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[摘 要]井下开采安全一直是矿采企业及社会各界广泛关注的问题，井下开采由于改变了地下岩石的机构，同时受到爆破、震动、水流等方面的影响，很容易使岩石发生形变，从而给工程作业带来安全隐患。支护措施能够在一定程度上保障井下开采作业的有序进行，保障开采施工人员的生命安全。本文着重对井下巷道运输及采场支护问题进行说明和分析，以期为相关企业提供技术经验。
[关键词]井下作业；巷道；支护；安全生产
中图分类号：TU639 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0090-01
引言：近些年来，资源开發的力度逐渐加大，随着更多的地下开采活动的增多，频繁的开采在很大程度上破坏了岩体的完整性，使得采矿作业人员在地下工作的安全性没有保障，这时在井下运输巷道和采场中进行支护技术的应用就至关重要，支护技术有很多中方式，实际工程中应该结合现场的情况选择最有效、经济、实用的支护手段。
一、支护前的准备措施（评估和分析）及巷道稳定性
在井下运输巷道及采场进行支护作业之前，首先要对实际采场或巷道的岩石层次和构造进行分析和评估，对岩层的结构的分析可以有助与支护设计的选择。对于岩石的形变问题，影响其产生的主要原因还是岩体自身的结构和矿体的条件，通过对条件和结构的评估，以确定最终的支护技术和设计执行方案。
影响巷道稳定性的原因就是围岩受到工程应力问题，由于本身围岩就具有原应力，破坏了这种应力并重新进行应力分布就会造成巷道稳定性的破坏。所以为了适应这种应力，巷道的支护方向就应该尽量与原岩应力方向相同，对于不同的巷道形状有特定的要求。所以为了保证巷道的稳定性一定不能使最大应力与巷道轴线水平正交。
通过采用合理的支护手段，围岩与支架会互相影响、互相约束、互相配合保持一种相对的平衡，从而维持巷道的稳定，对于支护的时间也要进行合理的安排。支护时间过晚，支局就要承受更多的应力，影响支护的效果，影响巷道的稳定。
二、支护技术的主要分类和应用
对于矿井及采场来说，岩石的结构会有很多不同，并且随着环境的改变也会发生很多变化，所以对于支护技术的选择就一定要结合实际现场的工程施工环境，进行细致的分析从而选择和制定。一般的支护可以分为以下几种：
1.锚杆支护
锚杆支护因为适应环境的不同可分为：涨壳式锚杆、砂浆锚杆、灌缝式锚杆、快硬水泥卷锚杆。根据不同的情况选择不同的锚杆支护方法可以使支护技术变得更有效。
（1）涨壳式锚杆：在一些特殊的围岩为片麻岩的矿体中，且脉岩发育，成矿后断裂也会发育，对于这种条件下的矿体进行支护时，根据不同的开采方法会选择不同的支护手段，这种情况下，一般都采用可接式的涨杆式锚杆支护。
（2）砂浆锚杆：对于一些在矿体上有两组不同方向的节理缝隙，并且在上面还存在后期断裂而形成的裂缝的情况下，就会导致存在很多个浅孔，根据这种特殊情况，在开采的过程中就要选择浅孔留矿采矿法，只是此时的管理过程极为复杂并且工作的安全性不能得到很好的保证，这个时候就可以应用锚索支护来进行保障。
（3）管缝式锚杆：某些矿山的矿体紧贴断层，且断面曾上存在断层泥，在暴露的环境下容易坍塌，这种状况下就可以使用管缝式锚杆来进行加固。
（4）快硬水泥卷锚杆：快硬水泥卷锚杆的应用面就比较广，通常在围岩本身比较稳固且局部有节理裂隙发育的矿体上进行应用。在进行快硬水泥卷锚杆的安装时，要使用手持式凿岩机钻眼，然后再将需要的水泥卷置入水中进行浸泡，这一过程完成后捞起放入钻眼中即可。
2.锚索支护
对于一些特定的矿体，比如一些在水平面较厚，倾角小，矿体整体不够完整的情况，即可采用特殊的锚索支护技术，最好的情况下还要采用联合支护的方式进行二次支护。
3.木材支护
