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摘要：铜具有耐磨、抗张的特点，既能导电，又能导热，因此用途较广，可以应用在军事、机械制造、建筑等各个方面。目前我国市场对铜的需求量较大，呈现供不应求的状况，所以需要提高铜矿利用率，完善铜矿开发技术，优化铜矿开采工艺流程，对铜矿进行进一步的开发研究。本文详谈铜矿选矿技术与选矿设备的工艺流程问题。
关键词：铜矿选矿技术;设备工艺流程
铜在人类历史上出现与应用的时间非常早，对人类文明的进步有着重大的意义。铜有着较强的耐腐蚀性，盐酸、稀硫酸对于铜的侵蚀效果均并不显著。所以在化学、制糖、酿酒等工业中铜是非常常见的材料，其被应用于管道、真空器、蒸馏器、酿造锅阀门制造。所以在电器、电子技术、电机制造等工业中铜也有着比较大的用量。最后因为铜可以与铝、锡、锌组成合金，因此成为了全球消耗量第二的金属材料。
1 铜矿选矿技术
一般来说，铜矿选矿技术可以从物理、化学、生物三个方面得以区分，物理选矿技术包括筛分、重选、磁选等，化学选矿技术包括浮选、浸出等，生物选矿技术包括细菌氧化等[3]。
1.1 重选法
重选法顾名思义是根据矿物的相对密度即比重的差异来分选矿物。由于密度不同，矿物粒子在水、重液等运动介质中会受到流体动力的作用，以及其他各种选矿设备的机械力作用，形成松散的分层和分离，从而达到使不同密度的矿粒分离的目的。
一般来说重选法适用于粗粒嵌布的硫化铜矿石的预选提纯，然后再进行浮选选矿，这样可以降低浮选的成本。重选法并不能直接得到最终的精矿，但重选法可以降低浮选设备的投资，同时可以减少浮选药剂对环境造成的污染。对于低品位铜矿石来说，先进行重选法选矿能够使得经济效益实现最大化。
1.2 磁选法
磁选法是利用不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力而产生不同表现的特点，从而实现分选的目的。具体来说，当磁滚筒转动后，原铜矿会均匀地经电磁振动给料机给到磁场区。随着磁滚筒转动，磁性物质吸附到滚筒表面并随着磁滚筒被带到非磁区，最后被卸下。非磁性和弱磁性的颗粒因其所受磁力并不相同，所以抛离轨迹也不同，从而实现区分。通过这种流程，杂质得以去除，铜矿得以选出。容易理解，磁选次数越多，铜矿粒度就会越细，去除杂质效果也就越好。
1.3 浮选法
由于我国铜矿资源多以泥化和氧化较严重的铜矿为主，质量较低，相对难选。就目前而言，我国铜矿选矿技术上主要以浮选法为主。浮选法是根据铜矿矿物表面物理化学性质的差别，经过浮选药剂的处理，使矿物选择性地附着在气泡上，达到分选目的。
浮选法是我国铜矿选矿工艺方法中应用最为普遍，但铜矿石有各自差异。因此，在铜矿浮选方面又分为4 种不同的工艺方法，分别是铜矿优先浮选法、铜矿混合浮选法、铜矿正浮选和反浮选法。4 种方法各有优势，需根据不同矿石的不同特点来选择。根据浮选技术方案的不同，浮选法又可分为硫化浮选法、脂肪酸浮选法、胺类浮选法、螯合剂—中性油浮选法和乳浊液浮选法。浮选法作为化学选矿法，可以处理物理选矿法无法处理的中间产品、尾矿、粗精矿，并能从“三废”中回收有用组分，很有发展前途。
1.4 浸出法
在铜矿选矿的实际操作过程中，存在普通浮选技术难以达到预期目标的情况。在这种情况下，对部分难选矿石进行处理时，浸出法就成为一项较好选择。在浸出法的具体应用中又可分为堆浸法、池浸法、地浸法和搅拌浸出法等。随着易选矿石减少，采用化学浸出或者浮选—化学浸出联合法已成为铜矿选矿技术的一个方向，浸出法技术操作便捷，对环境污染较小，因此也广泛应用。
2 选矿工艺以及流程
在选矿的过程之中，尤其是在进行碎磨工艺作业的时候，一定要秉承着“多碎少磨”的原则，力求能够在铜矿选矿的过程之中充分利用新型的节能工艺以及绿色环保的新型设备。一般而言，在采用节能环保以及高效化的新型设备的时候，一旦需要进行碎磨作业，那么就必须要按照矿产的实际情况改进设备、详细规划好破碎时间以及磨矿粒度，同时还可以相应的调整破磨作业时间、磨机转速以及磨矿介质匹配度，尽量使用一些新型的钢丝材料、衬板材料以及助磨剂。比如矿产的资源大多是浸染状铜矿石，那么一般就会使用三种流程，其一是第一次的粗选，其二是两到三次的精选，最后就是一到两次的扫选[1]。倘若铜矿产具有比较精细的浸染粒度，那么就可以考虑使用阶段性的磨选流程。而在进行斑铜矿处理的时候，大多会使用到粗精矿再磨，即在磨选流程之前进行一段粗磨、粗选以及扫选后再次进行粗精矿再磨工作以及再精选工作，这样得到的铜精矿以及硫金矿将会是具有较高品质的。一般而言，一些密度比较大的铜矿石大多由黄铁矿以及黄铜矿组成，但是如果其中具有较高含量的黄铁矿，那么则会面临着分选困难问题。为了在分选之时同时得到硫精矿以及铜精矿，因此必须要进行第二次的分选。
