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摘 要：本文首先阐述了自动化控制技术及其重要性，接着分析了自动化控制技术在化工领域的应用，最后对化工安全生产中自动化控制技术的新发展和应用进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：化工安全;自动化控制;优化;应用
引言
当前自动化成为化工产业安全生产的重要保障。相关人员应该从化工安全生产的角度来审视自动化控制问题，在做好实施检查和各种监控的基础上，形成化工生产的故障诊断系统和紧急停车机制，减少化工安全隐患。
1 自动化控制技术及其重要性
1.1 自动化控制技术
自动化控制技术主要是在化工生产中，利用先进设备和技术对整个生产流程实行自动化管理和控制的一种方式。自动化控制技术的应用能够对化工生产中的温度、压力、湿度等进行自动调整和管控，避免因温度过高或者压力过大导致危险发生，加强了化工生产的安全性。同时自动化控制技术的应用也为化工生产带来了变革，工作人员需要熟练掌握自动化技术的操作要点及标准规范，制定合理的自动化控制方案，以此增强化工生产的有序性、高效性。
1.2 自动化控制在化工生产中的重要性
化工生产与人们的生活有着紧密关系，生活中所需的物品大多都是通过化工生产制造的。不过化工生产中应用到的化学物质具有易燃易爆、易腐蚀等特征，使得生产中存在较大危险性。一旦出现操作失误或者其他因素的影响，很容易对周边居民的人身安全造成威胁。所以在化工生产中，需加大安全生产的重视力度，减少损失或伤亡的形成。基于此，增大自动化控制技术的利用率就显得尤为重要，自动化控制技术可对生产过程进行实时的监督和管控，确保各环节作业符合标准规范要求，从而增强整个生产过程的安全性。
2 自动化控制技术在化工领域的应用
2.1 安全仪表系统的运用
由于化工产品具有较强的不稳定性，因此对于化工产品的生产要求十分的严格，然而在具体操作的时候发现想要严格控制成品的条件的话是有很大的难度的。然而目前很多化工企业都会使用到安全仪表系统，该项系统能够及时的监控化工生产设备的情况以及生产环境的指标，这样一来的话就能够在很大程度上增强化工生产的可控性及安全性。总的来说安全仪表系统主要有以下几个方面的功能：首先就是一旦员工出现操作失误的情况的话，sis系统可以及时的运行紧急程序;其次就是它可以有效的监控整个化工设备的生产情况以及控制状态;另外就是它能够根据化工生产的运行情况来及时的处理故障，同时还能够根据故障及时的做出警报并且自动收集出现故障的原因。
2.2 过程监测和故障诊断系统
尽管说这几年来在化工生产的过程之中都会普遍使用到自动化控制技术，但是该项技术的模型监测是具有很大的难度的，而且对于整个过程也不方便进行把控。针对这种情况企业在具体使用的过程之中通常会采用数据库分析诊断的方法来有效的代替原始的模型监测，具体的操作方法就是首先向数据库发送分析好的数据结果，等到模块激活之后管理人员就会对数据库的所有信息进行分析。而通过这种方式的话就可以对化工生产的整个过程实行监控，通过监控就可以及时发现化工生产过程之中出现的故障，除此之外还可以了解到化工生产故障发生的原因以及时间等详细数据，之后还有专门的人员会根据自动化控制系统给出的信息制定科学的解决方案。
3 化工安全生产中自动化控制技术的新发展和应用
随着科学技术水平的不断提高，化工企业在生产中引进的先进技术和工艺也在不断增加，这为安全生产提供了更多有利条件，推动了化工生产作业的顺利进行。
3.1 安全装置自动化
传统化工生产中，工作人员大多依靠自身经验开展生产和管理工作，对于操作技术的掌握并不十分完善，使得生产中较常出现各种失误，安全隐患相对较多，增加了化工生产的危险性。不过通过自动化安全装置的合理应用，能够对生产环节、生产设备等进行合理管控，且有效识别并解决其中存在的安全风险，大大提升了化工生产的安全性。比如，通过对有害气体实行密封隔离处理，在发生火灾之后可立即开启自动喷淋灭火装置。应用这些自动化安全装置，操作人员可不必亲临事故现场，有效减少一些不必要损失的出现。
