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水冷螺杆冷水机组以其性能稳定可靠、能效比高、噪声低、操作性好等优点在许多行业中得到了广泛的应用，占中央空调市场的份额越来越大。既可为酒店、宾馆、商业大厦、工矿企业等场所提供冷水，也可为食品、纺织、化工、电子等行业提供工艺冷水。因此，除保证机组的制造精良、安装调试的质量外，其运行安全也应该得到优先保障。
一、水冷螺杆冷水机组的安全运行管理
1.水冷螺杆机组原理图
机组主要由四大部分组成：制冷剂循环系统、油路系统、冷却水循环系统和冷冻水循环系统(图1)。
2.水冷螺杆冷水机组安全运行管理
（1）AQ7004—2007《制冷空调作业安全技术规范。规范制冷空调工程建设，保障制冷空调作业的安全，国家安全生产管理总局则发布了中华人民共和国安全生产行业标准AQ7004—2007《制冷空调作业安全技术规范》，在此规范中“6 运行检修”、“7 安全管理”有非常明确的要求。
（2）安全操作规程。制冷空调作业单位应根据水冷螺杆冷水机组使用说明书和相应的产品标准，并按照设备特性和实际使用经验，制定出设备操作规程，以加强设备的管理，规范设备的使用，提高设备的完好率，确保安全生产。操作规程的内容应科学合理，简明扼要，可操作性强，便于记忆和贯彻执行。它一般包括以下内容：设备正常开机、关机的顺序；设备正常运转时的技术参数值；设备安全操作注意事项；紧急事故时的处理、报告程序；设备日常维护保养基本要求，如“四勤”（勤看仪表、勤摸设备温度、勤听设备运转声音、勤了解使用部门）、“四及时”（及时放油、及时除霜、及时放空气、及时清除水垢污垢）；操作人员的岗位纪律以及工作责任心要求。
（3）设备运转记录。设备运转记录记载着每班操作管理的基本情况，内容包括设备的开机时间、停机时间，运行工况参数，每班的油、水、电、制冷剂等物料消耗情况，各班组意见以及交接班记事等。这些记录是进行经济考核和技术分析的依据，因此填写要及时、准确、清楚，并按月汇总装订，作为技术档案妥善保存。每班的操作人员应根据设备运转记录，及时掌握制冷系统的工况变化情况，及时采取相应措施，正确调节，降低消耗，提高设备运行效率，确保设备的安全运转。
（4）交接班制度。现代企业连续性生产管理的基本模式，操作人员应严格遵守。交接班工作包括以下内容：明确当班的生产任务、设备运转状况和使用部门的要求；检查记录是否完整、清楚；检查有关工具、安全用品是否齐全；检查工作环境和辅助设备状态是否正常等。交接班中如发现存在问题，一般问题应在当班处理，交班人有责任在接班人协同下处理完毕后才能离开，一时无法解决的问题应有明确记录并在事后及时处理。
二、安全检查表法确保水冷螺杆冷水机组运行安全
要有效的预防生产与生活中的事故，保障人类的安全生产和安全生活，人类有三大安全对策（简称3E）：一是安全工程技术对策，这是技术系统本质安全化的重要手段；二是安全教育对策，这是人因安全素质的重要保障措施；三就是安全管理对策，这一对策既涉及物的因素，即对生产过程设备、设施、工具和生产环境的标准化、规范化管理，也涉及人的因素，即作业人员的行为科学管理等。
随着螺杆机组的深入研究与不断发展，以及日趋完善的带有自动检测故障功能的机组控制系统的开发，使得螺杆制冷机组的故障率较之以往大大减少。机组一旦出现故障，传感器或其他一些设备控制系统就会产生报警，并把报警代码或内容显示到机组的操作界面上，这为维修人员维修机组提供了方便。但是，当出现机组报警显示并不是造成故障的直接原因时，就需要检查与报警相关的其他部件是否正常。
对制冷空调作业单位所进行的闭环安全管理而言，安全巡查是有效的手段和过程控制的措施，若要避免检查的盲目性和检查随人而异的结果，科学最有效的方法便是使用安全检查表法进行。
1.安全检查表
把工程、工艺、设备、操作环境等方面的不安全因素，以提问的方式列成表格。使用时按所列项目与生产实际情况逐一对照检查，用“是”或“否”符号（通常采用“√”或“×”）回答提问，明确存在问题，提出改进措施。这种表格称为安全检查表。通俗而言就是为检查某一系统的安全状况而事先拟好的安全检查项目清单。
2.安全检查表的编制
（1）安全检查表的编制内容。安全检查表的编制内容即检查项目提出问题既要全面、系统，又要简单明了，切实可行。一般针对“人、机、环境和管理”四个方面考虑（即4M问题）。根据检查与分析对象不同，其内容有所侧重。对岗位安全检查表的内容主要集中在重点设备、一般设备、人的因素、环境条件四个方面；对班组安全检查表的内容主要集中在重点设备、人的因素和环境条件三个方面。具体编制内容还需从总体要求、生产工艺、机械设备、操作管理、人机工程和防灾措施六个方面进行考虑。
（2）安全检查表的编制。安全检查表要做到科学有效，需要从以下几个要求进行：
一是组织编写组，其成员必须是熟悉该系统的专业人员、管理人员和实际操作者。
