我厂生产的JL240XW型吸污车于2008年3月份通过省级鉴定以来，在产品质量、产品产量上和产品的标准化程度上都有进一步的提高，工艺装备和工艺方法上也在不断地改进和完善。我厂生产的吸污车主要由汽车底盘、吸污车罐体、自动保险器、自动吸排机构、油气分离器、真空泵等主要部件所组成。与吸污车配套的真空泵，按照国家规定凡是与抽吸设备配套的真空泵必须具有生产资质的厂家提供合格产品，当时我们是南京晨光机械有限公司所供应的真空泵，在使用过程中，安装在1-2.5m3的吸污车上使用，用户反映效果都很好；但是用于3-4m3的吸污车上时，就引发了一系列的问题，如：1）发热、高温远远超过了国标规定的温升≤50℃；2）系统内最大真空度（压力值）也超过了国家规定的标准值≤30kPa；3）持续工作不到20min时泵轴上即产生微量的渗油现象，造成压力下降、吸力不足、抽吸时间延长，效率降低等，因此增加了售后服务部门的麻烦和压力，增加了企业的销售成本，也损害了企业的产品信誉。为了提高我们的产品质量，增加企业的信誉度，我们组织了全体科技人员，进行了讨论、分析，通过技术论证，一致认为出现上述原因，主要是外购的真空泵与我厂产品不配套，同时对外购真空泵缺乏严格的质量把关，即使泵都是合格，也很难与我们厂的系列产品配套，可是为了提高部件通用化程度，在不影响效率和成本情况下，应当选用某一种规格的真空泵，因此，我们决定依据国家对真空泵的技术标准，结合我公司产品的实际情况，进行了系统地分析，讨论和调研，综合应用了机械力学和流体力学对真空泵进行了力学分析和计算，分别在多种方案中优选，最后选取了基本能与我厂系列吸污车配套使用的最佳方案，这种规格的真空泵目前一些专业生产厂家尚未研发成功。所以我们经过上级批准，进行自行设计和生产。首先我们按照国家关于真空泵的技术条件和质量标准，结合我厂实际生产条件，经过综合分析认为，真空泵的材料不应改变，仍选用目前真空泵专业生产厂家的用料，要在加工质量、装配质量、制造精度、配合精度、表面粗糙度、材料的机械性能上严格把关，只要在加工工艺方法、装配工艺方法编排的正确就能达到设计要求。用同一种规格型号的真空泵与我厂系列吸污车配套，通过系统的分析，在达到技术要求的基础上采用老设备，通用设备，新工艺、新方法来达到真空泵的质量标准。