3 铜矿设备选择原则
第一，在选择设备的时候需要符合其选厂规模、设备形式应、矿石性质以及工艺流程要求。第二，尽量选择一些具有较高品质并且具有节能环保特性的可靠技术以及国家所认准的新型设备，在充分考虑到了设备的价格以及性能之后便可以进行同款设备的选用[2]。第三，一些具有维修简单，安全可靠以及操作便捷特点的国家定型产品也是铜矿设備选择的主要对象。第四，在铜矿设备选择的过程之中需要充分考虑到因为矿石性质改变而引发的处理量波动问题。第五，所选择的铜矿设备必须要具备供应方便以及来源可靠的特点。
4 铜矿选矿的发展对策
4.1 碎矿、磨矿设备
设备大型化、智能化是整个行业的发展趋势，新材料、新技术、新加工工艺和信息技术的发展与应用，加快了设备大型化、智能化的步骤。同时应进一步加强碎矿、磨矿设备的高效化和绿色节能化研究工作。
4.2 化学药剂
药剂行业应着重于研制对各种铜矿矿石适应性更强、更高效、无毒的药剂，新型高效组合捕收剂和起泡剂研制是今后研究的重点。捕收剂正向提高捕收能力和提高选择性两方面发展。起泡剂向以石油化工产品或副产品为原料，合成的新起泡剂方向发展。
4.3 选矿工艺
制定选矿工艺流程方面应进一步加强对选矿工艺的研究，重视和发挥好小型选矿试验室的作用，实现以最优的工艺流程取得最佳的选矿效果的目标。
5 结语
总之，随着我国经济建设的不断发展，为了提高中国的铜矿选矿的竞争力，在生产中不仅要重视技术，也要加强技术管理水平。新技术、新设备的逐步引入，可以更好地为生产服务，为矿山的可持续发展提供技术支撑。提高资源的综合利用率，推动我国铜矿选矿技术迈入新阶段。
参考文献
[1] 廖景标.铜矿选矿技术的应用及其管理[J].建材与装饰，2017（23）：232-233.
[2] 郭志强，刘丹，夏杰，李金林.羊拉铜矿选矿技术难题及进展[J].价值工程，2017，36（07）：100-102.
关键词：铜矿选矿技术;设备工艺流程
铜在人类历史上出现与应用的时间非常早，对人类文明的进步有着重大的意义。铜有着较强的耐腐蚀性，盐酸、稀硫酸对于铜的侵蚀效果均并不显著。所以在化学、制糖、酿酒等工业中铜是非常常见的材料，其被应用于管道、真空器、蒸馏器、酿造锅阀门制造。所以在电器、电子技术、电机制造等工业中铜也有着比较大的用量。最后因为铜可以与铝、锡、锌组成合金，因此成为了全球消耗量第二的金属材料。
1 铜矿选矿技术
一般来说，铜矿选矿技术可以从物理、化学、生物三个方面得以区分，物理选矿技术包括筛分、重选、磁选等，化学选矿技术包括浮选、浸出等，生物选矿技术包括细菌氧化等[3]。
1.1 重选法
重选法顾名思义是根据矿物的相对密度即比重的差异来分选矿物。由于密度不同，矿物粒子在水、重液等运动介质中会受到流体动力的作用，以及其他各种选矿设备的机械力作用，形成松散的分层和分离，从而达到使不同密度的矿粒分离的目的。
一般来说重选法适用于粗粒嵌布的硫化铜矿石的预选提纯，然后再进行浮选选矿，这样可以降低浮选的成本。重选法并不能直接得到最终的精矿，但重选法可以降低浮选设备的投资，同时可以减少浮选药剂对环境造成的污染。对于低品位铜矿石来说，先进行重选法选矿能够使得经济效益实现最大化。
1.2 磁选法
磁选法是利用不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力而产生不同表现的特点，从而实现分选的目的。具体来说，当磁滚筒转动后，原铜矿会均匀地经电磁振动给料机给到磁场区。随着磁滚筒转动，磁性物质吸附到滚筒表面并随着磁滚筒被带到非磁区，最后被卸下。非磁性和弱磁性的颗粒因其所受磁力并不相同，所以抛离轨迹也不同，从而实现区分。通过这种流程，杂质得以去除，铜矿得以选出。容易理解，磁选次数越多，铜矿粒度就会越细，去除杂质效果也就越好。
1.3 浮选法