传统的支护方式，这种支护方式一般应用于岩顶出现问题，但是不能及时进行处理的情况下，应用范围较广。
4.混凝土支护
采用混凝土支护，主要做法是用钢梁原木进行撑顶，然后在巷道两边进行混凝土的浇筑，这种支护方法主要用在巷道挖深后出现较大的破碎带的情况下使用。
具体操作方法：首先进行墙体浇筑，同时将钢梁与预先埋到制定的地方，并且利用槽钢将钢梁顶部用原木打实。然后挖掘出巷道的总体形状，并且要用方形进行模板支护，以确保具有较强的抗压能力从而避免出现影响稳定性问题。
在混凝土浇筑之后的养护期间，不能进行施工操作，以防出现结构裂缝，致使墙体破坏。
5.掩护加固支护
对于一些特殊情况，如在挖进或者挖掘中间阶段发现地质构造问题容易造成局部坍塌的情况下，可以采用掩护加固的支护手段进行支护处理。由于用传统的支护方法容易造成较大的隐患，给施工带来不必要的麻烦。
具体操作方法：在进行这种支护作业时要对岩顶和横撑面进行支护，并对主梁进行施工，主要是使用钢管做隔离层，而后搭建固定柱和木垛从而防止顶部坍塌。
6.锚杆钢梁支护
这种方法适用于那些围岩固定较好，但是矿脉较大，容易发生顶部坍塌的工程中。
具体操作方法：在巷道顶板小于一米的坍塌的情况下将倒三角锚杆眼采用倒三角型的布置方式打在巷道的两旁，高度要距离顶板大约30m以上，然后用角钢与钢梁连接，最后用钢板将钢梁与锚杆焊接，使其形成一个完整体，然后在钢梁顶部用原木打实。
7.钢筋混凝土支护
井下地质情况较差，矿岩的稳定性不好的情况下可以采用钢筋混凝土的支护方式。
具体操作方法：首先进行上挑作业去掉沿脉上的浮石，然后进行拉线和打锚眼，接着进行第二次上挑作业，然后填平，保证切割槽的高度与顶板间的距离，另外，要注意进行模板铺盖与圆两铺平工作。最后布设钢筋，并进行混凝土浇筑。
8.喷浆支护
在采用充填技术进行采矿时，可能会发生胶结体强度由于充填材料的浓度不达标而不符合标准的情况，这是充填体坍塌的现象可能就会突然发生。不仅会由于充填材料的原因造成矿体的贫化和损失，也会对施工人员的安全造成威胁并影响整体生产环节的进行。在这种情形之下，选择喷浆支护，就可以在一定的程度上起到很好的处理效果。
三、支护技术的选择原则和方法
1.选择原则
通常对于井下运输巷道及采场支护技术的选择原则主要是依据矿体内岩石的结构、及环境特征和总体的规律进行参考、选择，不可不经过充分的调查采样就将所有矿岩进行统一处理；要结合实际情况，从稳定性目的出发，选择支护技术，以保证技术的时效性；对于材料选择上要选用方便、有效、便宜、质量合格的材料来进行；在支护技术上尽量要简便，不复杂，但是要具体，提高机械化的程度；最后在时间的控制上要做到合理，以免由于采场支护而对整体工程产生负面影响。
2.选择方法
井下运输巷道及采场技术要与矿体开采的技术衔接，并且考虑多方面的因素，如企业的运营情况、矿体及施工地点的环境情况、整个生产的规模等等。然后进行综合的分析和评估，从而找到最合适的平衡点，来灵活的对支护技术进行选择。
结语：
井下运输巷道及采场的支护手段多种多样，根据不同的地质情况、不同的环境情况、不同的应用场景结合实际的工程目标选择最为合理的支护技术，是保障开采工程安全性的重要方式。支护技术的发展日新月异，随着技术的成熟，技术的手段和应用途径越来越丰富，合理的支护技术会给井下运输巷道及采场支护上带来更多的希望。也给采矿行业的所有施工技术人员带来安全的保障。
参考文献：
[1] 杨仁波.井下运输巷道及采场支护措施分析[J].山西科技，2013，28（6）：143-144；
[2] 刘庆臣，崔权超，王庚.支护技术在井下运输巷道及采场中的应用[J].才智，2012（10）：64；
[3] 王炎宾，贾江伟.井下巷道与采场的支护方法[J].山东煤炭科技，2013（5）：123-125.
