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摘要：工作面拆除安装工序复杂，通过多年经验的积累，从工作面上绳上网到支架外运，各个环节都有成熟的施工方式，但随着煤炭市场的环境变化，矿井生产有了新的要求。为适应企业提质增效的发展趋势，我们从工作面快速上绳上网、使用双掩护支架、支架穿鞋快速运输三方面对矿井工作面拆除工作进行优化，解决了以往施工方法的一些弊端。在保证安全的前提下，实现了工作面快速拆除，降低了此类工程对矿井生产接替的制约程度。
关键词：提质增效；快速上绳上网；双掩护支架；支架穿鞋
引言
冀中能源股份有限公司葛泉矿132下06工作面位于2下煤三采区。工作面直接顶为中粗砂岩，平均厚度15.2m，顶板完整，裂隙不发育。直接底为粉砂岩，平均厚度8.8m。该工作面为2下煤三采区首采面，推进至上绳上网位置时面长170m。通过工艺改造，我们解决了以往工作面拆除过程中的一些难题。如上绳上网时间长、联网质量差；工作面出支架顶板压力大，单体π型钢维护量大；支架沿巷底拖拽，阻力大，易发生断绳事故等。
一、快速上绳上网、扩帮
工作面上绳上网技术参数为以下内容：
1、工作面距停采线10m时开始上网上绳，先上单网引绳，随后开始上双网。
2、工作面上单网采用10×1.2m（长×宽）的经纬网，双网采用10×1m（长×宽）的菱形网，引绳采用φ16mm钢丝绳，主绳采用φ22mm钢丝绳。
3、钢丝绳距第一排顶锚杆300mm，钢丝绳间距600mm。
4、网片横向（顺工作面方向）搭接200mm，纵向（垂直工作面方向）搭接400mm。
5、联网采用18#铁丝，扣距100mm，联钢丝绳绑丝采用16#铁丝，扣距150mm，均双丝双扣，每扣扭结不少于3圈。
6、工作面上网锯齿状布置，并与巷道顶网联好。即第一道网伸入巷道1000mm，第二排网深入巷道500mm，以此循环。
与以往上绳上网方案相比，此次施工减少了网片搭接宽度，每片网中间有200mm范围为单网，避免了网片搭接处重叠产生三层网的情况。
整体来看，此次上绳上网工程用时5天，平均每天割煤2刀，上网2排，上绳2道，比施工纪要提前2天完成。经过实践证明，此种顶网连接方式强度合格，在出支架过程中未产生破口。
在扩帮过程中，工作面使用2.5寸的软管将上下巷高压风管联通，同时接4台锚杆机打顶锚杆。在顶板坚硬的不利环境中，5天施工顶锚杆800根，顶锚索梁72道。
二、双支架掩护
工作面使用1#架、2#架两个支架作为掩护支架，并排布置，增大了巷道控顶面积，降低了回柱放顶时的危险系数。
出掩护支架的顺序为先出1#支架，使用绞车配合单体，将架子靠煤壁布置。然后在1#架前梁挂导向滑輪，先降架，再使用绞车拉2#支架出窝，随后使用单体顶支架掩护梁和底脚，调整2#架位置。
正规循环过程为：出支架——支护——放顶——拉掩护架。其中，掩护支架并排布置，前梁始终与工作面待出支架顶梁下沿持平。
在支护、放顶环节，由于双掩护支架控顶面积大，工作阻力大，顶板得到有效控制，避免了单体压死、π型钢梁无法回收的情况。
放顶完成后先拉2#掩护支架，再拉1#掩护支架。在确定拉掩护架的顺序时主要考虑以下两方面。首先，2#架位于巷中，顶板破碎，承受压力大，最后拉移很可能被压死，或阻力大，拉移困难。其次，1#架靠近煤壁，煤壁对支架上方顶板有一定支撑左右，便于完成降架、拉移的环节。
在出支架过程中，由于工作面直接顶下部层理发育，顶板在距支架顶梁约1800mm处出现离层，得益于双掩护支架的应用，职工在放顶过程中并未受到影响，施工安全高效。
通过现场实际应用发现，使用双掩护支架的优点在于：
1、控顶面积大，工作阻力高，对顶板控制有力。顶板产生离层时，掩护支架旁边无需增加额外补强支护。