3.2 自动连锁报警系统
在化工生产的过程中比较普遍的就是机械故障，这主要是因为在生产的过程之中会有一定的磨损，并且化工产品又具有易燃易爆的特性，在这种情况之下机械设备往往会出现各种问题，因此就要利用自动化控制系统实现数据的控制以及监视，而目前在使用的过程之中会将电子技术融入到自动化的控制技术之中，在这种情况之下自动化控制系统已经可以实现化工企业生产的周密控制效果，化工生产链的整体稳定性也得到了很大的提升。但是这一切都离不开自动化控制系统中的自动连接报警系统，该项系统在工作的过程之中可以适时监控化工生产的设备状况以及产品状态，一旦发生问题的话就会以警报的方式及时的告知化工生产的管理人员。
3.3 设备安全性能的自动检测
在化工生产的过程之中实现安全的化工控制是十分关键的，而与传统的人工控制相比的话自动化的控制技术在安全性和生产效率这两方面更加的突出。另外就是自动化控制系统在化工生产的过程之中可以自动检測机械设备的安全性能，该项工作就能够在很大程度上保证化工生产中机械设备的正常运行。从某种程度上来说自动化控制系统的应用能够有效的优化化工产业的生产以及发展，因此化工企业在未来的发展之中就必须要根据机械设备的结构以及功能及时的改进自动化控制系统的控制方向和控制技术，只有这样才能让自动化控制系统真正的服务于化工生产。
结束语
在化工安全生产中，虽然其安全性能在不断提高，但仍存在着一些隐患问题有待解决。为此，化工企业在增大自动化控制技术应用率的基础上，还需促进先进技术工艺的引进，不断加强资金投放力度，将生产中安全事故发生率降到最低，以此维护人员及企业的安全和利益，为化工行业的发展提供助力。
参考文献
[1]王涛.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化分析[J].山东化工.2018（01）
[2]王永江.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].化工管理.2018（04）
[3]刘贤群.浅析自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工管理.2019（09）
关键词：化工安全;自动化控制;优化;应用
引言
当前自动化成为化工产业安全生产的重要保障。相关人员应该从化工安全生产的角度来审视自动化控制问题，在做好实施检查和各种监控的基础上，形成化工生产的故障诊断系统和紧急停车机制，减少化工安全隐患。
1 自动化控制技术及其重要性
1.1 自动化控制技术
自动化控制技术主要是在化工生产中，利用先进设备和技术对整个生产流程实行自动化管理和控制的一种方式。自动化控制技术的应用能够对化工生产中的温度、压力、湿度等进行自动调整和管控，避免因温度过高或者压力过大导致危险发生，加强了化工生产的安全性。同时自动化控制技术的应用也为化工生产带来了变革，工作人员需要熟练掌握自动化技术的操作要点及标准规范，制定合理的自动化控制方案，以此增强化工生产的有序性、高效性。
1.2 自动化控制在化工生产中的重要性
化工生产与人们的生活有着紧密关系，生活中所需的物品大多都是通过化工生产制造的。不过化工生产中应用到的化学物质具有易燃易爆、易腐蚀等特征，使得生产中存在较大危险性。一旦出现操作失误或者其他因素的影响，很容易对周边居民的人身安全造成威胁。所以在化工生产中，需加大安全生产的重视力度，减少损失或伤亡的形成。基于此，增大自动化控制技术的利用率就显得尤为重要，自动化控制技术可对生产过程进行实时的监督和管控，确保各环节作业符合标准规范要求，从而增强整个生产过程的安全性。
2 自动化控制技术在化工领域的应用
2.1 安全仪表系统的运用
