用冶金流程优化实现棒材低碳生产

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结合河钢集团唐钢新区新建棒材生产线的工艺布局和应用的关键技术,讨论了冶金制造流程中时间和空间要素配置方式对制造流程能量耗散的影响,分析了连铸-轧钢流程中信息流的构成和作用.用冶金流程工程学原理分析了从工艺布局、工序衔接进行制造流程优化的方法,研究了提高连铸坯初始温度和降低输送过程中能量耗散的技术措施,提出了通过冶金制造宏观流程优化的途径降低棒材制造流程能量消耗、实现低碳生产的技术方案.
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建设智能水电站是能源企业发展的必然趋势,在研究DG水电站智能建设的设计思路和体系架构的基础上,提出了基于智能水电站建设的系统框架下水电机组能效状态评价方法,确定4个能效指标的评价规则、指标权重,以及机组不同能效等级的评判规则,为水电站实时监测机组能效状态,确保机组安全、高效运行提供了依据.
为避免DG水电站消力戽池大体积混凝土产生裂缝,通过配合比优化、运输过程保温、优化入仓手段、制造仓面小气候、智能通水冷却、混凝土表面保温保湿等全过程温控措施,裂缝控制取得显著效果,有效控制高海拔、大温差等恶劣环境因素对混凝土施工带来的影响,实现了大体积混凝土未产生裂缝的目标,达到了设计要求.
碾压混凝土坝施工的主要特点为高效、快速、连续上升,在高海拔峡谷地区河谷较深、地形狭窄,坝体上部结构复杂,常态混凝土与碾压混凝土在施工过程中往往穿插进行,大型施工设备及施工临建设施布置等均存在较大困难.通过对DG水电站大坝的临建设施优化、施工道路布置优化、施工机械设备配置优化以及大坝材料分区优化,保证了大坝施工质量,虽成本有所增加,但减小了干扰,加快了大坝施工进度.
通过分析项目起重设备运行管理现状及施工过程中存在的安全问题,提出对应措施,并对其进行实施性效果检查,反复验证及改进,使得能够满足起重设备安全运行的要求,确保现场设备安全、有序运行,提高了起重设备的安全管理水平,为实现年度安全、生产目标提供了有力的保障.
“五维一体”党建联建,是指坚持高质量党建引领高质量发展,在业主、设计、施工、监理、地方分别落实自身党建责任基础上,发挥业主主导作用,组织五方党组织联建,通过目标共立、机制共建、活动共办、人才共育、资源共享,加强各方党组织横向联系,凝聚党建合力,统筹各方利益,形成比、学、赶、帮、超的党建氛围,为DG水电站创建国内领先、世界一流的清洁能源精品工程提供坚强保证.
西藏DG水电站大坝表孔弧门在制造和安装中采用单节串组代替整体组拼、公路架桥机吊装、门槽埋件后装等非常规的生产工艺和安装方法,解决了弧门安装施工干扰与制造、安装工期紧张的难题,经检测各项数据均符合设计和相关规范要求,质量达到优良标准;经2021年汛期运行检验,运行启闭正常、自如,证明采用门叶单节串组、侧轨埋件后装的技术是成功的.
针对某水电站排沙廊道方形钢岔管,采用有限元分析软件,对方形钢岔管钢衬内、外压承载能力进行计算,考虑联合承载、裂隙等情况,研究其在不同运行工况下的应力和变形分布特征,并提出相应的措施和优化方案.在钢岔管出口段混凝土埋深较浅的位置管外混凝土应力很大,可采取对钢岔管的加劲环外部增加锚筋的措施.
华电西藏能源有限公司位于雪域高原,所属水电、光伏等项目地处偏远、高寒缺氧,通讯不畅、人员办公分散.结合公司特点,开展艰苦边远企业监督执纪工作研究,进一步加强党风廉政建设,持续创建“三清”企业,大力营造风清气正政治生态,为集团公司发展战略实施和西藏公司发展思路、发展目标的落实落保驾护航.
为防止高海拔寒冷地区碾压混凝土裂缝产生,确定保温保湿效果最佳、适用性高的材料,通过在大坝混凝土表面对粘贴聚苯乙烯板、喷涂发泡聚氨酯及橡塑海绵保温卷材等方式的保温保湿效果、施工工艺及成本等的试验对比分析,橡塑海绵搭配压条式最佳,且拆除后无需二次清理、外观好、二次利用率高;经2019~2020年大坝越冬监测及外观检查表明,混凝土内外温差及表面湿度始终保持在设计指标值内,无裂缝发生,达到了大坝混凝土温控防裂的目的.
根据西藏DG水电站施工现场布置、溢流坝段坝顶混凝土结构、金属结构安装位置、现场吊装设备布置、现场施工工期要求等,经研究采用具有安装拆卸简单、跨孔方便、速度快、易运行维护、故障率低、安全可靠性高等优点的架桥机进行弧门吊装.经对架桥机应具备的各项技术参数进行合理选型与布置,利用架桥机顺利、按时完成了弧门吊装的任务.