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摘要：现阶段，现在各行各业广泛采用橡胶作为密封元件，套管头的主副密封元件也不例外，由于套管头的工作时间长，加之工作环境恶劣，橡胶密封元件的老化速度被加快，使得炼油化工设备后期极易发生泄漏失效现象。因此，研究炼油化工设备的带压堵漏技术具有重要意义。下面笔者就对此展开探讨。
关键词：炼油;化工设备;带压堵漏技术;
1 带压堵漏技术的基本工作原理
带压堵漏属于消除泄漏的重要装置，对于石油炼化过程中阀门、管道、生产设备等部位受到一种因素的影响而引发泄漏时，由于泄漏物质具有易燃性、有毒性与带压性等特性，可使用带压堵漏方式来避免其发生泄漏现象。因而，从技术角度出发，需人为建立密封空腔，主要包括在泄漏位置的密封空腔或重新建立密封空腔，主要是借助密封腔的耐压、耐温与耐腐蚀功能，在一定条件之下快固化的特点而形成新型的密封结构，让密封结构可以在泄漏位置堵截泄漏介质，以更好消除掉泄漏的情况。基于此，应利用外部推力把密封剂注入至密封空腔中，让密封剂充满整个密封腔，让密封剂可以在密封腔内部发挥作用，以满足装置长周期安全而稳定的运行。
2 泄漏发生的主要原因
2.1 压力、温度
一般来讲，化工装置停产之后再次生产，其溫度会由常温向高温转变，而压力则会由常压转向高压，垫片或密封圈老化就会失去弹性，进而引发泄漏。
2.2 密封材料缺陷
在诸多情况下，密封材料质量不合格是引发装置泄漏的一个关键因素。在材料生产过程中存在以次充好、降低生产标准等现象，无法满足实际的密封需要。同时，作业人员的意识相对淡薄，随意选择替代材料也成为密封位置泄漏的一个关键原因。
2.3 密封结构存在缺陷
密封结构存在缺陷也是发生泄漏的主要原因，在设计时，所选择密封件的形状、密封结构与机理不是很合理，也或者是未能考虑热膨胀而出现热位移。
2.4 施工不够规范
在施工时，部分作业员未严格按照具体的施工工艺进行组装或技术不高，同时，对密封面的清理不到位，未正确施力，未按照规定对运行温度超过250℃的设备做热紧处理，导致密封面出现密封度不严密或歪斜的情况。
3 带压堵漏技术操作需遵循的原则
3.1 科学选择起始注入点
实施堵漏操作时，应先了解哪些区域泄漏，远离主要泄漏位置，这主要是由于泄漏区域石油外泄的推力比较大，且在选择注入点时，其周边会受到比较大的阻力，使得密封剂无法很好地注入空腔中，会影响整个密封结构的质量。
3.2 加强对注入密封剂压力的管控
新时期，带压堵漏技术的合理化应用，若密封空腔中的压力值超出承受范围，法兰螺栓与夹具就会由于压力太高而出现形变，甚者会发生断掉、裂痕等现象，也就表示此项技术失败。对此，在实际操作过程中，应重视对已知条件的合理化应用，旨在更好地控制注入压力，控制好注入速度与温度，充分了解密封腔中的压力值，且在操作过程中还可能遭遇阻力，要求注入压力不能太高也不能太低，防止安全事故的 发生。
3.3 做到多点注入
仅依靠一个注入点很难实现密封剂注入工作，若仅一个或少数注入点，在注剂时，会随着注入量的不断增加，注入阻力也会逐步增大。此时，需停止注入，并及时更换注入点，否则螺栓与夹具就会由于受到挤压而超出自身所能承受的能力，最终会发生断裂或变形的情况。可见，需选择多个注 入点。
4 炼油化工设备的带压堵漏技术
对于炼油化工设备而言，其在实际生产与运行过程中难免会出现这样或那样的问题，其中，泄漏就是比较常见的现象。为更好地处理炼油化工设备存在的泄漏问题，可将带压堵漏技术应用其中，制定科学的技术执行方案，以获得理想的带压堵漏效果，这对于整个炼油化工生产而言意义重大。
4.1 配备专用工具应用
