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[摘要]：反应堆内部结构4.650m层楼板是内部结构的主要设备平台，有压力容器、主泵、蒸发器、安注箱等主要设备，属于反应堆厂房受力较复杂的结构部位。该层楼板的受力并非直接支撑在下层的墙体上，而是与该层楼板上的墙体以及8.00m层的楼板共同形成了一个类似箱型梁的受力体系。由于结构复杂，加上设备多，荷载大，因此，该层楼板具有板厚大，钢筋密集，埋件多，主设备埋件安装精度高、安装接口多的特点。笔者对该层楼板的施工管理进行了总结，希望对同类工程的建设管理具有一定的参考意义。
[关键词]：管理措施技术措施质量控制安全管理
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
引言：反应堆内部结构4.650m板的施工为核电建设土建阶段的重要施工阶段，根据以往核电建设经验，反应堆4.650m层板施工用时在50天左右，海南昌江核电项目1#机组4.650m板施工用时仅为40天，将施工工期缩短了10天。下面将从质量、进度、安全三个方面入手，结合现场实际施工中遇到的问题对该层楼板的施工进行分析总结。
1、内部结构4.650m板结构概况：
内部结构4.650m楼板面积约为900 m2，楼板厚度有380mm、780mm、1280mm三种，板面面积分别约为270m2、245m2、375m2，板面标高有3.980m和4.630m两种情况。该层楼板钢筋总量约445t（其中直径40mm的三级钢有187t），混凝土总量为760m3，采用C50粉煤灰混凝土，坍落度要求140±30mm，板底和板顶均分布有大量的预埋件（标准预埋件数量见表1）。
4.650m板标准预埋件统计（块） 表1
该层楼板上除了大量标准预埋件外，还安装有蒸汽发生器、主泵、安注箱设备的垂直支撑一次预埋件以及反应堆堆坑位置的8个堆外核测定位装置贯穿件组件。
2、施工管理总结
在反应堆内部结构4.650m板施工管理过程中，面对该层楼板结构复杂、钢筋密集、工程量大，且主设备埋件安装精度高、安装接口多的特点，工程公司海南现场项目部积极推行厂房协调小组的管理模式，采取每日例会及每日巡检的施工管理方法，通过执行一系列的管理措施和技术措施，促进了内部结构4.650m板的提前完工。
2.1、管理措施
2.1.1甲供埋件到场时间管理
内部结构4.650m板主泵垂直支撑一次预埋件到货时间为2011年2月10日，安装时间为2011年3月8日，在对该垂直支撑埋件使用前进行开箱检查时，发现主泵垂直支撑埋件套筒垂直度存在超差，并由厂家开启不符合项。在得知存在不符合项之后，综合考虑对工程进度的影响，工程公司组织土建、安装单位对现场施工步骤、墙体区段划分进行协商，尽量减少因埋件原因造成的工期影响，同时工程公司土建、安装部门管理人员及时将该问题反映上级领导，并对该问题积极跟踪处理，尽快的完成了对此不符合项的处理关闭工作。
通过海南现场1号机组甲供埋件的施工管理经验，建议工程公司加强对甲供埋件的监造、出厂验收管理，使埋件本身存在的问题在出场前得到解决。同时建议甲供埋件提前一个月时间到达现场，各方对提前到场甲供埋件及时进行进场验收，做到有问题早发现、早解决，使埋件质量问题对工程进度的影响降低到零。
2.1.2、安全控制管理
本着安全第一、管施工首先要管安全的原则，通过每日现场巡检，首先对现场的安全生产情况进行检查。对发现的安全隐患，及时通知施工单位进行整改，并记录在每日巡检单中，在每日例会中进行强调说明，及时对安全隐患的整改情况进行跟踪落实。同时，与安全科同事积极配合，对现场的安全隐患进行排查。
2、2技术措施
2.2.1模板的起拱问题
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定，“对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。”适度起拱有助于抵消自重引起的下垂，有利于保持构件的形状和尺寸。借鉴以往工程实践，由于核岛楼板混凝土施工时，施工荷载较大，模板向下挠度偏大（甚至達20mm～40mm），造成安装在板底的部分物项施工困难，或安装偏差较大。为保证反应堆内部结构4.650m楼板标高以及板上主设备特殊埋件的安装标高精度，该层楼板的模板支设时，模板整体往上抬高10mm，局部达到15mm。
