论文部分内容阅读
摘要：随着经济发展，人民生活水平提高，对建筑质量的要求越来越高。本文，依据国家相关鉴定标准和技术规范，通过火温鉴定及 该厂房查勘区域内主体结构等等，分析了某厂房火灾后的受损情况。
关键词： 建筑厂房；主体结构；受损鉴定
中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：
1工程概况
该建筑约建于2002年，为单层钢筋砼排架结构空旷厂房。建筑平面呈矩形，南北朝向，于建筑物中部设有一道变形缝，总长为144.0m，总宽为36.0m；厂房地面至屋面梁底净高为5.0 m，室内外高差为0.3m，建筑物檐口高度为6.7m，屋脊高度为8.75m。屋盖结构为18.0m跨预制预应力钢筋混凝土工字形薄腹屋面梁、6.0m跨预制预应力钢筋混凝土槽型屋面板，屋面为水泥聚苯板保温、卷材防水坡屋顶。
该厂房于2009年2月20日11时30分左右发生火灾，主火损区域范围大小为12.0m×36.0m，火灾主火焰很快向厂房其它区域扩散蔓延，厂房内部分房间均过火燃烧。经初步调查，火灾旺火持续时间约为2小时，因火灾使厂房主体结构构件不同程度受损。现对该建筑变形缝西侧36.0m×71.50m范围内遭受火灾后主体结构受损状况进行安全鉴定。
2火灾温度场判定
2.1根据燃烧时间推断火灾温度
根据燃烧时间及现场通风情况，采用ISO834火灾标准升温曲线公式：
T=To+345log10(8t+1)
其中T为火灾温度，To为环境温度（初步取5℃），t为燃烧时间（初步估算为120min），根据此公式估算火场最高温度场约为1034℃。
2.2通过火场结构构件表面特征判断火灾温度
该厂房现火灾严重区域内的钢筋砼排架柱构件表面抹灰层大面积脱落，部分砼柱、梁、板构件表面砼剥落、爆裂，其中一榀屋面梁及两侧屋面板已经坍塌，残留砼疏松且锤击声哑，柱顶及梁表面残留砼呈浅黄色，其受火温度应在1000℃以上。该区域排架柱中部残留砼呈灰白色且锤击声沉闷，其受火温度应在800℃～900℃。其相邻区域梁、柱构件表面砼经剔凿呈浅红色且锤击声较响亮，其受火温度应在500℃～700℃。
2.3 根据燃烧残留物烧损特征判断火灾温度
该项内容主要是通过设备管线、石膏板隔墙、铝合金吊顶及生产原料的火损状况，初步判定其它中轻度火灾区域的火场温度。经过现场查勘，靠近主要火灾区域的部分塑料类材料已燃烧熔化，铝合金吊顶脱落或严重变形，钢质材料、钢支架变形，石膏板隔墙基本酥碎坍塌，故可判断随着距主要火灾区域的距离不同，其火灾温度在200℃～600℃不等。
3主要检查情况
3.1 钢筋砼排架柱构件
该厂房此次查勘区域由横向两跨共13榀钢筋砼排架柱组成，排架柱网的纵向开间柱距分别为5.5m及6.0m，横向单跨进深柱距为18.0m。车间两侧外檐排架柱均为矩形截面柱，截面设计长×宽尺寸为600×400mm，柱顶标高为5.0m；中间排架柱为矩形截面柱，截面设计长×宽尺寸为700×400mm，柱顶牛腿处设计截面长×宽尺寸为1000×400mm，柱顶标高为5.0m；两跨山墙处共设4根钢筋砼抗风柱，为矩形截面单阶柱，下柱设计截面长×宽尺寸为600×400mm，上柱设计截面长×宽尺寸为400×400mm，柱顶标高为6.69m；排架柱及抗风柱构件设计砼强度等级为C25。
经检查，该区域内主要受火损区域为2榀钢筋砼排架结构构件。该区域内排架柱构件经过火后，柱顶处表面抹灰层部分已经脱落，其它部位抹灰层存在开裂、空臌及烟熏现象。经现场剔凿检查，构件表面砼呈灰白色且锤击声响亮、仅中间排架柱柱顶牛腿局部锤击声沉闷。
3.2 屋盖结构
