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摘 要：在数控编程中，对工艺的处理和分析是在数据加工的过程中的，一项十分重要的环节。
在数控编程中对工艺进行加工处理，是进行数控编程的最主要的依据。文章中简单介绍了在数控加工过程中的，先进工艺的处理的问题，这些问题包括：对刀的方法、确定合理的加工路线、刀具的切削用量的选定等。
关键词：数控编程;工艺处理;基本原则
在对数控机床进行加工的时候，一定编制出与之相适应的零件的加工程序。理想又合理的加工程序不仅能够保证设计出一套符合要求的合格的零件设备，还能够保证数控功能得到全面又合理的应用，充分发挥出数控技术的功能，保证其高效安全的运行。数控加工虽然与普通的数控加工存在相同处，但各自发展又不同。因此，在对零件进行数控加工的工艺的时候，首先这项工艺要满足普通工艺的加工原则，又要充分合理的考虑到数控加工的自身的特点，使其完全符合零件的要求。在全面进行数控编程的过程中，由于这项工艺的处理过程中，设计到了众多的问题，因此在进行数控的编程要注意以下的问题：
一、数控编程中工艺处理
1、进行数据编程之前的准备工作
为了加工出一项合格的零件产品，在进行数据编程之前一定要充分了解清楚以下的内容：
清晰完整的了解全面被加工的各种与之有关的信息，包括进行零件加工所用到的各种材料，使用的零件的复杂的程度和零件的精确度的要求。加工人员要全面分析这些加工零件的图纸，明确好进行零件加工的各项内容，处理好转整个过程中对加工技术提出的要求。这些技术要求包括：加工机床的原点位置所在、各个坐标点的位置、依据工件的安装部位、要能够自动切换装置的运动方向，以及占据的空间。
2、严格控制走刀路线
还要严格控制好走刀的路线，走刀路线指的是，在数控加工过程中，刀具相对于被加工的零件的合适的运动轨迹，走刀路线的控制要根据相关的要求来进行控制：首先要保证零件的加工过程中的精确度和零件表面上的粗糙程度，其次要选取一条最佳的路线，本着减少走刀路线的原理，尽量减少形成的过程，全面提高生产率，保证走刀路线的安全与可靠。有利于加工平面的数据计算，减少程序和编程的工
作量。
3、确定加工的方案
每个零件都呈现出几何形状，并且要能根据零件的几何形状的特点与要求，合理选择恰当的加工设备，把握好相应的技术的尺度，选择合适的数控机床：提高需要加工的零件的技术要求，根据技术要求加工出合格的工艺产品。全面提高需要加工的零件的生产率，尽可能降低生产的成本。数控编程中的工艺处理的加工原则是：根据零件的表面上呈现出来的精确度和粗糙的程度的要求，初步确定好，为了达到数控编程的所需要的各类进行零件加工的方法。对于零件上，相对精密的的表面上的加工，常常通过粗加工这种形式，或者是零件半精加工以及精加工等模式确定起来的。当然仅仅根据这些零件的质量要求，来选择一种合理的加工方式是远远不够的。应该使用的正确的方法，把这项施工工艺准确的确定从毛坯到形成真正的工艺，这项合理的加工方案。在对加工平面的零件进行铣削的时候，为了相应的减少在两件上的接刀痕迹，从根本上保证零件中的表面上的质量，应该沿着轮廓的外形的切线，分别进行切割。这样就能在整体上保证零件的轮廓在外形的平滑程度，尤其是在合理划分工序的时候，除了应该按照“先面后孔”的原则来全面保证零件的整体质量之外，还需要用到“刀具集中”的办法，即用一把刀就完成所有的工艺部位。
4、合理选择刀具
