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摘要：我国各行各业的发展推动了国民经济的进步和人民生活水平的提升，并且多者之间互相影响互相作用共同进步。就国内现有钢材市场而言，很多社会大型工程对钢化材料的需求非常大，尤其现在通讯技术和互联网技术的飞速发展，电力、通讯、网络等的传输连接装置铁塔可谓是必不可少，那么铁塔搭建材料角钢便至关重要。因此文章从铁塔角钢角度出发，浅析其生产工艺的优化措施，提高产品核心竞争力的同时为企业带来更好的经济效益和社会效益，为国家创造更好的利益。
关键词：铁塔;角钢;生产工艺;优化措施
近年来，我国建筑行业崛起迅速，与建筑行业相关的一应器材也受到较高关注。铁塔角钢作为重要建筑用材，在钢化材料市场中有着比较大的市场地位，且在全国范围内的应用十分广泛。受社会大环境的影响，角钢用户市场的竞争力非常大，但是目前铁塔角钢在保质保量按合同交工的背景下并不是十分完美，仍然存有一些表面性问题，那么优化冶炼、轧制生产工艺，解决表面质量问题，提高角钢合同定尺率，最大限度满足用户的需求就非常重要。
一、使用中的铁塔角钢出现的问题及原因
角钢，又称角铁，是两边互相垂直的长条角形钢。最常见的角钢一般都是Q235B、Q355B（C）、Q420B（C）牌号，规格大多为10#、11#、12.5#、14#、16#、18#、20#等型号，但每个企业工厂有所不同，也有企业生产22#规格的角钢。角钢的材质本质是碳素结构，是一种断面型钢材。
大部分的角钢制造商由于受技术限制，其生产过程中仍然是相对比较落后的制作模式，缺乏新型冷却工艺和系统性的工艺监管体系。这就导致了角钢在生产制造过程中就产生了一定的表面性问题，尤其是钢面的重皮、开裂现象，以及过程中的划痕、夹存杂质等问题，更甚者还有麻坑现象。这些问题大多在铁塔角钢使用之时一目了然。针对眼前问题的发生，企业名下生产制造商应重点总结问题原因，充分认识到转炉脱氧工艺的缺失点，筑烧包盖中存在结瘤导致角钢表面产生裂纹，以及轧制过程中氧化不良造成的表面麻坑现象。因此，生产制造厂家应优化对相应问题的监管，确保集中优化和技术升级，从核心本质上提高成品的基本质量，确保相应问题的避免和成品的基本检测力度。
二、铁塔角钢生产工艺优化措施
（一）优化钢水浇筑工艺
铁塔角钢的钢水浇筑过程是造成角钢表面质量缺陷的重要原因。所以针对这一点，钢水浇筑时需要严格控制转炉终碳点和钢水氧位，避免后吹出钢时出现减少现象。钢水浇筑过程中注意及时更换脱氧剂，促进不相关的杂物及时漂浮并清理，与此同时要注意防止中包卷渣，严格控制连铸中包液面。另外要优化的就是钢水浇筑时结晶器的捞渣程序，务必做到结晶器尽量没有氧化物黏附，且大包浇钢过程中严禁中包包盖，以防止钢水提前氧化，产生不可逆转的质量问题。最后钢水浇筑时会有连铸工序，这一过程要注意坯料的单重和尺寸与合同规定数据之间的影响，控制角钢的连铸坯拉速波动，以此提高剪切精确度，精准控制误差值。
（二）优化加热工序
铁塔角钢的生产工艺最是离不开加热，这道加热工序也是作为氧化铁皮制造角钢过程中造成麻坑缺陷的主要因素。为此，制定了以下策略：1.加热炉的温度制度适时重新拟定，把控制范围降低，从而避免发生因温度太高而造成的铁皮氧化过度现象发生;2.适当地将空燃比调节加强，让炉内空气过剩情况有效缓解，从而控制铁皮氧化程度;3.可新增一套高压水除鳞设备放置于加热炉出口处，将压强定于大于12MPa，以便于让氧化铁皮在轧制前被充分去除。
加热工序过程中的角钢生产自然损耗要注意考虑到合同坯料损耗中，以作为稳定合同定尺的重要保障。另外加热过程中的损耗问题，需要通过控制加热温度和轧制节奏进行控制，由冷热坯料的性质不同针对性地调节热温和轧制节奏，以保障过程中的受热均匀，损耗稳定。
（三）优化轧制工序
轧制工序是导致角钢产生划痕缺陷的主要原因，文章对孔型和生产工艺的跟踪分析轧制工序优化措施。比如18#角钢，形成腿端划伤的重要节点是第四道工序过程，那么根据生产经验，可以考虑将前三个道次的孔型进行修改，把第一孔压压下量增强，第二、三孔的孔型槽底宽度简单修改。除此之外，因为导卫安装而造成的划痕可以考虑通过制定严格的作业标准制度进行约束，以保障成品导卫安装时规范夹板位置，保证质量。