2、放顶工序安全系数增大，控顶范围内顶板下沉量小。
3、巷道直接顶跨落实时不会向施工区域喷渣。
4、掩护架可固定导向滑轮辅助出支架，无需额外打锚杆。
三、支架穿鞋运输
为减小支架拖拽阻力，加快支架运输速度，我们将支架先穿鞋，然后通过轨道运输至装车平台进行装车外运。整个系统由穿鞋平台、铁鞋和轨道组成。
铁鞋结构如图1所示
从图上可知，铁鞋滑轨间距570mm，可以放置在轨距为600mm的铁道间，在起导向作用的同时防止拖拽过程中发生左右摆动。两头都为弧形设计的目的是为了避免过道接头时发生卡绊。铁鞋宽度为1490mm，为支架底脚左右留有100mm左右的间隙，穿鞋需要支架放置到铁鞋的正中。两侧的封板保证了支架与铁鞋运动方向一致，减少在拖拽过程中出现落道情况的概率。
使用方法为：将铁鞋平放于穿鞋平台前，有底封板的一侧远离平台，无需固定。使用40T大链将支架与绳头连接，利用绞车将支架拖拽上穿鞋平台。由于平台为斜面，在铁鞋与平台的接触位置存在变坡点，支架上平台过程中会逐渐由向斜上方运动变为平动，底脚前部自然下落的过程即能完成穿鞋动作。倘若支架上平台前方向不正，出现穿不上鞋的情况，可使用单体或起吊锚杆、40T大链配合调整支架方向。
使用注意事项有以下几点：
1、穿鞋平台应选择在巷道较为平缓，高度不低于2.4m的位置，且距出支架位置应有6m左右的距离。倘若出现穿鞋平台不平、离出架位置远、巷道高度低等情况，就会造成支架1不正、调整支架无空间、拖拽距离远积渣多等现象，降低工作效率。
2、应有专员定期调整轨道，保证道面齐平。
3、机尾绞车出绳方向应与道心吻合。
4、近距离使用单体调整支架状态时应注意人员站位，避开支架与煤壁三角区、支架倾斜侧。
结束语
采用这种方法后，在工作面每班9人施工的情况下，1天三个班最多出、装、运支架10架，提前纪要4天完成支架拆除工作。在拆除过程中，铁道运输避免了工作面渣多、文明生产水平下滑的情况，实现了质量标准化动态达标。
作者简介：刘新文（1964-），男，汉族，河北省沙河市人，工程师，本科学历，研究方向为煤矿采掘工程。
关键词：提质增效；快速上绳上网；双掩护支架；支架穿鞋
引言
冀中能源股份有限公司葛泉矿132下06工作面位于2下煤三采区。工作面直接顶为中粗砂岩，平均厚度15.2m，顶板完整，裂隙不发育。直接底为粉砂岩，平均厚度8.8m。该工作面为2下煤三采区首采面，推进至上绳上网位置时面长170m。通过工艺改造，我们解决了以往工作面拆除过程中的一些难题。如上绳上网时间长、联网质量差；工作面出支架顶板压力大，单体π型钢维护量大；支架沿巷底拖拽，阻力大，易发生断绳事故等。
一、快速上绳上网、扩帮
工作面上绳上网技术参数为以下内容：
1、工作面距停采线10m时开始上网上绳，先上单网引绳，随后开始上双网。
2、工作面上单网采用10×1.2m（长×宽）的经纬网，双网采用10×1m（长×宽）的菱形网，引绳采用φ16mm钢丝绳，主绳采用φ22mm钢丝绳。
3、钢丝绳距第一排顶锚杆300mm，钢丝绳间距600mm。
4、网片横向（顺工作面方向）搭接200mm，纵向（垂直工作面方向）搭接400mm。
5、联网采用18#铁丝，扣距100mm，联钢丝绳绑丝采用16#铁丝，扣距150mm，均双丝双扣，每扣扭结不少于3圈。
6、工作面上网锯齿状布置，并与巷道顶网联好。即第一道网伸入巷道1000mm，第二排网深入巷道500mm，以此循环。
与以往上绳上网方案相比，此次施工减少了网片搭接宽度，每片网中间有200mm范围为单网，避免了网片搭接处重叠产生三层网的情况。
