腐蚀性的物体，从而保证电缆的安全性。
二、石油化工装置管廊上管道具体设计的要点
（一）设置门型补偿器
在石油化工装置管廊上管道设计中要保证热胀系数高的管道具有优良的吸收性能，以此防止管道在实际应用过程中发生破裂，保证管道的正常运输与安全运输。应用门型补偿器能够有效的保证管道的吸收性能，如果在石油化工装置管廊中存在多条高温管道，那么应该集中布置门型补偿器。在设计中要注意结合具体情况对补偿高度进行确定，要保证其他管道能够正常通过。除门型补偿器之外在管道设计中还可以应用旋转补偿器（如图2所示）。
（二）对管廊的标准高度进行测定
在石油化工装置管廊上管道设计中要对管廊的标准高度进行测定，在测定时要对管道的排列次序进行区分。如果在管道设计中保持原有的标高，那么管廊就应该设计为弯道，如果在设计中管道的次序变化，就应该在弯道管廊的转弯处适当调整管廊的高度。通常情况下，在管廊高度设计中要留出一定的间隙，以此为电力桥和仪表支架的铺设提供有利条件。另外，在石油化工装置管廊上管道设计中，输送管道所需的泵体设置在石油化工装置管廊的下方，所以在管道设计中还要考虑泵体的具体尺寸，为泵体留出足够的空间。另外，在管道设计中管道的宽度应该控制在9m以内，如果超过了9m就要额外设置管廊支柱支撑管道。
（三）调节阀门的安装
在石油化工装置管廊上管道设计中，需要根据实际情况设置调节阀门（如图3所示）。通常情况下，会在石油化工装置管廊的两侧的柱子上面安装调节阀门。并给在调节阀门安装处设置凝结水收集器以及冷却器。此外，在调节阀门安装设计中，应该根据实际情况尽量在石油化工装置管廊的一侧安装调节门阀，这样就能够为石油化工装置的日常保养和检修提供很大的便利。
三、总结
综上所述，随着社会经济的不断发展与进步，石油的需求量也在不断增加，石油化工装置的规模也在不断扩大。在石油化工装置中管廊上的管道设计非常重要，直接影响着装置的正常运行。因此，保证管廊上管道设计的科学性与合理性非常重要且必要，本文研究分析了石油化工装置管廊上管道设计，希望通过以上分析提升管道设计水平，为石油装置的正常安全运行提供有力的保障。
关键词：石油化工装置；管廊；管道设计
一、石油化工装置管廊设计的具体类型
通常情况下，石油化工装置管廊的类型主要分为三种，分别是：U型、T型以及L型。在条件允许的情况下能够将石油化工装置管廊设计为组合式。石油化工装置管廊按照材质主要分为两种，其中一种是混凝土管廊，另外一种是管廊钢结构（如图1所示）。在石油化工装置管廊设计中，要重点关注设计是否能够和管廊的长度适应。另外，管廊设计中要根据场地的特征进行布置，只有这样才能保证占地面积的合理性，实现对工厂面积的科学应用与合理应用。在石油化工装置管廊上管道设计中，需要关注的重点为管道位置的合理布置，应该在保证管廊能够安全生产的情况下，对土地配置进行优化。
二、石油化工装置管廊上管道的具体排列方式
（一）石油化工装置管廊上的管道口径设计
石油化工装置管廊上的管道口径如果比较大，那么就要对管道载荷进行充分考虑。在设计中，如果管道口径大，那么应该将大口径管道设置在靠近管廊柱子的地方，这样能够让管廊柱子支持集中载荷，防止大口径管道载荷过大管架承受过大弯矩。
（二）石油化工装置管廊上管道设备位置设计
在石油化工装置管廊上管道设计中，通常情况下管道的位置都会设置在管廊的一侧，所以说石油化工装置管廊的化工設备在布置的时候也应该统一布置在一侧，这样主要是为了让设备位置与管道位置保持一致。在设计要遵循左右对应的原则，并且根据实际情况在管廊中央进行公共管道的布置。公共管道的布置主要是为从管廊两侧引出管道提供便利。
（三）合理的选择运输管道
在石油化工装置管廊上管道设计中，要合理选择管道的材质，保证管道能够正常、安全运输。这主要是因为，石油作为一种比较特殊的物质具有一定的腐蚀性，在实际运输过程中会对运输管道产生腐蚀作用，从而破坏运输管道。因此在管道设计中要注重材质的选择，选择具有防腐蚀作用的管道。此外，在石油化工装置管廊上管道排列设计中也要对运输材料的性质进行综合考虑。根据石油的特性，应该在石油化工装置管廊两侧设置热管道和冷管道，在设计中一定要注意将热管道与冷管道分开，避免温差过大导致管道破裂。另外，在石油化工装置管廊上管道排列设计中，还要关注氧气管道的排列，氧气管道一定要与可燃气体管道分离，另外还可以安装氧气管道阻火器（如图2所示），以此避免爆炸事故的发生。
（四）地下电缆的布置设计
在石油化工装置管廊上的管道设计中还要关注地下电缆的布置设计，在石油化工装置区域的电缆布置，应该在地下布置电缆，同时配备动力电缆和仪表电缆这样主要是为了让电缆远离腐蚀性的物体，从而保证电缆的安全性。
二、石油化工装置管廊上管道具体设计的要点
（一）设置门型补偿器
在石油化工装置管廊上管道设计中要保证热胀系数高的管道具有优良的吸收性能，以此防止管道在实际应用过程中发生破裂，保证管道的正常运输与安全运输。应用门型补偿器能够有效的保证管道的吸收性能，如果在石油化工装置管廊中存在多条高温管道，那么应该集中布置门型补偿器。在设计中要注意结合具体情况对补偿高度进行确定，要保证其他管道能够正常通过。除门型补偿器之外在管道设计中还可以应用旋转补偿器（如图2所示）。
（二）对管廊的标准高度进行测定
在石油化工装置管廊上管道设计中要对管廊的标准高度进行测定，在测定时要对管道的排列次序进行区分。如果在管道设计中保持原有的标高，那么管廊就应该设计为弯道，如果在设计中管道的次序变化，就应该在弯道管廊的转弯处适当调整管廊的高度。通常情况下，在管廊高度设计中要留出一定的间隙，以此为电力桥和仪表支架的铺设提供有利条件。另外，在石油化工装置管廊上管道设计中，输送管道所需的泵体设置在石油化工装置管廊的下方，所以在管道设计中还要考虑泵体的具体尺寸，为泵体留出足够的空间。另外，在管道设计中管道的宽度应该控制在9m以内，如果超过了9m就要额外设置管廊支柱支撑管道。
（三）调节阀门的安装
在石油化工装置管廊上管道设计中，需要根据实际情况设置调节阀门（如图3所示）。通常情况下，会在石油化工装置管廊的两侧的柱子上面安装调节阀门。并给在调节阀门安装处设置凝结水收集器以及冷却器。此外，在调节阀门安装设计中，应该根据实际情况尽量在石油化工装置管廊的一侧安装调节门阀，这样就能够为石油化工装置的日常保养和检修提供很大的便利。
三、总结
综上所述，随着社会经济的不断发展与进步，石油的需求量也在不断增加，石油化工装置的规模也在不断扩大。在石油化工装置中管廊上的管道设计非常重要，直接影响着装置的正常运行。因此，保证管廊上管道设计的科学性与合理性非常重要且必要，本文研究分析了石油化工装置管廊上管道设计，希望通过以上分析提升管道设计水平，为石油装置的正常安全运行提供有力的保障。