通过测量复核，楼板底模标高在钢筋绑扎完成后沉降约2mm~3mm，局部存在5mm的情况（模板本身具有一定的柔度，在大块模板的边角处、模板钉钉稀疏位置，在施工活荷载影响下容易翘起，可能产生5mm的变化情况）；对比混凝土浇筑前后埋件标高的变化，混凝土浇筑前后楼板标高沉降在4mm~6mm之间。从模板支设到最后混凝土浇筑施工完毕，4.650m板标高沉降总量在6~9mm之间，恰好与起拱高度相抵消。
总结此次1#机组内部结构4.650m板模板工程起拱的施工经验，该层楼板施工底模支撑体系为间距600×600mm的满堂脚手架，支撑架高度约为3.37m；楼板施工恒荷载考虑钢筋混凝土结构自重为25KN/m3，施工活荷载以4KN/m2考虑；在该种工况下，楼板标高在施工前后的沉降值可认为在8mm左右。在今后类似楼板结构施工过程中，可以此施工经验为参考，综合考虑楼板结构施工的荷载条件、支撑条件，对楼板底模采取起拱措施，以抵消楼板施工前后因自重等因素产生的标高沉降。
2.2.2钢筋工程质量控制
内部结构4.650m层楼板钢筋施工基本按照板厚划分施工区域，相邻区域的板与板之间、楼板与墙体之间、墙体与墙体之间均设置有钢筋的相互交叉、锚固，按照设计图纸原样施工将会导致相交区域钢筋十分密集，考虑到对后续埋件安装施工、混凝土浇筑均存在不利影响，对存在钢筋密集交叉的区域，经与设计沟通，对部分弯锚形式钢筋采取了用端头附加锚固块锚固的方式进行施工，在一定程度上减小了钢筋施工以及埋件安装的难度。
2.2.3混凝土工程质量控制
内部结构4.650m层板混凝土采用C50粉煤灰混凝土， 8m3混凝土搅拌罐车运输，运输过程中应保证混凝土拌合物不产生离析或分层现象，工程公司及监理公司管理人员在罐车卸料点对到场混凝土进行抽查，并对每50m3混凝土为一批次进行混凝土坍落度、温度的检查。如果混凝土拌合物运送至浇筑地点出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，二次搅拌时间为120s，不得在运输过程中或在现场加外加剂或水。对因坍落度、温度等不符合要求需要退回处理的混凝土，严格按照《混凝土退货（回）管理程序》进行处理，并且应严格控制混凝土的等待时间：常温时，混凝土搅拌和浇筑之间的时间必须小于1.5h，当环境温度高于25°C时，两者之间的时间间隔少于1h。
3、结语
海南昌江项目部1号反应堆厂房内部结构4.650m板结构复杂，钢筋、模板工程量大，土建与安装公司接口较多，仅用40天工期便顺利完工，证明工程公司在现场施工管理过程中推行的厂房协调小组的管理模式，以及采用的各种管理措施和技术措施，对工程的顺利进展发挥了积极的推动作用。笔者在此对该工程部位的施工管理进行总结，希望在今后类似工程的施工管理中可有所用。
[关键词]：管理措施技术措施质量控制安全管理
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
引言：反应堆内部结构4.650m板的施工为核电建设土建阶段的重要施工阶段，根据以往核电建设经验，反应堆4.650m层板施工用时在50天左右，海南昌江核电项目1#机组4.650m板施工用时仅为40天，将施工工期缩短了10天。下面将从质量、进度、安全三个方面入手，结合现场实际施工中遇到的问题对该层楼板的施工进行分析总结。
1、内部结构4.650m板结构概况：
内部结构4.650m楼板面积约为900 m2，楼板厚度有380mm、780mm、1280mm三种，板面面积分别约为270m2、245m2、375m2，板面标高有3.980m和4.630m两种情况。该层楼板钢筋总量约445t（其中直径40mm的三级钢有187t），混凝土总量为760m3，采用C50粉煤灰混凝土，坍落度要求140±30mm，板底和板顶均分布有大量的预埋件（标准预埋件数量见表1）。
4.650m板标准预埋件统计（块） 表1
该层楼板上除了大量标准预埋件外，还安装有蒸汽发生器、主泵、安注箱设备的垂直支撑一次预埋件以及反应堆堆坑位置的8个堆外核测定位装置贯穿件组件。
2、施工管理总结
在反应堆内部结构4.650m板施工管理过程中，面对该层楼板结构复杂、钢筋密集、工程量大，且主设备埋件安装精度高、安装接口多的特点，工程公司海南现场项目部积极推行厂房协调小组的管理模式，采取每日例会及每日巡检的施工管理方法，通过执行一系列的管理措施和技术措施，促进了内部结构4.650m板的提前完工。
2.1、管理措施
2.1.1甲供埋件到场时间管理
