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【摘 要】随着制造工艺的不断发展和精进，对于机械制造来说，使用高速切削的加工工艺能够有效提升机械制造过程中的加工速度和质量，高速切削的加工工艺对于各个制造行业来说应用十分广泛，并且达到了非常好的制作效果。本文章通过系统的分析机械制造中高速切削的加工工艺并总结出了高速切削加工工艺的发展情况，高速切削主要优势及高速切削加工工艺的整体流程，为加工工艺的发展提供了有力的技术支持，促进加工工艺的发展，进而提高机械制造的水平。
【关键词】机械制造;高速切削;加工工艺
引言
高速切削是指数控机床中使用的一种金属加工方式。刀具速度及进给率比传统的切削方式快很多，切削厚度小，切削速度是传统切削速度的5-10倍。高速切削技术的不断发展对于制造业来说是有重大意义的，在进行常规工作的过程当中，高速切削工艺主要利用高速这一方式，通过专业的加工技术，以精确的手段大幅度提高机械制造的效率，可省时30%。高速切削的工艺主要是通过高技术手段来完成的，是通过数控的编程来进行实际操作，以合适的速度和高效率的手段来进行机械制造。高速切削技术不但能够提高制造的效率，还能深化高技术制造工艺。现阶段我国应用高速切削工艺十分广泛，它具有加工能力强、处理工艺细致等优势，有效推动了制造业的发展。
1 机械制造中高速切削加工的发展情况
现阶段高速切削加工技术的不断发展将相对难加工的材料进行的快速的切削，从而催化了数控技术不断精进，有效的推动了后期进行人工处理更加快速和便捷，比如研磨和抛光的后期处理过程。在机械制造的实际操作过程当中，会出现技术工作人员无法及时掌握到市场的变化以及对于工艺的需求，忽略了市场对于产品多样化的要求，从而严重压缩了产品更新的时间，所以目前承受了较大的市场竞争。产品更新的时间在过去是九十天，现阶段是有二十天的试模期，在生产过程中模具的准确度和精度较低，因此即使产品出产也无法做到立即面向市场，对于整个行业的发展来说是非常不利的。
2 机械制造中高速切削加工工艺的主要优势
高速切削工艺的产生于英国，该工艺的提出主要是为了能够有效提高切削的实际速度，同时避免了在切削过程当中变形的情况，还能够大幅度的提高切削的总体质量，从而推动机械制造行业的进步。高速切削工艺的使用能够改善需要难度较大的加工操作，比如说一些加工难度大的刚、锰钢等材料，高速切削的工艺在上述材料中使用的过程中，能够大幅度的提高且效率。高速切削工艺相对于其他工艺来说制造技术是较好的，所以在制造行业中受到了广泛的应用。在制造模具的过程当中，使用高速切削工艺是非常普遍的，可以达到模具高准确度的要求，并且在后期不需要经过抛光、研磨的处理过程。
2.1 高速切削中加工工艺的优势
在机械制造中高速切削能够有效的缩短加工的时间，可以保证在较短的时间内高效率的完成加工的任务量。只有单位时间生产出来的产品更多，才能够保证给企业带来更多的经济效益，同时因为高速切削的产品通过高精度的仪器进行操控，所以其生产出来的产品的外观形状、尺寸的大小优势都是非常明显的，同时其表面都更加光滑，能够高质量的满足企业客户的直接需求。
2.2高速切削中加工精度高的优势
在机械制造的过程当中，高速切削能够有效的降低产品加工中出现的问题，还能够大幅度的提高产品加工的质量，这样就能将高速切削工艺中加工精度高的优势展现出来。在高速切削的操作过程当中，如果切削的力道较小，这样生产产品因此受到形变的概率就会减小，使用高速切削的方式进行产品的加工，不但能够减少产品的受热程度，还能避免其因为在高热量的情况下产生形状的变化。随着高速切削的优势不断凸显，该行业的工作人员也不断深化对于高速切削工艺的认知程度，推动了技术的广泛使用。
3 机械制造中高速切削加工工艺的整体流程
3.1 高速切削加工工艺的使用
