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摘要：国内各热电厂燃煤脱硫燃烧成熟技术很多，但对国内其余热电厂而言，都普遍存在着技术投资大、运行难和成本高等诸多问题。本文研究探索了并开发了高效的煤电石矿矿渣臭氧脱硫生产工艺。实践证明，改用煤发电石化煤渣脱硫作为煤炭脱硫煤的再生剂，既能充分适合煤炭企业自身使用特点，达到企业投资成本省、运行快和成本低，脱硫再生效率高的应用目标。同时又有效解决了我国乙炔天然气固化厂高压电石灰矿渣的固化处置技术难题。是我国资源性生态环境综合保护的成功实践尝试，是以后减废治废的具体成效体现。
关键词：电石渣;脱硫;应用
引言
目前，国内各地方热电厂因实行热电联产的方式，机组、锅炉容量均不大。在环保达标排放的高压政策下，采用何种脱硫方式直接关系到能否保障烟气达标排放。在一般地方热电厂的设计过程中，针对循环流化床锅炉，脱硫方式均采用石灰石脱硫。但石灰石脱硫因在炉内停留时间较短，煅烧温度（炉膛温度）不在设计范围，燃烧、反应不充分，进而导致脱硫剂消耗量加大，生产成本加大，甚至有时难以保证烟气参数达标排放，无法满足环保要求。
1电石渣的性质
目前国内的火力发电厂中石灰石的矿渣主要部分是被工业用作脱硫水泥工业生产中的脱硫替代水泥，少量的矿渣部分则被工业用来生产脱硫水泥替代工业水泥因而石灰石既不仅可以被作为一种工业用的脱硫剂也同样可以应用到大型火力热电厂用以进行工业脱硫。
电石与矿渣的化学反应生成机理：硫氢电石与硫酸水蒸气反应后可生成硫酸乙炔化氢气和硫酸电石
CaC（电石）+ H0→C，H个（乙炔气）+Ca（OH）：（电石渣）
电石灰经反应后分解生成的大量电石灰矿渣主要化学成分为90%的碳酸氢氧化钙，除少量氢氧化钙外还可能含有少量电石渣中夹杂的c，si，fe，a1，mg，s，p等多种化学杂质。由于我国电石灰矿渣主要化学成分为磷酸氢氧化钙，电石灰矿渣中的浆液一般呈现弱碱性。
2电石渣脱硫的优缺点
2.1电石渣法的优势
电石和矿渣中有的ca主要以水中ca（OH），的易溶形态连续存在，与水中caco;与水相比较其反应活性较高，同时水中ca（OH），在水中的则为微量易溶有水化合物，而水中caco，在水中的则为难燃易溶无水化合物，这样就很有可能会直接影响导致水中有的ca（OH）z溶液中有的o和ca’+o的活性浓度远远地比所要求的高于水中有的caco、溶液，存在量的浓度上也有不同的各数量级的活性也有差异。电石法煤灰和渣煤灰脱硫后的脱氧灰石法的在进行煤渣吸氧脱硫时针对煤塔进口烟囱气体喷淋出的烟气进行反应后的脱硫使该区段内的气体二氧化硫和活性炭的氢氧化钙等在脱硫后其反应速度远远达到要求的高于我们传统的电石灰石法，所以在进行煤渣吸氧脱硫时放在煤塔进口烟囱排气入口处的煤层烟囱气体含硫排气量及煤塔出口烟囱含硫量在不相同等级的条件下，电石灰煤渣脱氧法的脱硫气液比相对比较小，这也就意味着其在使用新的电石灰煤渣脱硫作为固体脱硫剂时，浆液比的循环使用量小，降低了其运行管理成本。
2.2电石渣法的劣势
电石矿矿渣碎屑脱硫在工业生产中容易同时发生多层结垢，使得生产管道、设备、喷嘴发生堵塞，为了有效防治不同的结垢，通过自动控制石渣脱硫处理装置液相二氧化水合亚硫酸钙（CaSO。h-o）的过滤水饱和度的测量指标和浓度电石矿矿渣注入进塔时的浓度。实际加工生产中存在进塔后的电石废料渣浆中的含水凝固量一般需要控制在15%左右。
3电石渣脱硫的工作原理及主要设备
3.1电石渣脱硫原理