由于化工产品具有较强的不稳定性，因此对于化工产品的生产要求十分的严格，然而在具体操作的时候发现想要严格控制成品的条件的话是有很大的难度的。然而目前很多化工企业都会使用到安全仪表系统，该项系统能够及时的监控化工生产设备的情况以及生产环境的指标，这样一来的话就能够在很大程度上增强化工生产的可控性及安全性。总的来说安全仪表系统主要有以下几个方面的功能：首先就是一旦员工出现操作失误的情况的话，sis系统可以及时的运行紧急程序;其次就是它可以有效的监控整个化工设备的生产情况以及控制状态;另外就是它能够根据化工生产的运行情况来及时的处理故障，同时还能够根据故障及时的做出警报并且自动收集出现故障的原因。
2.2 过程监测和故障诊断系统
尽管说这几年来在化工生产的过程之中都会普遍使用到自动化控制技术，但是该项技术的模型监测是具有很大的难度的，而且对于整个过程也不方便进行把控。针对这种情况企业在具体使用的过程之中通常会采用数据库分析诊断的方法来有效的代替原始的模型监测，具体的操作方法就是首先向数据库发送分析好的数据结果，等到模块激活之后管理人员就会对数据库的所有信息进行分析。而通过这种方式的话就可以对化工生产的整个过程实行监控，通过监控就可以及时发现化工生产过程之中出现的故障，除此之外还可以了解到化工生产故障发生的原因以及时间等详细数据，之后还有专门的人员会根据自动化控制系统给出的信息制定科学的解决方案。
3 化工安全生产中自动化控制技术的新发展和应用
随着科学技术水平的不断提高，化工企业在生产中引进的先进技术和工艺也在不断增加，这为安全生产提供了更多有利条件，推动了化工生产作业的顺利进行。
3.1 安全装置自动化
传统化工生产中，工作人员大多依靠自身经验开展生产和管理工作，对于操作技术的掌握并不十分完善，使得生产中较常出现各种失误，安全隐患相对较多，增加了化工生产的危险性。不过通过自动化安全装置的合理应用，能够对生产环节、生产设备等进行合理管控，且有效识别并解决其中存在的安全风险，大大提升了化工生产的安全性。比如，通过对有害气体实行密封隔离处理，在发生火灾之后可立即开启自动喷淋灭火装置。应用这些自动化安全装置，操作人员可不必亲临事故现场，有效减少一些不必要损失的出现。
3.2 自动连锁报警系统
在化工生产的过程中比较普遍的就是机械故障，这主要是因为在生产的过程之中会有一定的磨损，并且化工产品又具有易燃易爆的特性，在这种情况之下机械设备往往会出现各种问题，因此就要利用自动化控制系统实现数据的控制以及监视，而目前在使用的过程之中会将电子技术融入到自动化的控制技术之中，在这种情况之下自动化控制系统已经可以实现化工企业生产的周密控制效果，化工生产链的整体稳定性也得到了很大的提升。但是这一切都离不开自动化控制系统中的自动连接报警系统，该项系统在工作的过程之中可以适时监控化工生产的设备状况以及产品状态，一旦发生问题的话就会以警报的方式及时的告知化工生产的管理人员。
3.3 设备安全性能的自动检测
在化工生产的过程之中实现安全的化工控制是十分关键的，而与传统的人工控制相比的话自动化的控制技术在安全性和生产效率这两方面更加的突出。另外就是自动化控制系统在化工生产的过程之中可以自动检測机械设备的安全性能，该项工作就能够在很大程度上保证化工生产中机械设备的正常运行。从某种程度上来说自动化控制系统的应用能够有效的优化化工产业的生产以及发展，因此化工企业在未来的发展之中就必须要根据机械设备的结构以及功能及时的改进自动化控制系统的控制方向和控制技术，只有这样才能让自动化控制系统真正的服务于化工生产。
结束语
在化工安全生产中，虽然其安全性能在不断提高，但仍存在着一些隐患问题有待解决。为此，化工企业在增大自动化控制技术应用率的基础上，还需促进先进技术工艺的引进，不断加强资金投放力度，将生产中安全事故发生率降到最低，以此维护人员及企业的安全和利益，为化工行业的发展提供助力。
参考文献
[1]王涛.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化分析[J].山东化工.2018（01）
[2]王永江.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].化工管理.2018（04）
[3]刘贤群.浅析自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工管理.2019（09）