高速切削工艺的出现能够有效的解决使用难度大的材料，所以在高速切削技术运用的过程当中要确定其具体使用的范围，基于此，就要细致的了解高速切削工艺的主要技术操作过程，从而更好的设计操作机器，这样就能有效的保证高速切削工艺的实施，达成高速生产的目标。第一主轴作为整个数控机床的主要部件，同时在机床的运作过程当中起到执行的作用。高速切削过程中主轴转速n可达40000r/min，甚至更高，切削速度Vc=πdn/1000，在美国航天工业中切削铝合金Vc可达7500m/min，一般切削钢和铸铁Vc可达1000-1200m/min。所以当通过主轴的部件来支撑生产产品的过程时，为了保证整个切削工艺能高效的完成，就会加大切削的载荷力，这样以来主轴部件就会影响到整个数控机床的操作性能。主轴部件对于数控机床的正常使用是非常必要的部件，所以对于主轴部件要高度重视，高效规划设计，从而提高产品的生产效率，保证其硬度和精度符合生产的要求。第二是配套道具的准备，配套道具也是数控机床正常工作的重要內容，所以要尽心积极的设计和准备。对于配套道具的要求是要有高度的耐磨性能，同时硬度要强，还需要有足够的轻度和韧性。在机械制造中高速切削加工产品过程中需要有较强的耐热性能，这样才能够减少热能对于设备的损害。
3.2 高速切削工艺加工编程技术的应用
高速切削工艺经过不断的进步和发展，应该及时与高新技术进行接轨，要避免使用过去传统的加工方式，比如可以使用现阶段应用广泛的编程软件，实现CAD/CAM的程序后置处理，及时需要的工艺十分复杂，编程软件也能通过高效、准确、安全的方式来进行产品的生产，能够保证精度高的要求。同时加工编程技术还能有效的提高加工的效率，确保切削的深度达到产品的要求，形成了一套完备的加工流程，确保了产品质量。为了有效的提高高速切削的操作工艺，可以在具体的操作过程中使用体积切削的办法来维持切削的厚度符合标准，还能够保证体积不变。加工编程技术的应用能够提高产品质量，使得产品精确度更好，还能有效避免因为热量过高而导致的变形情况。 3.3准确规划高速切削的加工方案
3.3.1明确加工控制系统
加工控制系统对于产品的制造来说是非常重要的，这决定了产品的实际精度，同时需要掌握道具的操作情况，从而能够合理的规划好产品的加工顺序，避免的操作混乱的问题。当对产品进行初步操作的过程中，加工为粗加工，一般情况下是用较高的速度和较短的时间来除去产品外部的材料，从而大体上的满足质量要求以及整体的轮廓要求。有效保证机器的运行良好，在使用高速切削工艺时也减少了切削方向和荷载变化产生的影响，从而推动了高速切削工艺的发展。
3.3.2确定切削的施工方案
只有及时的明确高速切削的施工方案，才能进行模块的初始化过程，从而保证了数据进行有效的传输和生成，并可以进行实际的实验，结合经典的模型进行切削加工体的构建过程，能够保证整体的结合是最为优化的，还能在数据的传送过程中列举好相关高速切削的数据。还要进行切削参数的准备，从而能够进行实验的规划，对于不足之处能够做到及时优化，同时掌握好数据的变化，根据实际的加工状态输出加工流程，根据实际施工过程中的现状不断优化工艺，从而保证高速切削的实际要求。
3.3.3控制操作过程中的数据参数
在对产品进行加工的过程当中，要掌握数据参数的变化过程，才能进行数据的控制，然后开展后续数据的处理过程。比如可以通过控制分析法来实时了解高速切削过程中产品的状态。通过对控制图进行分析并进行研究，从而更好的提高工艺的生产质量，通过合理、有效的策略来不断解决可能出现的问题，进而确保整体工程安全、可控，然后将相关数据参数的变化传送到统计的模块当中，进行数据的处理。
3.4 机械制造中高速切削工艺的注意事项
在进行产品的高速切削时，因为整体的操作速度较快，所以一旦出现紧急的情况对于产品的质量的影响都是很大的，比如紧急停止和紧急启动。所以要将整体的加工过程看成一个整体，进行合理的规划，这样才能够保证切削工艺更加优化。对于道具的要进行合理化的选择，在进行平面加工时，使用较为频繁的是立铣刀，在对立体的产品进行加工时，使用的道具主要是变斜角的道具，在对曲面的产品进行加工时，因为产品曲面的要求较高，就需要考慮道具切削速度的问题，要使用顶端密距来进行产品的加工。
结语
综上所述，对于我国的机械制造行业来说，高速切削技术的加工工艺的应用范围最为广泛的，无论是在汽车模型的生产制造还是航天制造业。随着科学技术的发展，机械制造业的将会不断的进步和提高，为了能够更加提升机械制造中高速切削的加工工艺，需要不断运用高新技术，并加以结合，不断深化高速切削的加工工艺。
参考文献：
[1] 康春辉，高飞.关于高速切削技术在机械加工中应用[J].科学与财富，2015，7（Z2）：421.
[2] 范学辉.高速切削加工工艺研究[J].中国新技术新产品，2015，（9）：134.
[3] 马燕.浅析高速切削技术在机械加工中的应用[J].科技创业家，2015，（13）：9.