[关键词]井下作业；巷道；支护；安全生产
中图分类号：TU639 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0090-01
引言：近些年来，资源开發的力度逐渐加大，随着更多的地下开采活动的增多，频繁的开采在很大程度上破坏了岩体的完整性，使得采矿作业人员在地下工作的安全性没有保障，这时在井下运输巷道和采场中进行支护技术的应用就至关重要，支护技术有很多中方式，实际工程中应该结合现场的情况选择最有效、经济、实用的支护手段。
一、支护前的准备措施（评估和分析）及巷道稳定性
在井下运输巷道及采场进行支护作业之前，首先要对实际采场或巷道的岩石层次和构造进行分析和评估，对岩层的结构的分析可以有助与支护设计的选择。对于岩石的形变问题，影响其产生的主要原因还是岩体自身的结构和矿体的条件，通过对条件和结构的评估，以确定最终的支护技术和设计执行方案。
影响巷道稳定性的原因就是围岩受到工程应力问题，由于本身围岩就具有原应力，破坏了这种应力并重新进行应力分布就会造成巷道稳定性的破坏。所以为了适应这种应力，巷道的支护方向就应该尽量与原岩应力方向相同，对于不同的巷道形状有特定的要求。所以为了保证巷道的稳定性一定不能使最大应力与巷道轴线水平正交。
通过采用合理的支护手段，围岩与支架会互相影响、互相约束、互相配合保持一种相对的平衡，从而维持巷道的稳定，对于支护的时间也要进行合理的安排。支护时间过晚，支局就要承受更多的应力，影响支护的效果，影响巷道的稳定。
二、支护技术的主要分类和应用
对于矿井及采场来说，岩石的结构会有很多不同，并且随着环境的改变也会发生很多变化，所以对于支护技术的选择就一定要结合实际现场的工程施工环境，进行细致的分析从而选择和制定。一般的支护可以分为以下几种：
1.锚杆支护
锚杆支护因为适应环境的不同可分为：涨壳式锚杆、砂浆锚杆、灌缝式锚杆、快硬水泥卷锚杆。根据不同的情况选择不同的锚杆支护方法可以使支护技术变得更有效。
（1）涨壳式锚杆：在一些特殊的围岩为片麻岩的矿体中，且脉岩发育，成矿后断裂也会发育，对于这种条件下的矿体进行支护时，根据不同的开采方法会选择不同的支护手段，这种情况下，一般都采用可接式的涨杆式锚杆支护。
（2）砂浆锚杆：对于一些在矿体上有两组不同方向的节理缝隙，并且在上面还存在后期断裂而形成的裂缝的情况下，就会导致存在很多个浅孔，根据这种特殊情况，在开采的过程中就要选择浅孔留矿采矿法，只是此时的管理过程极为复杂并且工作的安全性不能得到很好的保证，这个时候就可以应用锚索支护来进行保障。
（3）管缝式锚杆：某些矿山的矿体紧贴断层，且断面曾上存在断层泥，在暴露的环境下容易坍塌，这种状况下就可以使用管缝式锚杆来进行加固。
（4）快硬水泥卷锚杆：快硬水泥卷锚杆的应用面就比较广，通常在围岩本身比较稳固且局部有节理裂隙发育的矿体上进行应用。在进行快硬水泥卷锚杆的安装时，要使用手持式凿岩机钻眼，然后再将需要的水泥卷置入水中进行浸泡，这一过程完成后捞起放入钻眼中即可。
2.锚索支护
对于一些特定的矿体，比如一些在水平面较厚，倾角小，矿体整体不够完整的情况，即可采用特殊的锚索支护技术，最好的情况下还要采用联合支护的方式进行二次支护。
3.木材支护
传统的支护方式，这种支护方式一般应用于岩顶出现问题，但是不能及时进行处理的情况下，应用范围较广。
4.混凝土支护
采用混凝土支护，主要做法是用钢梁原木进行撑顶，然后在巷道两边进行混凝土的浇筑，这种支护方法主要用在巷道挖深后出现较大的破碎带的情况下使用。
