论文部分内容阅读
摘 要：由于石油化工生产的特殊性，需要根据设计方案铺设蒸汽管道，保障生产工作的顺利进行，提高生产安全性，优化石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计成为当前亟待解决的一项任务一本文从管廊蒸汽管道、管廊蒸汽管道排液装置、蒸汽凝液管道及蒸汽支管等不同的方面入手，分别阐述了石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计，从而更好的指导实际设计工作的开展，提高工艺装置性能，促进石油化工业的可持续发展，创造更大的经济和社会效益。
关键词：石油化工工艺;蒸汽管道;配管设计
1 石油化工工艺的概述
石油化工就是指代的应用石油以及天然气作为原理，在进行过物理以及化学加工后，制取获得相应的石油产品以及化工产品。所获取的这些产品在实际的社会应用中有着巨大的价值，另外，也包含在各个生产部门中。根据现阶段的社会发展状况来说，就算石化企业所占据的市场地位较高，但是其在发展的同时也伴随着较多的问题，这些问题的存在就会引发严重的安全事故，使得人们的生命财产安全受到极大的威胁。而在石油化工企业中，进行石油化工产品生产主要应用的是石油化工工艺，石油化工工艺装置主要是由蒸汽管道所构成的，在实际的应用中，蒸汽管道是该工艺装置中的重要过程部分，蒸汽管道起到是输送蒸汽和压力的作用，而配管的不同，也会使得蒸汽管道的质量有所不同。合理的进行整体管道配管设计，才能够使得石油化工企业的发展更加的安全和稳定。所以，针对石油化工工艺装置整体管道配管设计进行研究就显得尤为必要。
2 蒸汽管道的一般处理
在蒸汽管道设计之前，首先要根据实际情况确定最合适的管道条件。一般来说，蒸汽管路的设计不需要使用套筒补偿器，该补偿器会为填料工作带来不便。与此同时，不能采用轴向波纹补偿器，虽然轴向波纹补偿器在工作中能发挥出巨大作用，维护简单，但在内压的作用下，该补偿器会产生极大的推力，增加整个工程的造价数额。而方型补偿器可以提供较大的补偿量，产生的推力较小，不需要进行过多的维护。在蒸汽管道防腐处理中，需要对铁锈进行彻底清理，如果管道将金属光泽全部漏出，上漆时会让整个管道变得更加干燥，此时如果漆的属性与周围环境不符，容易导致漆面的脱落。因此，在蒸汽管道处理过程中，要选取导热系数降低的材料和油漆，即使管道内部温度出现剧烈变化，也不会影响各个材料的基本属性，维持蒸汽管道的正常运行。
3 装置蒸汽管道配管设计要点分析
3.1 科学设计蒸汽配管装置
科学设计蒸汽配管装置是保障石油化工工艺的重要切入点。在石油化工工业装置管道配管设计中，要科学设计蒸汽支管，在蒸汽支管的装置中，可以根据石油化工的进行，将蒸汽支管从主管的顶端接出，在主管的水平线上接上切断阀，同时要严格把控蒸汽管道支管和主管的安装，保障安装的质量和效果，避免阻碍化学工作的进行，另外，在管廊上进行蒸汽管道的设计中，要具体问题具体分析，对蒸汽管道进行调查，根据蒸汽管道的实际情况和调查的数据和信息进行设计，使得管廊上的蒸汽管道能够与整个石油化工工业的蒸汽管道配管相结合，使得石油化工工作能够顺利进行。因此，在石油化工工业的蒸汽管道配管设计中，可以采用科学技术和严格的管道设计规范和要求，使得管廊上的蒸汽管道和蒸汽支管能够与其他部分科学的结合，连接成一个高效的整体的石油化工装置，从而保障石油化工生产的正产进行。
3.2 石油化工中管廊蒸汽管道排液装置设计