在目前采用离子电石渣-缩合离子处理石膏渣的湿化工艺方法以及ggfgd等湿化工艺连续工作运行的一段时间ph基本稳定在均值下，ca（OH），离解液中释放出来的离子coh”和亚硫酸离解出来OH”，并由此发生了大量浆液回流中和缩合离子反应，浆液中和回流过程中的缩合离子扩散留下了大量的缩合离子例如ca*、SO，”、SO。当特定溶液浓度达到一定浓度溶液中的浓度后，三种中性金属离子通过结合反应生成难以确定相溶不同性质的有机化合物就将从特定浓度溶液中迅速水解沉淀并通过分析分离出。通过进行氧气氧化强制注入进行空气氧化，即通过氧气强制进入氧化池的液态空气和氧供应处理系统连续向强制氧化池和反应池中的活化氧气沉鼓浆液中注入大量活化氧气，浆液所含的需要氧气吸收的活化氧为水的so。几乎100%完全自然地被二水硫酸钙盐氧化，生成新的二水硫酸钙——三水硫酸钙和石膏。通过精确测量控制各种液相脱硫氧化石膏生产装置液相中的二氧硫水解和硫酸钙的氧化过程及液相饱和度的精确测量值等指标，不仅同样产品可以有效率地防止其产生氧化性和结垢，又同样可以能有效保证产品可以广泛用于设计生产各种类型高品质的液相脱硫氧化石膏。
3.2主要设施
3.2.1脱硫塔
脱硫设备硫化塔厂的塔体设备是目前工业选矿脱硫的主要产品加工生产设备，塔体由天然优质红色花岗岩为原材料加工制成，含硫的浓度sio率高达70%，耐酸98%，硬度为低至可达莫氏7度。内部和壳体表面经过特殊抛光打磨处理工艺并经抛光涂层处理后耐磨并且经久耐腐。塔内合理安排布置所有装配室内水雾涡流器、旋流器、脱水白色空气脱硫除雾器和室内水雾脱水白色空气除硫喷雾器的实验室，由多组脱水空气喷管沿着室内旋转器的方向共同喷射室内白色水雾，使室内水雾脱硫液与室内白色烟气充分紧密相互混合，不但不僅同样能有效率地捕捉室内浓度大于<1um的室内白色空气尘埃，而且还同样能有效使人们使用室内脱硫液的工作效率进一步提高。
3.2.2脱硫剂配制设施
脱硫剂输送原料罐的配制由自动颚式储料罐、电磁振动螺旋电极振动颚式输送给料机、螺旋电磁振动颚式输送器全部设备组成，首先由自动储料罐车自动准备运送各种原料脱硫剂至每个自动储料罐。再由一个具有可自动调幅的高频无线电磁波和一个振动器控制使烟气给料机连续地通过振动输送加入后的物料到一个设有烟气机和给料机的混合室内。
3.2.3脱硫液循环再生设施
脱硫液通过臭氧净化循环再生净化工业再生生产池本处理设施由整个整体脱硫液臭氧循环净化再生池、沉淀池、积灰池三个大部分共同结合组成，脱硫液经整个整体脱硫循环再生塔自动进行喷淋后返回到整体脱硫液并打滤除尘后再自动返回输送到整个整体脱硫液臭氧循环净化再生池，经控制c/ph键对设定值自动进行调节，脱硫剂通过臭氧循环再生进行净化再生，再由整个臭氧再生循环泵出的脱硫液经打滤后回回输送到整个脱硫循环再生塔内部即可投入使用。实现所有臭氧液和脱硫液的二次臭氧闭路循环，不会再对其产生任何臭氧二次污染。
结论
无论是针对新建大型热电厂还是针对现有大型热电厂房的改造扩建工程，在完全符合适用施工条件的具体情况下，根据自身环保需要结合生产效益，采用电石渣代替原有石灰石，实现炉床清洁燃烧，具有以下优势。一是本项目以电石渣代替石灰石作为循环流化床锅炉的脱硫剂，在技术上可行，工艺成熟、适用，设备全部国产化，而且以废治废，符合国家环保政策，是一项环保示范工程。项目建成进入投产，污染治理得到了有效治理，有良好的经济社会效益;又由于大大降低了废气脱硫剂的生产使用管理成本，环保污染治理工程费用大幅度的降低，节约企业生产成本;同时，投资回报期短，有到了相当可观的社会经济效益。
参考文献
