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摘要：本文作者介绍了机械设备安装的流程，分析探讨了机械设备安装工作的要点，供同行参考。
关键词：机械设备；安装工作；要点
随着我国机械制造水平的提高，各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品，但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多，完善系统设计、做好调试运行前的各项工作，密切注意机械设备，在运行过程中的异常现象，加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。为了在机械加工生产过程中使机床设备能够按照既定的要求安全准确地运行，在安装机械设备的同时，我们一定要进行机械调试，记录总结调试过程中所出现的难题，进而提出解决相应困难的方案措施。总之，做好机械设备安装调试工作是每个机械生产加工工厂必须重视的环节。
1 机械设备安装
机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于机械设备安装的质量。
1.1 常见安装流程
各种机械设备的安装工序一般必须经过：吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的机械设备采用不同的方法。
1.2 机械设备安装的施工内容
主要包括设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。
1.3 机械设备安装施工要求
首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。
2 调试正在安装的设备
2.1 风机轴承异常升温
机械设备的风机轴承主要有两种，轴流式风机和离心式风机。其中二者最大的区别是轴承分别在他们的内部和外部，在机械安装调试环节时，风机轴承常常会出现异常升温的状况，这种状况对于不同构造的风机主体来说解决问题也不尽相同。轴承外置的后者遇到此类问题比较容易处理，我们可以凭借经验利用轴承运转时的声音大小、频率、音色等方面来解读轴承升温的原因是否是由于他自身的耗损所造成的。也可以通过身体的触摸或者直接用眼睛观察来检查润滑油的使用情况以及降温设备的运行状态。而第一类风机的检查调试就相对复杂了一些，轴承位于轴承机械箱组里边，我们不能调动身体感觉器官来做出有效的判断，无法简单明了的确定是上述的哪些问题造成的温度异常，但是通过大量的实践研究，并非无法可循。首先，我们要考虑到，我们为风机轴承供油的时候有没有严格的遵循使用说明上的限值限量操作，如果一次性供油超过了限值油量，那么也会造成轴承温度持续上升，但是，我们并不需要为此过度担心，但温度升高超过正常工作条件下的温度十五摄氏度左右的时候，温度将可能自然停止，并且慢慢降到适宜温度，如果温度并没有像我们预期的那样恢复正常，我们就要猜想是不是冷却风机出现了问题，风机的轴承温度在箱内可以达到百度以上，如没有良好的降温冷却措施，我们就没有办法使其正常进入工作状态，可以在风机内部设置安装多组风扇，或者在轴承相对靠近位置安装空气压缩降温装置，温度异常情况下可以开启此装置以降低风机温度。如果以上问题都不在考虑其中，那么在对轴承箱进行检测调试。
2.2 风机轴承振动
机械运动都会产生振动，风机轴承自然也不例外，但是这种振动有时候会给风机不同部位零件造成不必要的麻烦，甚至会产生一些损害。风机的叶片、轴承本身、甚至风道和机械外壳。很大程度上威胁着风机自身的安全稳定运转。
风机轴承振动的原因很多。风机出厂前的一些生产加工流程中出现的误差，材料的质量性能的不达标，加工工艺的粗糙，都会引起轴承工作中的产生振动；风机在安装调试过程中没有细致的校对检验，安装位置有所偏差等等；另外风机轴承有时候承载力超过其承受重力的能力，引起风机机身形变，内部零件出现破损，润滑油使用没有按照使用说明，这些故障同样会引起风机轴承振动。风机轴承出现此问题以后，还会导致机械设备其他部分也发生异常振动，比如说风机的通风通烟管道的非自主性振动。要想有效地调节并控制振动问题带来的困扰，生产厂家以及投入使用者一定要注意问题的所在，及时的应用所掌握的相关经验进行处理，在机械设备投入使用以前就重视起来，使问题不至于扩大到正常的生产运行当中，在安装调试的过程中，检查风机的轴承质量是否出自于安全可靠的生产厂家，容易引起震动部位是否使用了加固方法进行超负荷禁锢，还可以安装相应的减震设备以及振动发生异常时候的监控设备。
2.3 喘振
在风机运转过程中，当流量不断减少到Qmin 值时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不马上降低，于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力，管网中的气体倒流向风机，直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着，鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以至无法工作，这就是喘振。是否进入喘振工况，可根据风机运转的不同情况判断。
第一，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现。
第二，观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。
第三，观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管，一旦风量降低至Qmin值，旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求，从而避免气流失速，可有效防止风机喘振。
第四，适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55活动。
第五，经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。
第六，调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分，减少炭黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。
3 结束语
随着全球化经济的迅猛发展，国内外机械制造行业的激烈竞争，机械制造产品的生产质量与工作效率都得到了进一步提升，尽管如此，要想在机械加工生产市场能够长久立足，需要不断的提高自我警醒的意识，不断的在设备投入使用之前的安装调试过程中发现问题，解决问题，制定出严格的机械设备安装调试细则，以避免设备在工作状态中发生意外，影响生产效率。
参考文献：
[1] 宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品，2012，（08）.
[2] 崔锦华.机械设备安装过程中的调试问题[J].中国集体经济，2011，（05）.
[3] 邱华强.浅谈机械设备安装流程和注意事项[J].科技创新与应用.2012，（06）.
