摘要：本文就连铸机切割气改造进行了介绍，丙烷气用于切割，既保证了切割质量，又降低了运行成本。
　　关键词：连铸机；切割；丙烷；
　　中图分类号：V261.3+4
　　1 概述：
　　某公司中厚板卷厂拥有3台连铸机。连铸机切割采用的是焦炉煤气，由于气体质量会影响板坯切割的质量，因此对焦炉煤气进行了脱硫、脱萘处理，以获得品质较高的煤气。但从几年的使用情况来看，精制焦炉煤气不能满足连铸切割的要求。首先是割缝偏大，挂渣多；其次焦炉煤气容易引起减压阀、电磁阀堵塞，尤其是一到冬季，煤气中的水很多，致使气源中断，导致切割无法正常进行而影响连铸生产。鉴于这些原因，切割气源要进行更换。经过考察和调研，同时现场进行试验，确定采用丙烷气代替焦炉煤气用于连铸切割。
　　2 两种气体的对比：
　　2.1焦炉煤气成分：
　　2.2丙烷气成分：C3H8，纯品。无色气体，纯品无臭。热值为93030～101038 kJ/m3
　　从这两种气体的成分来看，焦炉煤气的可燃成分主要是H2 、CH4 和CO，还含有其它杂质，热值较低。而丙烷气是纯品，热值是焦炉煤气的5～6倍。因此，丙烷气是一种清洁的高能气体。采用该种高品质高热值的气体，完全满足连铸切割对气体品质的要求，且能大大改善板坯切割质量。
　　3 实施方案：
　　2.1解决气源问题：
　　由于丙烷气是原油或天然气处理后的产品，工厂中没有现成的丙烷气，因此需从市场上采购丙烷气，然后通过加压输送至用户。该公司有两个厂需要丙烷气切割，为此，位于两厂之间的地方，建设一个丙烷供气站。丙烷供氣站主要由汇流排、气化器及控制阀、减压阀等设备组成。目的是将市场采购来的瓶装气，通过供气气站及输送管道源源不断地向连铸切割机供气。
　　2.2供气流程图：
　　4 使用情况：
　　该厂在今年9月份1#连铸切割气由焦炉煤气改成丙烷气后，切割质量有明显改善。主要体现在：（1）安全可靠、不回火、不炸鸣。切割中不冒黑烟和废气，达到低硫、无毒、无味，符合国家排放标准。（2）火焰最高温度3410℃，燃点≥445℃，能快速预热钢坯，切割速度能与连铸机拉速相匹配，能适合火切机中各种能源介质参数。（3）切割断面平整光洁、成型良好，上缘不塌边，下缘挂渣少，平整度好。（4）割缝小。割缝由原来的10-12mm减小到5mm以下，金属损耗降低。（5）气源不含杂质、干净清洁，不会引起减压阀、电磁阀堵塞，从而不会出现供气中断的问题；（6）运行成本低。初步测算，氧气耗量可以比原来降低20-30%左右；备件损耗减少，全年运行成本比使用煤气时可降低约200万元。
　　5结语：
　　某公司中厚板卷厂经技术改造，将连铸切割气体由精制焦炉煤气改成丙烷气，即采用高能清洁的切割气，既保证了切割质量，又降低了运行成本，这是一项相当成功的技术革新，值得类似钢厂借鉴。
　　参考文献：
　　《丙烷气性能承包技术附件》