[1]张娟 ，艾华 ，我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述， 资源节约与环保. 2016年04期
[2] 吴金辉 ，火电厂烟气脱硫特许经营相关风险因素分析， 电力技术. 2019年01期
[3] 薛长智刘慧娟 ，段玉滨 现阶段热电厂烟气脱硫除尘技术分析.，电站系统工程. 2020年04期
关键词：电石渣;脱硫;应用
引言
目前，国内各地方热电厂因实行热电联产的方式，机组、锅炉容量均不大。在环保达标排放的高压政策下，采用何种脱硫方式直接关系到能否保障烟气达标排放。在一般地方热电厂的设计过程中，针对循环流化床锅炉，脱硫方式均采用石灰石脱硫。但石灰石脱硫因在炉内停留时间较短，煅烧温度（炉膛温度）不在设计范围，燃烧、反应不充分，进而导致脱硫剂消耗量加大，生产成本加大，甚至有时难以保证烟气参数达标排放，无法满足环保要求。
1电石渣的性质
目前国内的火力发电厂中石灰石的矿渣主要部分是被工业用作脱硫水泥工业生产中的脱硫替代水泥，少量的矿渣部分则被工业用来生产脱硫水泥替代工业水泥因而石灰石既不仅可以被作为一种工业用的脱硫剂也同样可以应用到大型火力热电厂用以进行工业脱硫。
电石与矿渣的化学反应生成机理：硫氢电石与硫酸水蒸气反应后可生成硫酸乙炔化氢气和硫酸电石
CaC（电石）+ H0→C，H个（乙炔气）+Ca（OH）：（电石渣）
电石灰经反应后分解生成的大量电石灰矿渣主要化学成分为90%的碳酸氢氧化钙，除少量氢氧化钙外还可能含有少量电石渣中夹杂的c，si，fe，a1，mg，s，p等多种化学杂质。由于我国电石灰矿渣主要化学成分为磷酸氢氧化钙，电石灰矿渣中的浆液一般呈现弱碱性。
2电石渣脱硫的优缺点
2.1电石渣法的优势
电石和矿渣中有的ca主要以水中ca（OH），的易溶形态连续存在，与水中caco;与水相比较其反应活性较高，同时水中ca（OH），在水中的则为微量易溶有水化合物，而水中caco，在水中的则为难燃易溶无水化合物，这样就很有可能会直接影响导致水中有的ca（OH）z溶液中有的o和ca’+o的活性浓度远远地比所要求的高于水中有的caco、溶液，存在量的浓度上也有不同的各数量级的活性也有差异。电石法煤灰和渣煤灰脱硫后的脱氧灰石法的在进行煤渣吸氧脱硫时针对煤塔进口烟囱气体喷淋出的烟气进行反应后的脱硫使该区段内的气体二氧化硫和活性炭的氢氧化钙等在脱硫后其反应速度远远达到要求的高于我们传统的电石灰石法，所以在进行煤渣吸氧脱硫时放在煤塔进口烟囱排气入口处的煤层烟囱气体含硫排气量及煤塔出口烟囱含硫量在不相同等级的条件下，电石灰煤渣脱氧法的脱硫气液比相对比较小，这也就意味着其在使用新的电石灰煤渣脱硫作为固体脱硫剂时，浆液比的循环使用量小，降低了其运行管理成本。
2.2电石渣法的劣势
电石矿矿渣碎屑脱硫在工业生产中容易同时发生多层结垢，使得生产管道、设备、喷嘴发生堵塞，为了有效防治不同的结垢，通过自动控制石渣脱硫处理装置液相二氧化水合亚硫酸钙（CaSO。h-o）的过滤水饱和度的测量指标和浓度电石矿矿渣注入进塔时的浓度。实际加工生产中存在进塔后的电石废料渣浆中的含水凝固量一般需要控制在15%左右。
3电石渣脱硫的工作原理及主要设备
3.1电石渣脱硫原理