带压堵漏技术时，应配备一些带压堵漏的专用工具，如高压注剂枪、手动压力泵、高压输油管、注剂阀、快速接头等。针对手动压力泵的压力是有固定要求的，需达到70MPa 才合格。在实际操作过程中，必须要确保其可靠度与稳定度。此外，手动油泵应尽可能选择体积小、质量轻、便于携带的手动型油泵。通常情况下可选择电动泵，其速度快、强度大，特别是对大直径法兰实施堵漏时，其优势会比较明显一些，既会减少密封剂的实际注入时间，也会降低其带动强度。在注入密封剂时，高压注剂枪十分关键，其主要是借助枪的栓塞而形成强大的挤压推力，把密封剂注入至密封腔内部。此外，选取高压注剂枪时，需要考虑注剂枪所滋生挤推动力，只有确保有足够的强度，才能确定密封剂注入是有效的。
4.2 制作带压堵漏夹具
对于带压堵漏技术而言，夹具扮演着十分重要的角色，在堵漏过程中失败的原因就是制作夹具或者设计夹具时出现失误。通常来讲，夹具的作用主要表现为 ：其一，密封保护作用。其主要包括维持注剂压力递增、避免密封注剂外溢、严控密封比压以及包容密封注剂等。其二，强度比较吻合，夹具可以更好地承受住高压注剂枪的注射压力，也能承受住介质泄漏时所产生的泄漏压力。基于此，夹具可以在新建的密封系统内更好的保证强度。其三，夹具还可以提供相应的注剂通道。由此可见，夹具质量非常关键。因而，在设计与制造夹具时，应注意以下几点 ：（1）确保高度的吻合性。夹具吻合性会对其密封程度产生很大的影响，对此，在具体的设计过程中，应确保设计制作的夹具可以和泄漏位置外部形状相吻合，确保接触缝隙的严密程度，防止发生注入注剂泄漏而发生堵漏失败的情况。（2）确保具备足够的刚度与强度。对于夹具而言，其需具备一定的刚度与强度才能承受住堵漏作业时60～70MPa 的注剂压力。（3）确保密封空腔适宜。在具体的设计过程中，确保密封空腔宽度比泄漏缺陷位置尺寸大出约30.0mm，而高度则需要控制到6～15mm。（4）确保所开设的注剂孔合理。为了确保密封剂注入密封腔中，应确保所开设的助注剂孔要合理。还要确保注剂孔的实际数量、固化时间以及流动性等相关问题。
4.3 先堵漏后黏接
先堵漏后黏接在裂纹泄漏、法兰接头泄漏、中压砂眼泄漏以及低压砂眼泄漏点的堵漏中是比较适用的。运用此种方式在开展带压堵漏时，应先依照泄漏区域的实际情况来选择填充物，而后堵住泄漏点，让该点不会出现泄漏的情况。而后，需要选择比较合适的黏结剂或结合具体需求制造胶泥，需要在堵漏区域实施黏接强化处理，进而达到理想的带压堵漏 效果。
4.4 利用玻璃钢加固
应用此项技术时，要找准泄漏点的具体位置，而后，选择一定的填充物对泄漏点进行有效的填充，让该泄漏点不会再继续泄漏，然后，选择铁箍把充塞物、泄漏点箍紧，选择玻璃钢缠绕方式作加固处理。在实际处理过程中，若泄漏点位置较高，施工人员需要给予高度重视，要拥有足够快的施工速度，这才能避免过大压力将充填物冲破而引发二次泄漏，可有效节约封堵材料，也能提高封堵的实际效率。
结束语
综上所述，通过相关的分析与研究，带压封堵技术在封堵泄漏点方面优势明显，也包括诸多分支方法，使用此种技术时，需要根据具体生产情况、漏点位置、漏点原因等因素，充分发挥出封堵技术的实际优势，以提高泄漏点的封堵效率。
参考文献
[1] 王波，范维希等.带压堵漏技术在海上油气开发中的应用分析 [J]. 化工设计通讯，2018（11）：105-106.
[2] 董超群，杨仪伟，杨小栋，等. 带压堵漏技术在海上油气开发中的应用探讨 [J]. 内蒙古石油化工，2019（19）：143-145.
[3] 刘玉强，叶定奇.组合密封在活塞密封中的应用探讨 [J]. 机械管理开发，2019（02）：191-192.