在进行一项数据编程的时候，还需要正确又合理选择一定的刀具，应该根据工件的材料的性能特征、机床的进行加工过程中的能力，进行数控加工的工序的类型，以及与之有关的各种因素来合理的选择刀具。选择刀具的要求是：刀具的安装十分方便，调整使用起来也很方便，精确度非常高并且具有高质量的耐用性。进行数控加工的刀具应该首先要满足自动化生产的需求，要尽可能的通过标准化的水平来提高通用的程度，刀具还要能满足以下的要求：刀具的切削的性能必须要十分稳定并且可靠，从而能够有效避免刀具因为过度损坏而造成停机的情况，刀具和刀夹的结构要能够快速的进行更换，刀具还应该具备较高的耐用度。确定好对刀的原点，对刀原点也被称为程序远点，这是编程的起点也是重点，正确选择对刀原点能够直接影响到，所有加工零件的精确度和坐标点的计算的难易程度，因此应该遵循好以下的原则，找到那些在加工的过程中方便检查的点，对刀原点应该尽量选取在零件的设计标准上。因此，任何一个数控编程系统所能提供出的编程指令和编程功能都是十分有限的，如何把这些功能都灵活的运用到具体的数控加工的程序的编写的过程中，要十分注意方法的正确使用。
5、确定划分工序与加工路线
划分工序的路线直接关系到数控机床的使用效率，加工的精确度以及刀具的数量，因此应该全力做到加工工序要相对的集中，确保走一条最短的工艺路线，由于在进行机床加工过程中的机床的停顿时间和辅助时间最少，因此在安排一条合理的工艺路线的时候，除了提出正常的工艺要求之外，还应该充分考虑到以下的因素：由于在进行数控机床加工的时候，对精确度的要求非常高。在通常情况下，一般只需要加工一次就能达到加工的精确度。同时还需要安装一定的工件装夹，可以同时对多个部位进行加工，甚至很有可能完成一个工件的全部的加工程序，尽量的减少部件换刀的次数。
结语：随着数控加工技术的广泛应用，数控编程问题已经成为进行数控加工中的，一项十分重要的问题。数据编程与工艺处理之间的之间的关系十分密切，因为数据程序的质量的好坏在很大程度上与数据编程人员的是否具有十分丰富的实际的工作经验的能力，根据这个标准，才能采用最合理的工艺处理的办法，一项好的数据编程程序就能在根本上提高零件的加工质量，有效的提高零件的使用效率。
参考文献：
[1]何平.数控加工中心操作与编程实训教程[J].国防工业，2012（07）：46-47.
[2]胡数友.数控车床编程操作与实训[J].合肥工业，2013（13）：70-71.
[3]谢晓红.数控车削编程与加工技术[J].电子工业，2012（09）：76-77.
在数控编程中对工艺进行加工处理，是进行数控编程的最主要的依据。文章中简单介绍了在数控加工过程中的，先进工艺的处理的问题，这些问题包括：对刀的方法、确定合理的加工路线、刀具的切削用量的选定等。
关键词：数控编程;工艺处理;基本原则
在对数控机床进行加工的时候，一定编制出与之相适应的零件的加工程序。理想又合理的加工程序不仅能够保证设计出一套符合要求的合格的零件设备，还能够保证数控功能得到全面又合理的应用，充分发挥出数控技术的功能，保证其高效安全的运行。数控加工虽然与普通的数控加工存在相同处，但各自发展又不同。因此，在对零件进行数控加工的工艺的时候，首先这项工艺要满足普通工艺的加工原则，又要充分合理的考虑到数控加工的自身的特点，使其完全符合零件的要求。在全面进行数控编程的过程中，由于这项工艺的处理过程中，设计到了众多的问题，因此在进行数控的编程要注意以下的问题：
一、数控编程中工艺处理
1、进行数据编程之前的准备工作
为了加工出一项合格的零件产品，在进行数据编程之前一定要充分了解清楚以下的内容：
清晰完整的了解全面被加工的各种与之有关的信息，包括进行零件加工所用到的各种材料，使用的零件的复杂的程度和零件的精确度的要求。加工人员要全面分析这些加工零件的图纸，明确好进行零件加工的各项内容，处理好转整个过程中对加工技术提出的要求。这些技术要求包括：加工机床的原点位置所在、各个坐标点的位置、依据工件的安装部位、要能够自动切换装置的运动方向，以及占据的空间。
2、严格控制走刀路线
还要严格控制好走刀的路线，走刀路线指的是，在数控加工过程中，刀具相对于被加工的零件的合适的运动轨迹，走刀路线的控制要根据相关的要求来进行控制：首先要保证零件的加工过程中的精确度和零件表面上的粗糙程度，其次要选取一条最佳的路线，本着减少走刀路线的原理，尽量减少形成的过程，全面提高生产率，保证走刀路线的安全与可靠。有利于加工平面的数据计算，减少程序和编程的工