轧制工序过程中的影响因素还有角钢切槽这一方面，切槽深度一般较深，会造成角钢变形不均、轧槽磨损程度不一、表面麻点。所以要注意过程中仔细观察，必要时及时更换轧槽，以保障角钢的表面质量达优，提高角钢产品质量的同时增强铁塔用角钢的品质。最后轧制过程，最关键的是成品的尺寸调整。依据合同对角钢尺寸的标准，严格按照国标、国家电网等一系列规定进行调整，且过程中若换槽调整，关于轧件成品孔要根根取样，一直到整道工序恢复如初才可以连续压制生产。
（四）优化精整工序
精整工序是提高角钢表面質量的重要步骤，对于冷床移钢要求过程平稳，下钢均匀，倒钢吊运做到轻吊轻放平稳进行，既要防止划痕又要避免磕碰，避免产生残次品。矫直环节必须要严格掌控矫直辊安装，合理调整设备的压下量，防止出现成品角钢表面压痕。采取优化措施主要可以进行定期检查盖板，及时更换受损板，板面务必铺平。另外精整工序中热锯过程也很重要，要注意定期查看热锯间距，避免工作过程中跑偏造成质量问题。精整过程中头尾长度的精整保证取净缺陷的同时尽可能地少切，保障角钢成品的品质。
结语：总而言之，铁塔角钢的生产工艺还是存在一定的历史遗留性问题，这需要结合当前社会现状和科学技术的发展，与时俱进地采取相应的优化措施，让角钢的生产工艺精细化、优质化，从而促进铁塔角钢的生产和使用。另外铁塔角钢生产过程中，针对原料不同宽度和厚度产品制定相应的板形目标曲线，通过选择合理的板形目标曲线，既可以消除带钢横向温差对轧后板形的影响，又可以消除双边浪缺陷，满足镀锌工艺对板形的高要求。所以，现在一些铁塔角钢生产制作单位对技术的革新和工艺的优化能更好地避免一些缺陷，以更高水平满足建筑用料需求。
参考文献：
[1]彭云峰.高强度高品质铁塔用角钢的生产研究[D].西安建筑科技大学，2014.
[2]柳洪义，李哲，轩宗宇，史秀满.输变电铁塔用Q420B角钢的冶炼工艺优化[J].河北冶金，2016，04：49-52.
[3]李哲，徐艳丽，田伟.铁塔用角钢Q420B生产工艺优化[J].河南冶金，2017，2505：14-16+51.
[4]吴功军，杨洋，訾文胜.300mm肢宽大规格角钢品种的开发与应用[J].河北冶金，2018，11：13-16.
关键词：铁塔;角钢;生产工艺;优化措施
近年来，我国建筑行业崛起迅速，与建筑行业相关的一应器材也受到较高关注。铁塔角钢作为重要建筑用材，在钢化材料市场中有着比较大的市场地位，且在全国范围内的应用十分广泛。受社会大环境的影响，角钢用户市场的竞争力非常大，但是目前铁塔角钢在保质保量按合同交工的背景下并不是十分完美，仍然存有一些表面性问题，那么优化冶炼、轧制生产工艺，解决表面质量问题，提高角钢合同定尺率，最大限度满足用户的需求就非常重要。
一、使用中的铁塔角钢出现的问题及原因
角钢，又称角铁，是两边互相垂直的长条角形钢。最常见的角钢一般都是Q235B、Q355B（C）、Q420B（C）牌号，规格大多为10#、11#、12.5#、14#、16#、18#、20#等型号，但每个企业工厂有所不同，也有企业生产22#规格的角钢。角钢的材质本质是碳素结构，是一种断面型钢材。
大部分的角钢制造商由于受技术限制，其生产过程中仍然是相对比较落后的制作模式，缺乏新型冷却工艺和系统性的工艺监管体系。这就导致了角钢在生产制造过程中就产生了一定的表面性问题，尤其是钢面的重皮、开裂现象，以及过程中的划痕、夹存杂质等问题，更甚者还有麻坑现象。这些问题大多在铁塔角钢使用之时一目了然。针对眼前问题的发生，企业名下生产制造商应重点总结问题原因，充分认识到转炉脱氧工艺的缺失点，筑烧包盖中存在结瘤导致角钢表面产生裂纹，以及轧制过程中氧化不良造成的表面麻坑现象。因此，生产制造厂家应优化对相应问题的监管，确保集中优化和技术升级，从核心本质上提高成品的基本质量，确保相应问题的避免和成品的基本检测力度。
二、铁塔角钢生产工艺优化措施
（一）优化钢水浇筑工艺