该厂房查勘区域内屋盖结构为预制预应力钢筋混凝土工字形薄腹屋面梁，预制预应力钢筋混凝土槽型屋面板。屋面梁跨度为18.0m，梁中部最大截面高度为1930mm，梁两端部最大截面高度为1045mm，槽型屋面板跨度为6.0m。
3.2.1 预制预应力钢筋混凝土工字形薄腹屋面梁
预制预应力钢筋砼工字形薄腹屋面梁跨度为18.0m，屋面梁间距分别为5.5m及6.0m；屋面梁上弦翼缘截面尺寸为320×100mm，下弦翼缘截面尺寸为240×150mm，腹板截面端部厚度为120mm，中间厚度为80mm；屋面梁构件设计砼标号为400号（相当于砼强度等级为C38）。
经检查，该厂房查勘区域内主要受火损区域为变形缝处2榀钢筋砼排架结构构件。该区域内屋面梁构件经过火后，经现场剔凿检查，构件表面砼呈灰白色且锤击声响亮，仅个别部位砼呈现轻微粉红色，锤击声沉闷。部分梁底翼缘角部存在砼酥松现象，个别屋面梁梁底于跨中部位出现垂直于跨度方向的水平细微裂缝，最大裂缝宽度为0.2mm。
经现场对该厂房查勘区域内部分屋面梁构件进行挠度变形抽测，抽测结果显示，所测量3榀砼屋面梁构件的下翼缘均未见明显下挠变形，同时屋面梁均按规定要求起拱。
3.2.2 预制预应力钢筋混凝土槽型屋面板
预制预应力钢筋混凝土槽型屋面板跨度分别为5.5m、6.0m，屋面板宽度均为1.5m，设计砼强度等级为C35。
经现场检查，由于该厂房于变形缝处局部设置石膏板隔断墙，故该厂房其他范围内屋面板构件表面只存在熏灼现象，现未发现所鉴定范围屋面板构件出现明显开裂、变形等结构性损坏现象。
3.3 支撑系统
3.3.1 水平支撑
所鉴定部分厂房查勘区域内屋架上弦间均设置水平支撑，支撑采用角钢焊接制作。
经现场检查，该厂房查勘区域内上弦水平支撑经过火灼烧后存在明显变形损坏现象，所鉴定范围其余上弦水平支撑未发现明显变形损坏现象。
3.3.2 柱间支撑
该厂房查勘区域内共设置三道格构式柱间支撑，支撑采用角钢焊接制作。经现场检查，该厂房所鉴定范围内柱间支撑均未发现明显变形损坏现象。
4鉴定分析
5.1. 该厂房查勘区域内，现场所抽测排架柱构件的砼强度、截面尺寸、纵筋根数、相应砼保护层厚度及箍筋间距配置等均满足原设计要求和相关施工质量验收规范要求。所抽测柱构件表面砼碳化深度实测最大值均未超过其砼保护层厚度值。
5.2. 该厂房查勘区域内，现场所抽测屋面梁构件的砼强度均不满足原设计要求，其中2榀屋面薄腹梁构件不满足预应力构件最低砼强度要求。所抽测梁构件的腹板厚度、钢筋间距配置及相应砼保护层厚度等均满足原设计要求和相关施工质量验收规范要求。所抽测梁构件表面砼碳化深度实测最大值均未超过其砼保护层厚度值。所抽测屋面梁构件下翼缘均未见明显下挠变形损坏现象。
5.3. 该厂房查勘区域内，由于设置石膏板隔墙且距离主要燃烧区较远，故该区域内排架柱、屋面梁及屋面板构件表面只存在熏灼现象，属于轻度损伤。但查勘区域内1榀屋面梁构件受火灾影响较大，根据现场检测结果和查勘情况，该屋面梁构件经过火烧灼后属于中度损伤。
5鉴定结论
经现场查勘、检测及查阅有关施工图设计资料，并依据国家相关鉴定标准和技术规范，经综合分析认为：
1) 目前,所鉴定该厂房查勘区域内主体结构基本完好，其排架柱、大部分屋面梁及屋面板等承重结构构件均未发现明显结构性损坏现象，可以按现有使用功能和原设计荷载作用情况继续安全使用。
2) 该厂房其它范围内属于中度损伤的1榀屋面梁构件，应采取相应的加固补强措施或拆换措施予以修复，经确认修复质量合格后的屋面梁构件可继续安全使用。
3) 对所鉴定范围部分存在明显变形损坏的屋盖上弦水平支撑，应采取相应的加固补强措施或拆换措施予以修复。