作量。
3、确定加工的方案
每个零件都呈现出几何形状，并且要能根据零件的几何形状的特点与要求，合理选择恰当的加工设备，把握好相应的技术的尺度，选择合适的数控机床：提高需要加工的零件的技术要求，根据技术要求加工出合格的工艺产品。全面提高需要加工的零件的生产率，尽可能降低生产的成本。数控编程中的工艺处理的加工原则是：根据零件的表面上呈现出来的精确度和粗糙的程度的要求，初步确定好，为了达到数控编程的所需要的各类进行零件加工的方法。对于零件上，相对精密的的表面上的加工，常常通过粗加工这种形式，或者是零件半精加工以及精加工等模式确定起来的。当然仅仅根据这些零件的质量要求，来选择一种合理的加工方式是远远不够的。应该使用的正确的方法，把这项施工工艺准确的确定从毛坯到形成真正的工艺，这项合理的加工方案。在对加工平面的零件进行铣削的时候，为了相应的减少在两件上的接刀痕迹，从根本上保证零件中的表面上的质量，应该沿着轮廓的外形的切线，分别进行切割。这样就能在整体上保证零件的轮廓在外形的平滑程度，尤其是在合理划分工序的时候，除了应该按照“先面后孔”的原则来全面保证零件的整体质量之外，还需要用到“刀具集中”的办法，即用一把刀就完成所有的工艺部位。
4、合理选择刀具
在进行一项数据编程的时候，还需要正确又合理选择一定的刀具，应该根据工件的材料的性能特征、机床的进行加工过程中的能力，进行数控加工的工序的类型，以及与之有关的各种因素来合理的选择刀具。选择刀具的要求是：刀具的安装十分方便，调整使用起来也很方便，精确度非常高并且具有高质量的耐用性。进行数控加工的刀具应该首先要满足自动化生产的需求，要尽可能的通过标准化的水平来提高通用的程度，刀具还要能满足以下的要求：刀具的切削的性能必须要十分稳定并且可靠，从而能够有效避免刀具因为过度损坏而造成停机的情况，刀具和刀夹的结构要能够快速的进行更换，刀具还应该具备较高的耐用度。确定好对刀的原点，对刀原点也被称为程序远点，这是编程的起点也是重点，正确选择对刀原点能够直接影响到，所有加工零件的精确度和坐标点的计算的难易程度，因此应该遵循好以下的原则，找到那些在加工的过程中方便检查的点，对刀原点应该尽量选取在零件的设计标准上。因此，任何一个数控编程系统所能提供出的编程指令和编程功能都是十分有限的，如何把这些功能都灵活的运用到具体的数控加工的程序的编写的过程中，要十分注意方法的正确使用。
5、确定划分工序与加工路线
划分工序的路线直接关系到数控机床的使用效率，加工的精确度以及刀具的数量，因此应该全力做到加工工序要相对的集中，确保走一条最短的工艺路线，由于在进行机床加工过程中的机床的停顿时间和辅助时间最少，因此在安排一条合理的工艺路线的时候，除了提出正常的工艺要求之外，还应该充分考虑到以下的因素：由于在进行数控机床加工的时候，对精确度的要求非常高。在通常情况下，一般只需要加工一次就能达到加工的精确度。同时还需要安装一定的工件装夹，可以同时对多个部位进行加工，甚至很有可能完成一个工件的全部的加工程序，尽量的减少部件换刀的次数。
结语：随着数控加工技术的广泛应用，数控编程问题已经成为进行数控加工中的，一项十分重要的问题。数据编程与工艺处理之间的之间的关系十分密切，因为数据程序的质量的好坏在很大程度上与数据编程人员的是否具有十分丰富的实际的工作经验的能力，根据这个标准，才能采用最合理的工艺处理的办法，一项好的数据编程程序就能在根本上提高零件的加工质量，有效的提高零件的使用效率。
参考文献：
[1]何平.数控加工中心操作与编程实训教程[J].国防工业，2012（07）：46-47.
[2]胡数友.数控车床编程操作与实训[J].合肥工业，2013（13）：70-71.
[3]谢晓红.数控车削编程与加工技术[J].电子工业，2012（09）：76-77.