铁塔角钢的钢水浇筑过程是造成角钢表面质量缺陷的重要原因。所以针对这一点，钢水浇筑时需要严格控制转炉终碳点和钢水氧位，避免后吹出钢时出现减少现象。钢水浇筑过程中注意及时更换脱氧剂，促进不相关的杂物及时漂浮并清理，与此同时要注意防止中包卷渣，严格控制连铸中包液面。另外要优化的就是钢水浇筑时结晶器的捞渣程序，务必做到结晶器尽量没有氧化物黏附，且大包浇钢过程中严禁中包包盖，以防止钢水提前氧化，产生不可逆转的质量问题。最后钢水浇筑时会有连铸工序，这一过程要注意坯料的单重和尺寸与合同规定数据之间的影响，控制角钢的连铸坯拉速波动，以此提高剪切精确度，精准控制误差值。
（二）优化加热工序
铁塔角钢的生产工艺最是离不开加热，这道加热工序也是作为氧化铁皮制造角钢过程中造成麻坑缺陷的主要因素。为此，制定了以下策略：1.加热炉的温度制度适时重新拟定，把控制范围降低，从而避免发生因温度太高而造成的铁皮氧化过度现象发生;2.适当地将空燃比调节加强，让炉内空气过剩情况有效缓解，从而控制铁皮氧化程度;3.可新增一套高压水除鳞设备放置于加热炉出口处，将压强定于大于12MPa，以便于让氧化铁皮在轧制前被充分去除。
加热工序过程中的角钢生产自然损耗要注意考虑到合同坯料损耗中，以作为稳定合同定尺的重要保障。另外加热过程中的损耗问题，需要通过控制加热温度和轧制节奏进行控制，由冷热坯料的性质不同针对性地调节热温和轧制节奏，以保障过程中的受热均匀，损耗稳定。
（三）优化轧制工序
轧制工序是导致角钢产生划痕缺陷的主要原因，文章对孔型和生产工艺的跟踪分析轧制工序优化措施。比如18#角钢，形成腿端划伤的重要节点是第四道工序过程，那么根据生产经验，可以考虑将前三个道次的孔型进行修改，把第一孔压压下量增强，第二、三孔的孔型槽底宽度简单修改。除此之外，因为导卫安装而造成的划痕可以考虑通过制定严格的作业标准制度进行约束，以保障成品导卫安装时规范夹板位置，保证质量。
轧制工序过程中的影响因素还有角钢切槽这一方面，切槽深度一般较深，会造成角钢变形不均、轧槽磨损程度不一、表面麻点。所以要注意过程中仔细观察，必要时及时更换轧槽，以保障角钢的表面质量达优，提高角钢产品质量的同时增强铁塔用角钢的品质。最后轧制过程，最关键的是成品的尺寸调整。依据合同对角钢尺寸的标准，严格按照国标、国家电网等一系列规定进行调整，且过程中若换槽调整，关于轧件成品孔要根根取样，一直到整道工序恢复如初才可以连续压制生产。
（四）优化精整工序
精整工序是提高角钢表面質量的重要步骤，对于冷床移钢要求过程平稳，下钢均匀，倒钢吊运做到轻吊轻放平稳进行，既要防止划痕又要避免磕碰，避免产生残次品。矫直环节必须要严格掌控矫直辊安装，合理调整设备的压下量，防止出现成品角钢表面压痕。采取优化措施主要可以进行定期检查盖板，及时更换受损板，板面务必铺平。另外精整工序中热锯过程也很重要，要注意定期查看热锯间距，避免工作过程中跑偏造成质量问题。精整过程中头尾长度的精整保证取净缺陷的同时尽可能地少切，保障角钢成品的品质。
结语：总而言之，铁塔角钢的生产工艺还是存在一定的历史遗留性问题，这需要结合当前社会现状和科学技术的发展，与时俱进地采取相应的优化措施，让角钢的生产工艺精细化、优质化，从而促进铁塔角钢的生产和使用。另外铁塔角钢生产过程中，针对原料不同宽度和厚度产品制定相应的板形目标曲线，通过选择合理的板形目标曲线，既可以消除带钢横向温差对轧后板形的影响，又可以消除双边浪缺陷，满足镀锌工艺对板形的高要求。所以，现在一些铁塔角钢生产制作单位对技术的革新和工艺的优化能更好地避免一些缺陷，以更高水平满足建筑用料需求。
参考文献：
[1]彭云峰.高强度高品质铁塔用角钢的生产研究[D].西安建筑科技大学，2014.
[2]柳洪义，李哲，轩宗宇，史秀满.输变电铁塔用Q420B角钢的冶炼工艺优化[J].河北冶金，2016，04：49-52.
[3]李哲，徐艳丽，田伟.铁塔用角钢Q420B生产工艺优化[J].河南冶金，2017，2505：14-16+51.
[4]吴功军，杨洋，訾文胜.300mm肢宽大规格角钢品种的开发与应用[J].河北冶金，2018，11：13-16.