二是对系统进行全面细致的了解，包括系统的结构、功能、工艺条件等基本情况和有关说明书、布置图、结构图等。
三是收集有关国家法律法规、标准规范及其他安全要求，作为安全检查表的编制依据。
四是对系统进行危险、有害因素分析，列出危害因素清单。
五是针对危害因素清单，从有关法规、制度、标准及技术说明书等文件资料中，逐个找出对应的安全要求及控制危险因素发展为事故应采取的安全措施，形成对危险因素的安全要求与安全措施清单。
六是综合上述两个清单，按系统列出应检查问题的清单，每个检查问题包括是否存在危险因素，应达到的安全指标，应采取的安全措施。这种问题清单就是最初编制的安全检查表。
七是检查表编制后，要经过多次实践的检验，经过不断修改完善，才能成为标准的安全检查表。
（3）水冷螺杆冷水机组岗位安全检查表（设备）编制示例。依据水冷螺杆冷水机组系统操作运行工对设备外观检查要点：
①确认系统没有泄漏；
②检查动作顺序是否正常；
③检查压缩机工作电流是否正常；
④测量每台压缩机工作电流是否正常；
⑤检查是否正确安装，确认流量开关与控制柜已正确接线；
⑥电动冷冻水，冷却水水泵和冷却塔风机，检查电机相序；
⑦检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损；
⑧检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，流量开关是否正常；
⑨检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置；
⑩系统中全部（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气阀等）处于开启状态；
检查压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定为1.8MPa，低压0.2MPa）；
检查冷却塔、膨胀水箱补水装置是否畅通，自动排气阀是否能自动排气；
确认机组是否有异常噪声；管与管之间有无接触、碰撞或摩擦需防护清理；
检查框架及其他金属外壳如生锈，用粗细砂纸和布擦去锈点涂防锈漆；
调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求，即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2MPa以上；
其他。
可以对设备运转记录表合二为一编制成岗位安全检查表（设备），见表1。
表1水冷螺杆冷水机组岗位安全检查表
時间 位置 检查项 正确值 检查结果（是打“√”，否打“×”）
启动前 1油加热器 停止时检查电加热器是否通电 打开电加热器
一、水冷螺杆冷水机组的安全运行管理
1.水冷螺杆机组原理图
机组主要由四大部分组成：制冷剂循环系统、油路系统、冷却水循环系统和冷冻水循环系统(图1)。
2.水冷螺杆冷水机组安全运行管理
（1）AQ7004—2007《制冷空调作业安全技术规范。规范制冷空调工程建设，保障制冷空调作业的安全，国家安全生产管理总局则发布了中华人民共和国安全生产行业标准AQ7004—2007《制冷空调作业安全技术规范》，在此规范中“6 运行检修”、“7 安全管理”有非常明确的要求。
（2）安全操作规程。制冷空调作业单位应根据水冷螺杆冷水机组使用说明书和相应的产品标准，并按照设备特性和实际使用经验，制定出设备操作规程，以加强设备的管理，规范设备的使用，提高设备的完好率，确保安全生产。操作规程的内容应科学合理，简明扼要，可操作性强，便于记忆和贯彻执行。它一般包括以下内容：设备正常开机、关机的顺序；设备正常运转时的技术参数值；设备安全操作注意事项；紧急事故时的处理、报告程序；设备日常维护保养基本要求，如“四勤”（勤看仪表、勤摸设备温度、勤听设备运转声音、勤了解使用部门）、“四及时”（及时放油、及时除霜、及时放空气、及时清除水垢污垢）；操作人员的岗位纪律以及工作责任心要求。
（3）设备运转记录。设备运转记录记载着每班操作管理的基本情况，内容包括设备的开机时间、停机时间，运行工况参数，每班的油、水、电、制冷剂等物料消耗情况，各班组意见以及交接班记事等。这些记录是进行经济考核和技术分析的依据，因此填写要及时、准确、清楚，并按月汇总装订，作为技术档案妥善保存。每班的操作人员应根据设备运转记录，及时掌握制冷系统的工况变化情况，及时采取相应措施，正确调节，降低消耗，提高设备运行效率，确保设备的安全运转。
（4）交接班制度。现代企业连续性生产管理的基本模式，操作人员应严格遵守。交接班工作包括以下内容：明确当班的生产任务、设备运转状况和使用部门的要求；检查记录是否完整、清楚；检查有关工具、安全用品是否齐全；检查工作环境和辅助设备状态是否正常等。交接班中如发现存在问题，一般问题应在当班处理，交班人有责任在接班人协同下处理完毕后才能离开，一时无法解决的问题应有明确记录并在事后及时处理。