由于我国铜矿资源多以泥化和氧化较严重的铜矿为主，质量较低，相对难选。就目前而言，我国铜矿选矿技术上主要以浮选法为主。浮选法是根据铜矿矿物表面物理化学性质的差别，经过浮选药剂的处理，使矿物选择性地附着在气泡上，达到分选目的。
浮选法是我国铜矿选矿工艺方法中应用最为普遍，但铜矿石有各自差异。因此，在铜矿浮选方面又分为4 种不同的工艺方法，分别是铜矿优先浮选法、铜矿混合浮选法、铜矿正浮选和反浮选法。4 种方法各有优势，需根据不同矿石的不同特点来选择。根据浮选技术方案的不同，浮选法又可分为硫化浮选法、脂肪酸浮选法、胺类浮选法、螯合剂—中性油浮选法和乳浊液浮选法。浮选法作为化学选矿法，可以处理物理选矿法无法处理的中间产品、尾矿、粗精矿，并能从“三废”中回收有用组分，很有发展前途。
1.4 浸出法
在铜矿选矿的实际操作过程中，存在普通浮选技术难以达到预期目标的情况。在这种情况下，对部分难选矿石进行处理时，浸出法就成为一项较好选择。在浸出法的具体应用中又可分为堆浸法、池浸法、地浸法和搅拌浸出法等。随着易选矿石减少，采用化学浸出或者浮选—化学浸出联合法已成为铜矿选矿技术的一个方向，浸出法技术操作便捷，对环境污染较小，因此也广泛应用。
2 选矿工艺以及流程
在选矿的过程之中，尤其是在进行碎磨工艺作业的时候，一定要秉承着“多碎少磨”的原则，力求能够在铜矿选矿的过程之中充分利用新型的节能工艺以及绿色环保的新型设备。一般而言，在采用节能环保以及高效化的新型设备的时候，一旦需要进行碎磨作业，那么就必须要按照矿产的实际情况改进设备、详细规划好破碎时间以及磨矿粒度，同时还可以相应的调整破磨作业时间、磨机转速以及磨矿介质匹配度，尽量使用一些新型的钢丝材料、衬板材料以及助磨剂。比如矿产的资源大多是浸染状铜矿石，那么一般就会使用三种流程，其一是第一次的粗选，其二是两到三次的精选，最后就是一到两次的扫选[1]。倘若铜矿产具有比较精细的浸染粒度，那么就可以考虑使用阶段性的磨选流程。而在进行斑铜矿处理的时候，大多会使用到粗精矿再磨，即在磨选流程之前进行一段粗磨、粗选以及扫选后再次进行粗精矿再磨工作以及再精选工作，这样得到的铜精矿以及硫金矿将会是具有较高品质的。一般而言，一些密度比较大的铜矿石大多由黄铁矿以及黄铜矿组成，但是如果其中具有较高含量的黄铁矿，那么则会面临着分选困难问题。为了在分选之时同时得到硫精矿以及铜精矿，因此必须要进行第二次的分选。
3 铜矿设备选择原则
第一，在选择设备的时候需要符合其选厂规模、设备形式应、矿石性质以及工艺流程要求。第二，尽量选择一些具有较高品质并且具有节能环保特性的可靠技术以及国家所认准的新型设备，在充分考虑到了设备的价格以及性能之后便可以进行同款设备的选用[2]。第三，一些具有维修简单，安全可靠以及操作便捷特点的国家定型产品也是铜矿设備选择的主要对象。第四，在铜矿设备选择的过程之中需要充分考虑到因为矿石性质改变而引发的处理量波动问题。第五，所选择的铜矿设备必须要具备供应方便以及来源可靠的特点。
4 铜矿选矿的发展对策
4.1 碎矿、磨矿设备
设备大型化、智能化是整个行业的发展趋势，新材料、新技术、新加工工艺和信息技术的发展与应用，加快了设备大型化、智能化的步骤。同时应进一步加强碎矿、磨矿设备的高效化和绿色节能化研究工作。
4.2 化学药剂
药剂行业应着重于研制对各种铜矿矿石适应性更强、更高效、无毒的药剂，新型高效组合捕收剂和起泡剂研制是今后研究的重点。捕收剂正向提高捕收能力和提高选择性两方面发展。起泡剂向以石油化工产品或副产品为原料，合成的新起泡剂方向发展。
4.3 选矿工艺
制定选矿工艺流程方面应进一步加强对选矿工艺的研究，重视和发挥好小型选矿试验室的作用，实现以最优的工艺流程取得最佳的选矿效果的目标。
5 结语
总之，随着我国经济建设的不断发展，为了提高中国的铜矿选矿的竞争力，在生产中不仅要重视技术，也要加强技术管理水平。新技术、新设备的逐步引入，可以更好地为生产服务，为矿山的可持续发展提供技术支撑。提高资源的综合利用率，推动我国铜矿选矿技术迈入新阶段。
参考文献
[1] 廖景标.铜矿选矿技术的应用及其管理[J].建材与装饰，2017（23）：232-233.
[2] 郭志强，刘丹，夏杰，李金林.羊拉铜矿选矿技术难题及进展[J].价值工程，2017，36（07）：100-102.