[4] 王秀玲.浅谈高速切削技术在机械制造中的应用[J].中国高新技术企业（中旬刊），2015，（11）：47-48.
[5] 现代制造技术.清华大学出版社有限公司.2003
（作者单位：保山技师学院）
【关键词】机械制造;高速切削;加工工艺
引言
高速切削是指数控机床中使用的一种金属加工方式。刀具速度及进给率比传统的切削方式快很多，切削厚度小，切削速度是传统切削速度的5-10倍。高速切削技术的不断发展对于制造业来说是有重大意义的，在进行常规工作的过程当中，高速切削工艺主要利用高速这一方式，通过专业的加工技术，以精确的手段大幅度提高机械制造的效率，可省时30%。高速切削的工艺主要是通过高技术手段来完成的，是通过数控的编程来进行实际操作，以合适的速度和高效率的手段来进行机械制造。高速切削技术不但能够提高制造的效率，还能深化高技术制造工艺。现阶段我国应用高速切削工艺十分广泛，它具有加工能力强、处理工艺细致等优势，有效推动了制造业的发展。
1 机械制造中高速切削加工的发展情况
现阶段高速切削加工技术的不断发展将相对难加工的材料进行的快速的切削，从而催化了数控技术不断精进，有效的推动了后期进行人工处理更加快速和便捷，比如研磨和抛光的后期处理过程。在机械制造的实际操作过程当中，会出现技术工作人员无法及时掌握到市场的变化以及对于工艺的需求，忽略了市场对于产品多样化的要求，从而严重压缩了产品更新的时间，所以目前承受了较大的市场竞争。产品更新的时间在过去是九十天，现阶段是有二十天的试模期，在生产过程中模具的准确度和精度较低，因此即使产品出产也无法做到立即面向市场，对于整个行业的发展来说是非常不利的。
2 机械制造中高速切削加工工艺的主要优势
高速切削工艺的产生于英国，该工艺的提出主要是为了能够有效提高切削的实际速度，同时避免了在切削过程当中变形的情况，还能够大幅度的提高切削的总体质量，从而推动机械制造行业的进步。高速切削工艺的使用能够改善需要难度较大的加工操作，比如说一些加工难度大的刚、锰钢等材料，高速切削的工艺在上述材料中使用的过程中，能够大幅度的提高且效率。高速切削工艺相对于其他工艺来说制造技术是较好的，所以在制造行业中受到了广泛的应用。在制造模具的过程当中，使用高速切削工艺是非常普遍的，可以达到模具高准确度的要求，并且在后期不需要经过抛光、研磨的处理过程。
2.1 高速切削中加工工艺的优势
在机械制造中高速切削能够有效的缩短加工的时间，可以保证在较短的时间内高效率的完成加工的任务量。只有单位时间生产出来的产品更多，才能够保证给企业带来更多的经济效益，同时因为高速切削的产品通过高精度的仪器进行操控，所以其生产出来的产品的外观形状、尺寸的大小优势都是非常明显的，同时其表面都更加光滑，能够高质量的满足企业客户的直接需求。
2.2高速切削中加工精度高的优势
在机械制造的过程当中，高速切削能够有效的降低产品加工中出现的问题，还能够大幅度的提高产品加工的质量，这样就能将高速切削工艺中加工精度高的优势展现出来。在高速切削的操作过程当中，如果切削的力道较小，这样生产产品因此受到形变的概率就会减小，使用高速切削的方式进行产品的加工，不但能够减少产品的受热程度，还能避免其因为在高热量的情况下产生形状的变化。随着高速切削的优势不断凸显，该行业的工作人员也不断深化对于高速切削工艺的认知程度，推动了技术的广泛使用。
3 机械制造中高速切削加工工艺的整体流程
3.1 高速切削加工工艺的使用
高速切削工艺的出现能够有效的解决使用难度大的材料，所以在高速切削技术运用的过程当中要确定其具体使用的范围，基于此，就要细致的了解高速切削工艺的主要技术操作过程，从而更好的设计操作机器，这样就能有效的保证高速切削工艺的实施，达成高速生产的目标。第一主轴作为整个数控机床的主要部件，同时在机床的运作过程当中起到执行的作用。高速切削过程中主轴转速n可达40000r/min，甚至更高，切削速度Vc=πdn/1000，在美国航天工业中切削铝合金Vc可达7500m/min，一般切削钢和铸铁Vc可达1000-1200m/min。所以当通过主轴的部件来支撑生产产品的过程时，为了保证整个切削工艺能高效的完成，就会加大切削的载荷力，这样以来主轴部件就会影响到整个数控机床的操作性能。主轴部件对于数控机床的正常使用是非常必要的部件，所以对于主轴部件要高度重视，高效规划设计，从而提高产品的生产效率，保证其硬度和精度符合生产的要求。第二是配套道具的准备，配套道具也是数控机床正常工作的重要內容，所以要尽心积极的设计和准备。对于配套道具的要求是要有高度的耐磨性能，同时硬度要强，还需要有足够的轻度和韧性。在机械制造中高速切削加工产品过程中需要有较强的耐热性能，这样才能够减少热能对于设备的损害。