二、安全检查表法确保水冷螺杆冷水机组运行安全
要有效的预防生产与生活中的事故，保障人类的安全生产和安全生活，人类有三大安全对策（简称3E）：一是安全工程技术对策，这是技术系统本质安全化的重要手段；二是安全教育对策，这是人因安全素质的重要保障措施；三就是安全管理对策，这一对策既涉及物的因素，即对生产过程设备、设施、工具和生产环境的标准化、规范化管理，也涉及人的因素，即作业人员的行为科学管理等。
随着螺杆机组的深入研究与不断发展，以及日趋完善的带有自动检测故障功能的机组控制系统的开发，使得螺杆制冷机组的故障率较之以往大大减少。机组一旦出现故障，传感器或其他一些设备控制系统就会产生报警，并把报警代码或内容显示到机组的操作界面上，这为维修人员维修机组提供了方便。但是，当出现机组报警显示并不是造成故障的直接原因时，就需要检查与报警相关的其他部件是否正常。
对制冷空调作业单位所进行的闭环安全管理而言，安全巡查是有效的手段和过程控制的措施，若要避免检查的盲目性和检查随人而异的结果，科学最有效的方法便是使用安全检查表法进行。
1.安全检查表
把工程、工艺、设备、操作环境等方面的不安全因素，以提问的方式列成表格。使用时按所列项目与生产实际情况逐一对照检查，用“是”或“否”符号（通常采用“√”或“×”）回答提问，明确存在问题，提出改进措施。这种表格称为安全检查表。通俗而言就是为检查某一系统的安全状况而事先拟好的安全检查项目清单。
2.安全检查表的编制
（1）安全检查表的编制内容。安全检查表的编制内容即检查项目提出问题既要全面、系统，又要简单明了，切实可行。一般针对“人、机、环境和管理”四个方面考虑（即4M问题）。根据检查与分析对象不同，其内容有所侧重。对岗位安全检查表的内容主要集中在重点设备、一般设备、人的因素、环境条件四个方面；对班组安全检查表的内容主要集中在重点设备、人的因素和环境条件三个方面。具体编制内容还需从总体要求、生产工艺、机械设备、操作管理、人机工程和防灾措施六个方面进行考虑。
（2）安全检查表的编制。安全检查表要做到科学有效，需要从以下几个要求进行：
一是组织编写组，其成员必须是熟悉该系统的专业人员、管理人员和实际操作者。
二是对系统进行全面细致的了解，包括系统的结构、功能、工艺条件等基本情况和有关说明书、布置图、结构图等。
三是收集有关国家法律法规、标准规范及其他安全要求，作为安全检查表的编制依据。
四是对系统进行危险、有害因素分析，列出危害因素清单。
五是针对危害因素清单，从有关法规、制度、标准及技术说明书等文件资料中，逐个找出对应的安全要求及控制危险因素发展为事故应采取的安全措施，形成对危险因素的安全要求与安全措施清单。
六是综合上述两个清单，按系统列出应检查问题的清单，每个检查问题包括是否存在危险因素，应达到的安全指标，应采取的安全措施。这种问题清单就是最初编制的安全检查表。
七是检查表编制后，要经过多次实践的检验，经过不断修改完善，才能成为标准的安全检查表。
（3）水冷螺杆冷水机组岗位安全检查表（设备）编制示例。依据水冷螺杆冷水机组系统操作运行工对设备外观检查要点：
①确认系统没有泄漏；
②检查动作顺序是否正常；
③检查压缩机工作电流是否正常；
④测量每台压缩机工作电流是否正常；
⑤检查是否正确安装，确认流量开关与控制柜已正确接线；
⑥电动冷冻水，冷却水水泵和冷却塔风机，检查电机相序；
⑦检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破损；
⑧检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，流量开关是否正常；
⑨检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置；
⑩系统中全部（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气阀等）处于开启状态；
检查压力继电器高、低压设定值是否正常（高压设定为1.8MPa，低压0.2MPa）；
检查冷却塔、膨胀水箱补水装置是否畅通，自动排气阀是否能自动排气；
确认机组是否有异常噪声；管与管之间有无接触、碰撞或摩擦需防护清理；
检查框架及其他金属外壳如生锈，用粗细砂纸和布擦去锈点涂防锈漆；
调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足机组正常运转的要求，即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2MPa以上；
其他。
可以对设备运转记录表合二为一编制成岗位安全检查表（设备），见表1。
表1水冷螺杆冷水机组岗位安全检查表
時间 位置 检查项 正确值 检查结果（是打“√”，否打“×”）
启动前 1油加热器 停止时检查电加热器是否通电 打开电加热器