整体来看，此次上绳上网工程用时5天，平均每天割煤2刀，上网2排，上绳2道，比施工纪要提前2天完成。经过实践证明，此种顶网连接方式强度合格，在出支架过程中未产生破口。
在扩帮过程中，工作面使用2.5寸的软管将上下巷高压风管联通，同时接4台锚杆机打顶锚杆。在顶板坚硬的不利环境中，5天施工顶锚杆800根，顶锚索梁72道。
二、双支架掩护
工作面使用1#架、2#架两个支架作为掩护支架，并排布置，增大了巷道控顶面积，降低了回柱放顶时的危险系数。
出掩护支架的顺序为先出1#支架，使用绞车配合单体，将架子靠煤壁布置。然后在1#架前梁挂导向滑輪，先降架，再使用绞车拉2#支架出窝，随后使用单体顶支架掩护梁和底脚，调整2#架位置。
正规循环过程为：出支架——支护——放顶——拉掩护架。其中，掩护支架并排布置，前梁始终与工作面待出支架顶梁下沿持平。
在支护、放顶环节，由于双掩护支架控顶面积大，工作阻力大，顶板得到有效控制，避免了单体压死、π型钢梁无法回收的情况。
放顶完成后先拉2#掩护支架，再拉1#掩护支架。在确定拉掩护架的顺序时主要考虑以下两方面。首先，2#架位于巷中，顶板破碎，承受压力大，最后拉移很可能被压死，或阻力大，拉移困难。其次，1#架靠近煤壁，煤壁对支架上方顶板有一定支撑左右，便于完成降架、拉移的环节。
在出支架过程中，由于工作面直接顶下部层理发育，顶板在距支架顶梁约1800mm处出现离层，得益于双掩护支架的应用，职工在放顶过程中并未受到影响，施工安全高效。
通过现场实际应用发现，使用双掩护支架的优点在于：
1、控顶面积大，工作阻力高，对顶板控制有力。顶板产生离层时，掩护支架旁边无需增加额外补强支护。
2、放顶工序安全系数增大，控顶范围内顶板下沉量小。
3、巷道直接顶跨落实时不会向施工区域喷渣。
4、掩护架可固定导向滑轮辅助出支架，无需额外打锚杆。
三、支架穿鞋运输
为减小支架拖拽阻力，加快支架运输速度，我们将支架先穿鞋，然后通过轨道运输至装车平台进行装车外运。整个系统由穿鞋平台、铁鞋和轨道组成。
铁鞋结构如图1所示
从图上可知，铁鞋滑轨间距570mm，可以放置在轨距为600mm的铁道间，在起导向作用的同时防止拖拽过程中发生左右摆动。两头都为弧形设计的目的是为了避免过道接头时发生卡绊。铁鞋宽度为1490mm，为支架底脚左右留有100mm左右的间隙，穿鞋需要支架放置到铁鞋的正中。两侧的封板保证了支架与铁鞋运动方向一致，减少在拖拽过程中出现落道情况的概率。
使用方法为：将铁鞋平放于穿鞋平台前，有底封板的一侧远离平台，无需固定。使用40T大链将支架与绳头连接，利用绞车将支架拖拽上穿鞋平台。由于平台为斜面，在铁鞋与平台的接触位置存在变坡点，支架上平台过程中会逐渐由向斜上方运动变为平动，底脚前部自然下落的过程即能完成穿鞋动作。倘若支架上平台前方向不正，出现穿不上鞋的情况，可使用单体或起吊锚杆、40T大链配合调整支架方向。
使用注意事项有以下几点：
1、穿鞋平台应选择在巷道较为平缓，高度不低于2.4m的位置，且距出支架位置应有6m左右的距离。倘若出现穿鞋平台不平、离出架位置远、巷道高度低等情况，就会造成支架1不正、调整支架无空间、拖拽距离远积渣多等现象，降低工作效率。
2、应有专员定期调整轨道，保证道面齐平。
3、机尾绞车出绳方向应与道心吻合。
4、近距离使用单体调整支架状态时应注意人员站位，避开支架与煤壁三角区、支架倾斜侧。
结束语
采用这种方法后，在工作面每班9人施工的情况下，1天三个班最多出、装、运支架10架，提前纪要4天完成支架拆除工作。在拆除过程中，铁道运输避免了工作面渣多、文明生产水平下滑的情况，实现了质量标准化动态达标。
作者简介：刘新文（1964-），男，汉族，河北省沙河市人，工程师，本科学历，研究方向为煤矿采掘工程。