具体操作方法：首先进行墙体浇筑，同时将钢梁与预先埋到制定的地方，并且利用槽钢将钢梁顶部用原木打实。然后挖掘出巷道的总体形状，并且要用方形进行模板支护，以确保具有较强的抗压能力从而避免出现影响稳定性问题。
在混凝土浇筑之后的养护期间，不能进行施工操作，以防出现结构裂缝，致使墙体破坏。
5.掩护加固支护
对于一些特殊情况，如在挖进或者挖掘中间阶段发现地质构造问题容易造成局部坍塌的情况下，可以采用掩护加固的支护手段进行支护处理。由于用传统的支护方法容易造成较大的隐患，给施工带来不必要的麻烦。
具体操作方法：在进行这种支护作业时要对岩顶和横撑面进行支护，并对主梁进行施工，主要是使用钢管做隔离层，而后搭建固定柱和木垛从而防止顶部坍塌。
6.锚杆钢梁支护
这种方法适用于那些围岩固定较好，但是矿脉较大，容易发生顶部坍塌的工程中。
具体操作方法：在巷道顶板小于一米的坍塌的情况下将倒三角锚杆眼采用倒三角型的布置方式打在巷道的两旁，高度要距离顶板大约30m以上，然后用角钢与钢梁连接，最后用钢板将钢梁与锚杆焊接，使其形成一个完整体，然后在钢梁顶部用原木打实。
7.钢筋混凝土支护
井下地质情况较差，矿岩的稳定性不好的情况下可以采用钢筋混凝土的支护方式。
具体操作方法：首先进行上挑作业去掉沿脉上的浮石，然后进行拉线和打锚眼，接着进行第二次上挑作业，然后填平，保证切割槽的高度与顶板间的距离，另外，要注意进行模板铺盖与圆两铺平工作。最后布设钢筋，并进行混凝土浇筑。
8.喷浆支护
在采用充填技术进行采矿时，可能会发生胶结体强度由于充填材料的浓度不达标而不符合标准的情况，这是充填体坍塌的现象可能就会突然发生。不仅会由于充填材料的原因造成矿体的贫化和损失，也会对施工人员的安全造成威胁并影响整体生产环节的进行。在这种情形之下，选择喷浆支护，就可以在一定的程度上起到很好的处理效果。
三、支护技术的选择原则和方法
1.选择原则
通常对于井下运输巷道及采场支护技术的选择原则主要是依据矿体内岩石的结构、及环境特征和总体的规律进行参考、选择，不可不经过充分的调查采样就将所有矿岩进行统一处理；要结合实际情况，从稳定性目的出发，选择支护技术，以保证技术的时效性；对于材料选择上要选用方便、有效、便宜、质量合格的材料来进行；在支护技术上尽量要简便，不复杂，但是要具体，提高机械化的程度；最后在时间的控制上要做到合理，以免由于采场支护而对整体工程产生负面影响。
2.选择方法
井下运输巷道及采场技术要与矿体开采的技术衔接，并且考虑多方面的因素，如企业的运营情况、矿体及施工地点的环境情况、整个生产的规模等等。然后进行综合的分析和评估，从而找到最合适的平衡点，来灵活的对支护技术进行选择。
结语：
井下运输巷道及采场的支护手段多种多样，根据不同的地质情况、不同的环境情况、不同的应用场景结合实际的工程目标选择最为合理的支护技术，是保障开采工程安全性的重要方式。支护技术的发展日新月异，随着技术的成熟，技术的手段和应用途径越来越丰富，合理的支护技术会给井下运输巷道及采场支护上带来更多的希望。也给采矿行业的所有施工技术人员带来安全的保障。
参考文献：
[1] 杨仁波.井下运输巷道及采场支护措施分析[J].山西科技，2013，28（6）：143-144；
[2] 刘庆臣，崔权超，王庚.支护技术在井下运输巷道及采场中的应用[J].才智，2012（10）：64；
[3] 王炎宾，贾江伟.井下巷道与采场的支护方法[J].山东煤炭科技，2013（5）：123-125.