在目前采用离子电石渣-缩合离子处理石膏渣的湿化工艺方法以及ggfgd等湿化工艺连续工作运行的一段时间ph基本稳定在均值下，ca（OH），离解液中释放出来的离子coh”和亚硫酸离解出来OH”，并由此发生了大量浆液回流中和缩合离子反应，浆液中和回流过程中的缩合离子扩散留下了大量的缩合离子例如ca*、SO，”、SO。当特定溶液浓度达到一定浓度溶液中的浓度后，三种中性金属离子通过结合反应生成难以确定相溶不同性质的有机化合物就将从特定浓度溶液中迅速水解沉淀并通过分析分离出。通过进行氧气氧化强制注入进行空气氧化，即通过氧气强制进入氧化池的液态空气和氧供应处理系统连续向强制氧化池和反应池中的活化氧气沉鼓浆液中注入大量活化氧气，浆液所含的需要氧气吸收的活化氧为水的so。几乎100%完全自然地被二水硫酸钙盐氧化，生成新的二水硫酸钙——三水硫酸钙和石膏。通过精确测量控制各种液相脱硫氧化石膏生产装置液相中的二氧硫水解和硫酸钙的氧化过程及液相饱和度的精确测量值等指标，不仅同样产品可以有效率地防止其产生氧化性和结垢，又同样可以能有效保证产品可以广泛用于设计生产各种类型高品质的液相脱硫氧化石膏。
3.2主要设施
3.2.1脱硫塔
脱硫设备硫化塔厂的塔体设备是目前工业选矿脱硫的主要产品加工生产设备，塔体由天然优质红色花岗岩为原材料加工制成，含硫的浓度sio率高达70%，耐酸98%，硬度为低至可达莫氏7度。内部和壳体表面经过特殊抛光打磨处理工艺并经抛光涂层处理后耐磨并且经久耐腐。塔内合理安排布置所有装配室内水雾涡流器、旋流器、脱水白色空气脱硫除雾器和室内水雾脱水白色空气除硫喷雾器的实验室，由多组脱水空气喷管沿着室内旋转器的方向共同喷射室内白色水雾，使室内水雾脱硫液与室内白色烟气充分紧密相互混合，不但不僅同样能有效率地捕捉室内浓度大于<1um的室内白色空气尘埃，而且还同样能有效使人们使用室内脱硫液的工作效率进一步提高。
3.2.2脱硫剂配制设施
脱硫剂输送原料罐的配制由自动颚式储料罐、电磁振动螺旋电极振动颚式输送给料机、螺旋电磁振动颚式输送器全部设备组成，首先由自动储料罐车自动准备运送各种原料脱硫剂至每个自动储料罐。再由一个具有可自动调幅的高频无线电磁波和一个振动器控制使烟气给料机连续地通过振动输送加入后的物料到一个设有烟气机和给料机的混合室内。
3.2.3脱硫液循环再生设施
脱硫液通过臭氧净化循环再生净化工业再生生产池本处理设施由整个整体脱硫液臭氧循环净化再生池、沉淀池、积灰池三个大部分共同结合组成，脱硫液经整个整体脱硫循环再生塔自动进行喷淋后返回到整体脱硫液并打滤除尘后再自动返回输送到整个整体脱硫液臭氧循环净化再生池，经控制c/ph键对设定值自动进行调节，脱硫剂通过臭氧循环再生进行净化再生，再由整个臭氧再生循环泵出的脱硫液经打滤后回回输送到整个脱硫循环再生塔内部即可投入使用。实现所有臭氧液和脱硫液的二次臭氧闭路循环，不会再对其产生任何臭氧二次污染。
结论
无论是针对新建大型热电厂还是针对现有大型热电厂房的改造扩建工程，在完全符合适用施工条件的具体情况下，根据自身环保需要结合生产效益，采用电石渣代替原有石灰石，实现炉床清洁燃烧，具有以下优势。一是本项目以电石渣代替石灰石作为循环流化床锅炉的脱硫剂，在技术上可行，工艺成熟、适用，设备全部国产化，而且以废治废，符合国家环保政策，是一项环保示范工程。项目建成进入投产，污染治理得到了有效治理，有良好的经济社会效益;又由于大大降低了废气脱硫剂的生产使用管理成本，环保污染治理工程费用大幅度的降低，节约企业生产成本;同时，投资回报期短，有到了相当可观的社会经济效益。
参考文献
[1]张娟 ，艾华 ，我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述， 资源节约与环保. 2016年04期
[2] 吴金辉 ，火电厂烟气脱硫特许经营相关风险因素分析， 电力技术. 2019年01期
[3] 薛长智刘慧娟 ，段玉滨 现阶段热电厂烟气脱硫除尘技术分析.，电站系统工程. 2020年04期