内部结构4.650m板主泵垂直支撑一次预埋件到货时间为2011年2月10日，安装时间为2011年3月8日，在对该垂直支撑埋件使用前进行开箱检查时，发现主泵垂直支撑埋件套筒垂直度存在超差，并由厂家开启不符合项。在得知存在不符合项之后，综合考虑对工程进度的影响，工程公司组织土建、安装单位对现场施工步骤、墙体区段划分进行协商，尽量减少因埋件原因造成的工期影响，同时工程公司土建、安装部门管理人员及时将该问题反映上级领导，并对该问题积极跟踪处理，尽快的完成了对此不符合项的处理关闭工作。
通过海南现场1号机组甲供埋件的施工管理经验，建议工程公司加强对甲供埋件的监造、出厂验收管理，使埋件本身存在的问题在出场前得到解决。同时建议甲供埋件提前一个月时间到达现场，各方对提前到场甲供埋件及时进行进场验收，做到有问题早发现、早解决，使埋件质量问题对工程进度的影响降低到零。
2.1.2、安全控制管理
本着安全第一、管施工首先要管安全的原则，通过每日现场巡检，首先对现场的安全生产情况进行检查。对发现的安全隐患，及时通知施工单位进行整改，并记录在每日巡检单中，在每日例会中进行强调说明，及时对安全隐患的整改情况进行跟踪落实。同时，与安全科同事积极配合，对现场的安全隐患进行排查。
2、2技术措施
2.2.1模板的起拱问题
按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定，“对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。”适度起拱有助于抵消自重引起的下垂，有利于保持构件的形状和尺寸。借鉴以往工程实践，由于核岛楼板混凝土施工时，施工荷载较大，模板向下挠度偏大（甚至達20mm～40mm），造成安装在板底的部分物项施工困难，或安装偏差较大。为保证反应堆内部结构4.650m楼板标高以及板上主设备特殊埋件的安装标高精度，该层楼板的模板支设时，模板整体往上抬高10mm，局部达到15mm。
通过测量复核，楼板底模标高在钢筋绑扎完成后沉降约2mm~3mm，局部存在5mm的情况（模板本身具有一定的柔度，在大块模板的边角处、模板钉钉稀疏位置，在施工活荷载影响下容易翘起，可能产生5mm的变化情况）；对比混凝土浇筑前后埋件标高的变化，混凝土浇筑前后楼板标高沉降在4mm~6mm之间。从模板支设到最后混凝土浇筑施工完毕，4.650m板标高沉降总量在6~9mm之间，恰好与起拱高度相抵消。
总结此次1#机组内部结构4.650m板模板工程起拱的施工经验，该层楼板施工底模支撑体系为间距600×600mm的满堂脚手架，支撑架高度约为3.37m；楼板施工恒荷载考虑钢筋混凝土结构自重为25KN/m3，施工活荷载以4KN/m2考虑；在该种工况下，楼板标高在施工前后的沉降值可认为在8mm左右。在今后类似楼板结构施工过程中，可以此施工经验为参考，综合考虑楼板结构施工的荷载条件、支撑条件，对楼板底模采取起拱措施，以抵消楼板施工前后因自重等因素产生的标高沉降。
2.2.2钢筋工程质量控制
内部结构4.650m层楼板钢筋施工基本按照板厚划分施工区域，相邻区域的板与板之间、楼板与墙体之间、墙体与墙体之间均设置有钢筋的相互交叉、锚固，按照设计图纸原样施工将会导致相交区域钢筋十分密集，考虑到对后续埋件安装施工、混凝土浇筑均存在不利影响，对存在钢筋密集交叉的区域，经与设计沟通，对部分弯锚形式钢筋采取了用端头附加锚固块锚固的方式进行施工，在一定程度上减小了钢筋施工以及埋件安装的难度。
2.2.3混凝土工程质量控制
内部结构4.650m层板混凝土采用C50粉煤灰混凝土， 8m3混凝土搅拌罐车运输，运输过程中应保证混凝土拌合物不产生离析或分层现象，工程公司及监理公司管理人员在罐车卸料点对到场混凝土进行抽查，并对每50m3混凝土为一批次进行混凝土坍落度、温度的检查。如果混凝土拌合物运送至浇筑地点出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，二次搅拌时间为120s，不得在运输过程中或在现场加外加剂或水。对因坍落度、温度等不符合要求需要退回处理的混凝土，严格按照《混凝土退货（回）管理程序》进行处理，并且应严格控制混凝土的等待时间：常温时，混凝土搅拌和浇筑之间的时间必须小于1.5h，当环境温度高于25°C时，两者之间的时间间隔少于1h。
3、结语
海南昌江项目部1号反应堆厂房内部结构4.650m板结构复杂，钢筋、模板工程量大，土建与安装公司接口较多，仅用40天工期便顺利完工，证明工程公司在现场施工管理过程中推行的厂房协调小组的管理模式，以及采用的各种管理措施和技术措施，对工程的顺利进展发挥了积极的推动作用。笔者在此对该工程部位的施工管理进行总结，希望在今后类似工程的施工管理中可有所用。