3.2 高速切削工艺加工编程技术的应用
高速切削工艺经过不断的进步和发展，应该及时与高新技术进行接轨，要避免使用过去传统的加工方式，比如可以使用现阶段应用广泛的编程软件，实现CAD/CAM的程序后置处理，及时需要的工艺十分复杂，编程软件也能通过高效、准确、安全的方式来进行产品的生产，能够保证精度高的要求。同时加工编程技术还能有效的提高加工的效率，确保切削的深度达到产品的要求，形成了一套完备的加工流程，确保了产品质量。为了有效的提高高速切削的操作工艺，可以在具体的操作过程中使用体积切削的办法来维持切削的厚度符合标准，还能够保证体积不变。加工编程技术的应用能够提高产品质量，使得产品精确度更好，还能有效避免因为热量过高而导致的变形情况。 3.3准确规划高速切削的加工方案
3.3.1明确加工控制系统
加工控制系统对于产品的制造来说是非常重要的，这决定了产品的实际精度，同时需要掌握道具的操作情况，从而能够合理的规划好产品的加工顺序，避免的操作混乱的问题。当对产品进行初步操作的过程中，加工为粗加工，一般情况下是用较高的速度和较短的时间来除去产品外部的材料，从而大体上的满足质量要求以及整体的轮廓要求。有效保证机器的运行良好，在使用高速切削工艺时也减少了切削方向和荷载变化产生的影响，从而推动了高速切削工艺的发展。
3.3.2确定切削的施工方案
只有及时的明确高速切削的施工方案，才能进行模块的初始化过程，从而保证了数据进行有效的传输和生成，并可以进行实际的实验，结合经典的模型进行切削加工体的构建过程，能够保证整体的结合是最为优化的，还能在数据的传送过程中列举好相关高速切削的数据。还要进行切削参数的准备，从而能够进行实验的规划，对于不足之处能够做到及时优化，同时掌握好数据的变化，根据实际的加工状态输出加工流程，根据实际施工过程中的现状不断优化工艺，从而保证高速切削的实际要求。
3.3.3控制操作过程中的数据参数
在对产品进行加工的过程当中，要掌握数据参数的变化过程，才能进行数据的控制，然后开展后续数据的处理过程。比如可以通过控制分析法来实时了解高速切削过程中产品的状态。通过对控制图进行分析并进行研究，从而更好的提高工艺的生产质量，通过合理、有效的策略来不断解决可能出现的问题，进而确保整体工程安全、可控，然后将相关数据参数的变化传送到统计的模块当中，进行数据的处理。
3.4 机械制造中高速切削工艺的注意事项
在进行产品的高速切削时，因为整体的操作速度较快，所以一旦出现紧急的情况对于产品的质量的影响都是很大的，比如紧急停止和紧急启动。所以要将整体的加工过程看成一个整体，进行合理的规划，这样才能够保证切削工艺更加优化。对于道具的要进行合理化的选择，在进行平面加工时，使用较为频繁的是立铣刀，在对立体的产品进行加工时，使用的道具主要是变斜角的道具，在对曲面的产品进行加工时，因为产品曲面的要求较高，就需要考慮道具切削速度的问题，要使用顶端密距来进行产品的加工。
结语
综上所述，对于我国的机械制造行业来说，高速切削技术的加工工艺的应用范围最为广泛的，无论是在汽车模型的生产制造还是航天制造业。随着科学技术的发展，机械制造业的将会不断的进步和提高，为了能够更加提升机械制造中高速切削的加工工艺，需要不断运用高新技术，并加以结合，不断深化高速切削的加工工艺。
参考文献：
[1] 康春辉，高飞.关于高速切削技术在机械加工中应用[J].科学与财富，2015，7（Z2）：421.
[2] 范学辉.高速切削加工工艺研究[J].中国新技术新产品，2015，（9）：134.
[3] 马燕.浅析高速切削技术在机械加工中的应用[J].科技创业家，2015，（13）：9.
[4] 王秀玲.浅谈高速切削技术在机械制造中的应用[J].中国高新技术企业（中旬刊），2015，（11）：47-48.
[5] 现代制造技术.清华大学出版社有限公司.2003
（作者单位：保山技师学院）