[4] 车洪昌，冀成楼，陈鑫，等.带压堵漏技术在海上油气开发中的应用 [J]. 非常规油气.2019（06）：164-170.
关键词：炼油;化工设备;带压堵漏技术;
1 带压堵漏技术的基本工作原理
带压堵漏属于消除泄漏的重要装置，对于石油炼化过程中阀门、管道、生产设备等部位受到一种因素的影响而引发泄漏时，由于泄漏物质具有易燃性、有毒性与带压性等特性，可使用带压堵漏方式来避免其发生泄漏现象。因而，从技术角度出发，需人为建立密封空腔，主要包括在泄漏位置的密封空腔或重新建立密封空腔，主要是借助密封腔的耐压、耐温与耐腐蚀功能，在一定条件之下快固化的特点而形成新型的密封结构，让密封结构可以在泄漏位置堵截泄漏介质，以更好消除掉泄漏的情况。基于此，应利用外部推力把密封剂注入至密封空腔中，让密封剂充满整个密封腔，让密封剂可以在密封腔内部发挥作用，以满足装置长周期安全而稳定的运行。
2 泄漏发生的主要原因
2.1 压力、温度
一般来讲，化工装置停产之后再次生产，其溫度会由常温向高温转变，而压力则会由常压转向高压，垫片或密封圈老化就会失去弹性，进而引发泄漏。
2.2 密封材料缺陷
在诸多情况下，密封材料质量不合格是引发装置泄漏的一个关键因素。在材料生产过程中存在以次充好、降低生产标准等现象，无法满足实际的密封需要。同时，作业人员的意识相对淡薄，随意选择替代材料也成为密封位置泄漏的一个关键原因。
2.3 密封结构存在缺陷
密封结构存在缺陷也是发生泄漏的主要原因，在设计时，所选择密封件的形状、密封结构与机理不是很合理，也或者是未能考虑热膨胀而出现热位移。
2.4 施工不够规范
在施工时，部分作业员未严格按照具体的施工工艺进行组装或技术不高，同时，对密封面的清理不到位，未正确施力，未按照规定对运行温度超过250℃的设备做热紧处理，导致密封面出现密封度不严密或歪斜的情况。
3 带压堵漏技术操作需遵循的原则
3.1 科学选择起始注入点
实施堵漏操作时，应先了解哪些区域泄漏，远离主要泄漏位置，这主要是由于泄漏区域石油外泄的推力比较大，且在选择注入点时，其周边会受到比较大的阻力，使得密封剂无法很好地注入空腔中，会影响整个密封结构的质量。
3.2 加强对注入密封剂压力的管控
新时期，带压堵漏技术的合理化应用，若密封空腔中的压力值超出承受范围，法兰螺栓与夹具就会由于压力太高而出现形变，甚者会发生断掉、裂痕等现象，也就表示此项技术失败。对此，在实际操作过程中，应重视对已知条件的合理化应用，旨在更好地控制注入压力，控制好注入速度与温度，充分了解密封腔中的压力值，且在操作过程中还可能遭遇阻力，要求注入压力不能太高也不能太低，防止安全事故的 发生。
3.3 做到多点注入
仅依靠一个注入点很难实现密封剂注入工作，若仅一个或少数注入点，在注剂时，会随着注入量的不断增加，注入阻力也会逐步增大。此时，需停止注入，并及时更换注入点，否则螺栓与夹具就会由于受到挤压而超出自身所能承受的能力，最终会发生断裂或变形的情况。可见，需选择多个注 入点。
4 炼油化工设备的带压堵漏技术
对于炼油化工设备而言，其在实际生产与运行过程中难免会出现这样或那样的问题，其中，泄漏就是比较常见的现象。为更好地处理炼油化工设备存在的泄漏问题，可将带压堵漏技术应用其中，制定科学的技术执行方案，以获得理想的带压堵漏效果，这对于整个炼油化工生产而言意义重大。
4.1 配备专用工具应用