4) 該厂房查勘区域内内隔墙经火灼烧损毁后，应进行拆除并重新设置防火墙。
关键词： 建筑厂房；主体结构；受损鉴定
中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：
1工程概况
该建筑约建于2002年，为单层钢筋砼排架结构空旷厂房。建筑平面呈矩形，南北朝向，于建筑物中部设有一道变形缝，总长为144.0m，总宽为36.0m；厂房地面至屋面梁底净高为5.0 m，室内外高差为0.3m，建筑物檐口高度为6.7m，屋脊高度为8.75m。屋盖结构为18.0m跨预制预应力钢筋混凝土工字形薄腹屋面梁、6.0m跨预制预应力钢筋混凝土槽型屋面板，屋面为水泥聚苯板保温、卷材防水坡屋顶。
该厂房于2009年2月20日11时30分左右发生火灾，主火损区域范围大小为12.0m×36.0m，火灾主火焰很快向厂房其它区域扩散蔓延，厂房内部分房间均过火燃烧。经初步调查，火灾旺火持续时间约为2小时，因火灾使厂房主体结构构件不同程度受损。现对该建筑变形缝西侧36.0m×71.50m范围内遭受火灾后主体结构受损状况进行安全鉴定。
2火灾温度场判定
2.1根据燃烧时间推断火灾温度
根据燃烧时间及现场通风情况，采用ISO834火灾标准升温曲线公式：
T=To+345log10(8t+1)
其中T为火灾温度，To为环境温度（初步取5℃），t为燃烧时间（初步估算为120min），根据此公式估算火场最高温度场约为1034℃。
2.2通过火场结构构件表面特征判断火灾温度
该厂房现火灾严重区域内的钢筋砼排架柱构件表面抹灰层大面积脱落，部分砼柱、梁、板构件表面砼剥落、爆裂，其中一榀屋面梁及两侧屋面板已经坍塌，残留砼疏松且锤击声哑，柱顶及梁表面残留砼呈浅黄色，其受火温度应在1000℃以上。该区域排架柱中部残留砼呈灰白色且锤击声沉闷，其受火温度应在800℃～900℃。其相邻区域梁、柱构件表面砼经剔凿呈浅红色且锤击声较响亮，其受火温度应在500℃～700℃。
2.3 根据燃烧残留物烧损特征判断火灾温度
该项内容主要是通过设备管线、石膏板隔墙、铝合金吊顶及生产原料的火损状况，初步判定其它中轻度火灾区域的火场温度。经过现场查勘，靠近主要火灾区域的部分塑料类材料已燃烧熔化，铝合金吊顶脱落或严重变形，钢质材料、钢支架变形，石膏板隔墙基本酥碎坍塌，故可判断随着距主要火灾区域的距离不同，其火灾温度在200℃～600℃不等。
3主要检查情况
3.1 钢筋砼排架柱构件
该厂房此次查勘区域由横向两跨共13榀钢筋砼排架柱组成，排架柱网的纵向开间柱距分别为5.5m及6.0m，横向单跨进深柱距为18.0m。车间两侧外檐排架柱均为矩形截面柱，截面设计长×宽尺寸为600×400mm，柱顶标高为5.0m；中间排架柱为矩形截面柱，截面设计长×宽尺寸为700×400mm，柱顶牛腿处设计截面长×宽尺寸为1000×400mm，柱顶标高为5.0m；两跨山墙处共设4根钢筋砼抗风柱，为矩形截面单阶柱，下柱设计截面长×宽尺寸为600×400mm，上柱设计截面长×宽尺寸为400×400mm，柱顶标高为6.69m；排架柱及抗风柱构件设计砼强度等级为C25。
经检查，该区域内主要受火损区域为2榀钢筋砼排架结构构件。该区域内排架柱构件经过火后，柱顶处表面抹灰层部分已经脱落，其它部位抹灰层存在开裂、空臌及烟熏现象。经现场剔凿检查，构件表面砼呈灰白色且锤击声响亮、仅中间排架柱柱顶牛腿局部锤击声沉闷。
3.2 屋盖结构