关键词：机械设备；安装工作；要点
随着我国机械制造水平的提高，各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品，但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多，完善系统设计、做好调试运行前的各项工作，密切注意机械设备，在运行过程中的异常现象，加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。为了在机械加工生产过程中使机床设备能够按照既定的要求安全准确地运行，在安装机械设备的同时，我们一定要进行机械调试，记录总结调试过程中所出现的难题，进而提出解决相应困难的方案措施。总之，做好机械设备安装调试工作是每个机械生产加工工厂必须重视的环节。
1 机械设备安装
机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于机械设备安装的质量。
1.1 常见安装流程
各种机械设备的安装工序一般必须经过：吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的机械设备采用不同的方法。
1.2 机械设备安装的施工内容
主要包括设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。
1.3 机械设备安装施工要求
首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。
2 调试正在安装的设备
2.1 风机轴承异常升温
机械设备的风机轴承主要有两种，轴流式风机和离心式风机。其中二者最大的区别是轴承分别在他们的内部和外部，在机械安装调试环节时，风机轴承常常会出现异常升温的状况，这种状况对于不同构造的风机主体来说解决问题也不尽相同。轴承外置的后者遇到此类问题比较容易处理，我们可以凭借经验利用轴承运转时的声音大小、频率、音色等方面来解读轴承升温的原因是否是由于他自身的耗损所造成的。也可以通过身体的触摸或者直接用眼睛观察来检查润滑油的使用情况以及降温设备的运行状态。而第一类风机的检查调试就相对复杂了一些，轴承位于轴承机械箱组里边，我们不能调动身体感觉器官来做出有效的判断，无法简单明了的确定是上述的哪些问题造成的温度异常，但是通过大量的实践研究，并非无法可循。首先，我们要考虑到，我们为风机轴承供油的时候有没有严格的遵循使用说明上的限值限量操作，如果一次性供油超过了限值油量，那么也会造成轴承温度持续上升，但是，我们并不需要为此过度担心，但温度升高超过正常工作条件下的温度十五摄氏度左右的时候，温度将可能自然停止，并且慢慢降到适宜温度，如果温度并没有像我们预期的那样恢复正常，我们就要猜想是不是冷却风机出现了问题，风机的轴承温度在箱内可以达到百度以上，如没有良好的降温冷却措施，我们就没有办法使其正常进入工作状态，可以在风机内部设置安装多组风扇，或者在轴承相对靠近位置安装空气压缩降温装置，温度异常情况下可以开启此装置以降低风机温度。如果以上问题都不在考虑其中，那么在对轴承箱进行检测调试。
2.2 风机轴承振动
机械运动都会产生振动，风机轴承自然也不例外，但是这种振动有时候会给风机不同部位零件造成不必要的麻烦，甚至会产生一些损害。风机的叶片、轴承本身、甚至风道和机械外壳。很大程度上威胁着风机自身的安全稳定运转。
风机轴承振动的原因很多。风机出厂前的一些生产加工流程中出现的误差，材料的质量性能的不达标，加工工艺的粗糙，都会引起轴承工作中的产生振动；风机在安装调试过程中没有细致的校对检验，安装位置有所偏差等等；另外风机轴承有时候承载力超过其承受重力的能力，引起风机机身形变，内部零件出现破损，润滑油使用没有按照使用说明，这些故障同样会引起风机轴承振动。风机轴承出现此问题以后，还会导致机械设备其他部分也发生异常振动，比如说风机的通风通烟管道的非自主性振动。要想有效地调节并控制振动问题带来的困扰，生产厂家以及投入使用者一定要注意问题的所在，及时的应用所掌握的相关经验进行处理，在机械设备投入使用以前就重视起来，使问题不至于扩大到正常的生产运行当中，在安装调试的过程中，检查风机的轴承质量是否出自于安全可靠的生产厂家，容易引起震动部位是否使用了加固方法进行超负荷禁锢，还可以安装相应的减震设备以及振动发生异常时候的监控设备。
2.3 喘振
在风机运转过程中，当流量不断减少到Qmin 值时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不马上降低，于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力，管网中的气体倒流向风机，直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着，鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以至无法工作，这就是喘振。是否进入喘振工况，可根据风机运转的不同情况判断。
第一，听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现。
第二，观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。
第三，观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管，一旦风量降低至Qmin值，旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求，从而避免气流失速，可有效防止风机喘振。
第四，适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55活动。
第五，经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。
第六，调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分，减少炭黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。
3 结束语
随着全球化经济的迅猛发展，国内外机械制造行业的激烈竞争，机械制造产品的生产质量与工作效率都得到了进一步提升，尽管如此，要想在机械加工生产市场能够长久立足，需要不断的提高自我警醒的意识，不断的在设备投入使用之前的安装调试过程中发现问题，解决问题，制定出严格的机械设备安装调试细则，以避免设备在工作状态中发生意外，影响生产效率。
参考文献：
[1] 宋新勇.浅谈机械设备安装及其注意的问题[J].中国新技术新产品，2012，（08）.
[2] 崔锦华.机械设备安装过程中的调试问题[J].中国集体经济，2011，（05）.
[3] 邱华强.浅谈机械设备安装流程和注意事项[J].科技创新与应用.2012，（06）.