带压堵漏技术时，应配备一些带压堵漏的专用工具，如高压注剂枪、手动压力泵、高压输油管、注剂阀、快速接头等。针对手动压力泵的压力是有固定要求的，需达到70MPa 才合格。在实际操作过程中，必须要确保其可靠度与稳定度。此外，手动油泵应尽可能选择体积小、质量轻、便于携带的手动型油泵。通常情况下可选择电动泵，其速度快、强度大，特别是对大直径法兰实施堵漏时，其优势会比较明显一些，既会减少密封剂的实际注入时间，也会降低其带动强度。在注入密封剂时，高压注剂枪十分关键，其主要是借助枪的栓塞而形成强大的挤压推力，把密封剂注入至密封腔内部。此外，选取高压注剂枪时，需要考虑注剂枪所滋生挤推动力，只有确保有足够的强度，才能确定密封剂注入是有效的。
4.2 制作带压堵漏夹具
对于带压堵漏技术而言，夹具扮演着十分重要的角色，在堵漏过程中失败的原因就是制作夹具或者设计夹具时出现失误。通常来讲，夹具的作用主要表现为 ：其一，密封保护作用。其主要包括维持注剂压力递增、避免密封注剂外溢、严控密封比压以及包容密封注剂等。其二，强度比较吻合，夹具可以更好地承受住高压注剂枪的注射压力，也能承受住介质泄漏时所产生的泄漏压力。基于此，夹具可以在新建的密封系统内更好的保证强度。其三，夹具还可以提供相应的注剂通道。由此可见，夹具质量非常关键。因而，在设计与制造夹具时，应注意以下几点 ：（1）确保高度的吻合性。夹具吻合性会对其密封程度产生很大的影响，对此，在具体的设计过程中，应确保设计制作的夹具可以和泄漏位置外部形状相吻合，确保接触缝隙的严密程度，防止发生注入注剂泄漏而发生堵漏失败的情况。（2）确保具备足够的刚度与强度。对于夹具而言，其需具备一定的刚度与强度才能承受住堵漏作业时60～70MPa 的注剂压力。（3）确保密封空腔适宜。在具体的设计过程中，确保密封空腔宽度比泄漏缺陷位置尺寸大出约30.0mm，而高度则需要控制到6～15mm。（4）确保所开设的注剂孔合理。为了确保密封剂注入密封腔中，应确保所开设的助注剂孔要合理。还要确保注剂孔的实际数量、固化时间以及流动性等相关问题。
4.3 先堵漏后黏接
先堵漏后黏接在裂纹泄漏、法兰接头泄漏、中压砂眼泄漏以及低压砂眼泄漏点的堵漏中是比较适用的。运用此种方式在开展带压堵漏时，应先依照泄漏区域的实际情况来选择填充物，而后堵住泄漏点，让该点不会出现泄漏的情况。而后，需要选择比较合适的黏结剂或结合具体需求制造胶泥，需要在堵漏区域实施黏接强化处理，进而达到理想的带压堵漏 效果。
4.4 利用玻璃钢加固
应用此项技术时，要找准泄漏点的具体位置，而后，选择一定的填充物对泄漏点进行有效的填充，让该泄漏点不会再继续泄漏，然后，选择铁箍把充塞物、泄漏点箍紧，选择玻璃钢缠绕方式作加固处理。在实际处理过程中，若泄漏点位置较高，施工人员需要给予高度重视，要拥有足够快的施工速度，这才能避免过大压力将充填物冲破而引发二次泄漏，可有效节约封堵材料，也能提高封堵的实际效率。
结束语
综上所述，通过相关的分析与研究，带压封堵技术在封堵泄漏点方面优势明显，也包括诸多分支方法，使用此种技术时，需要根据具体生产情况、漏点位置、漏点原因等因素，充分发挥出封堵技术的实际优势，以提高泄漏点的封堵效率。
参考文献
[1] 王波，范维希等.带压堵漏技术在海上油气开发中的应用分析 [J]. 化工设计通讯，2018（11）：105-106.
[2] 董超群，杨仪伟，杨小栋，等. 带压堵漏技术在海上油气开发中的应用探讨 [J]. 内蒙古石油化工，2019（19）：143-145.
[3] 刘玉强，叶定奇.组合密封在活塞密封中的应用探讨 [J]. 机械管理开发，2019（02）：191-192.
[4] 车洪昌，冀成楼，陈鑫，等.带压堵漏技术在海上油气开发中的应用 [J]. 非常规油气.2019（06）：164-170.