该厂房查勘区域内屋盖结构为预制预应力钢筋混凝土工字形薄腹屋面梁，预制预应力钢筋混凝土槽型屋面板。屋面梁跨度为18.0m，梁中部最大截面高度为1930mm，梁两端部最大截面高度为1045mm，槽型屋面板跨度为6.0m。
3.2.1 预制预应力钢筋混凝土工字形薄腹屋面梁
预制预应力钢筋砼工字形薄腹屋面梁跨度为18.0m，屋面梁间距分别为5.5m及6.0m；屋面梁上弦翼缘截面尺寸为320×100mm，下弦翼缘截面尺寸为240×150mm，腹板截面端部厚度为120mm，中间厚度为80mm；屋面梁构件设计砼标号为400号（相当于砼强度等级为C38）。
经检查，该厂房查勘区域内主要受火损区域为变形缝处2榀钢筋砼排架结构构件。该区域内屋面梁构件经过火后，经现场剔凿检查，构件表面砼呈灰白色且锤击声响亮，仅个别部位砼呈现轻微粉红色，锤击声沉闷。部分梁底翼缘角部存在砼酥松现象，个别屋面梁梁底于跨中部位出现垂直于跨度方向的水平细微裂缝，最大裂缝宽度为0.2mm。
经现场对该厂房查勘区域内部分屋面梁构件进行挠度变形抽测，抽测结果显示，所测量3榀砼屋面梁构件的下翼缘均未见明显下挠变形，同时屋面梁均按规定要求起拱。
3.2.2 预制预应力钢筋混凝土槽型屋面板
预制预应力钢筋混凝土槽型屋面板跨度分别为5.5m、6.0m，屋面板宽度均为1.5m，设计砼强度等级为C35。
经现场检查，由于该厂房于变形缝处局部设置石膏板隔断墙，故该厂房其他范围内屋面板构件表面只存在熏灼现象，现未发现所鉴定范围屋面板构件出现明显开裂、变形等结构性损坏现象。
3.3 支撑系统
3.3.1 水平支撑
所鉴定部分厂房查勘区域内屋架上弦间均设置水平支撑，支撑采用角钢焊接制作。
经现场检查，该厂房查勘区域内上弦水平支撑经过火灼烧后存在明显变形损坏现象，所鉴定范围其余上弦水平支撑未发现明显变形损坏现象。
3.3.2 柱间支撑
该厂房查勘区域内共设置三道格构式柱间支撑，支撑采用角钢焊接制作。经现场检查，该厂房所鉴定范围内柱间支撑均未发现明显变形损坏现象。
4鉴定分析
5.1. 该厂房查勘区域内，现场所抽测排架柱构件的砼强度、截面尺寸、纵筋根数、相应砼保护层厚度及箍筋间距配置等均满足原设计要求和相关施工质量验收规范要求。所抽测柱构件表面砼碳化深度实测最大值均未超过其砼保护层厚度值。
5.2. 该厂房查勘区域内，现场所抽测屋面梁构件的砼强度均不满足原设计要求，其中2榀屋面薄腹梁构件不满足预应力构件最低砼强度要求。所抽测梁构件的腹板厚度、钢筋间距配置及相应砼保护层厚度等均满足原设计要求和相关施工质量验收规范要求。所抽测梁构件表面砼碳化深度实测最大值均未超过其砼保护层厚度值。所抽测屋面梁构件下翼缘均未见明显下挠变形损坏现象。
5.3. 该厂房查勘区域内，由于设置石膏板隔墙且距离主要燃烧区较远，故该区域内排架柱、屋面梁及屋面板构件表面只存在熏灼现象，属于轻度损伤。但查勘区域内1榀屋面梁构件受火灾影响较大，根据现场检测结果和查勘情况，该屋面梁构件经过火烧灼后属于中度损伤。
5鉴定结论
经现场查勘、检测及查阅有关施工图设计资料，并依据国家相关鉴定标准和技术规范，经综合分析认为：
1) 目前,所鉴定该厂房查勘区域内主体结构基本完好，其排架柱、大部分屋面梁及屋面板等承重结构构件均未发现明显结构性损坏现象，可以按现有使用功能和原设计荷载作用情况继续安全使用。
2) 该厂房其它范围内属于中度损伤的1榀屋面梁构件，应采取相应的加固补强措施或拆换措施予以修复，经确认修复质量合格后的屋面梁构件可继续安全使用。
3) 对所鉴定范围部分存在明显变形损坏的屋盖上弦水平支撑，应采取相应的加固补强措施或拆换措施予以修复。
4) 該厂房查勘区域内内隔墙经火灼烧损毁后，应进行拆除并重新设置防火墙。