工艺装置蒸汽管遭出现液体的主要原因为生产過程中形成的高温蒸汽，液体量达到最大的环节为管道暖管、开车等过程，为了尽可能的将产生的凝液排出，降低凝液对生产工作的影响，提高经济效益，就需要将蒸汽管道排液装置没置在管道的最低位置。针对应用超高压蒸汽管道的配管设计工作，无需考虑凝液管道的布置状况，生产过程中形成的凝液极少。而在其他生产操作压力下，因为蒸汽管道的暖管和开车等操作，凝液量较大，凝液管道的等级也会有所不同，在这些管道的最低位置处都连接有凝液回收装置□。蒸汽管道的疏水、排液装置不仅要设置在管道最低位置处，还应安装在主管道切断阀门之前、蒸汽主管道的末尾处，也可以安装在调节阀门、减压阀门之前。
3.3 蒸汽管道管径设计
在石油化工工业的蒸汽管道配管设计中，要科学设计蒸汽管道管径，避免出现管道管径不符合实际阻碍化工工作进程。基于此，在石油化工工业的蒸汽管道配管设计中，首先要根据化工工作的实际情况设计蒸汽管道的直径，如果在设计的过程中没有依据实际要求和需求进行管道管径的设计，一旦管道直径较大，在制作的过程中会消耗大量的材料，使得化工工作的成本增加，化学反应中的热量消耗增加，影响化工工作过程，如果管道直径比实际需要的小，会使得化工工作无法进行，同时在管道安装过程中，需要根据压力的具体需求和实际情况进行蒸汽管道设计，避免蒸汽管道不必要的损坏。
3.4 关于布置蒸汽凝液管道分析
在凝液回收系统中所使用的疏水阀最好用法兰连接，并且疏水阀的入口管道不能呈现出袋子的形状。若是凝液回收管的位置高于疏水阀的时侯，我们不仅要采取热动力式的疏水阀，还要在疏水阀后面设置一个止回阀。设置止回阀的位置最好是在和凝液主管接近的水平管道上。我们还要考虑到，在连接止回阀时，最好也是采取法兰连接的办法来连接止回阀。
3.5 蒸汽管道支管设计分析
蒸汽支管应从主管的顶部接出，若要求在支管上设置切断阀，则其应设置在靠近主管的水平管段上。蒸汽支管绝对不能从具有灭火、消防以及吹扫等用途的蒸汽管道中接出，蒸汽管道的再沸器、“π”形补偿器上也不得引出蒸汽支管。从蒸汽主管上引出的蒸汽支管应采用二阀组或三阀组，以便随时发现是否有泄漏问题。
结束语
在整个的石化蒸汽管道的设计中一定要注意安全生产的前提，在设计的过程中注意蒸汽管道中压力的区分，保证设计的合理性，以及可利用性，同时在石化蒸汽管道中一定要注意总体的检查，保证日常的常规检修，这样不仅能够保障蒸汽管道的使用寿命还能保证安全问题。
参考文献
[1]段子琴.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的分析[J].化工管理，2017（31）：84-84.
[2]封凯.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（16）：185-186.
关键词：石油化工工艺;蒸汽管道;配管设计
1 石油化工工艺的概述
石油化工就是指代的应用石油以及天然气作为原理，在进行过物理以及化学加工后，制取获得相应的石油产品以及化工产品。所获取的这些产品在实际的社会应用中有着巨大的价值，另外，也包含在各个生产部门中。根据现阶段的社会发展状况来说，就算石化企业所占据的市场地位较高，但是其在发展的同时也伴随着较多的问题，这些问题的存在就会引发严重的安全事故，使得人们的生命财产安全受到极大的威胁。而在石油化工企业中，进行石油化工产品生产主要应用的是石油化工工艺，石油化工工艺装置主要是由蒸汽管道所构成的，在实际的应用中，蒸汽管道是该工艺装置中的重要过程部分，蒸汽管道起到是输送蒸汽和压力的作用，而配管的不同，也会使得蒸汽管道的质量有所不同。合理的进行整体管道配管设计，才能够使得石油化工企业的发展更加的安全和稳定。所以，针对石油化工工艺装置整体管道配管设计进行研究就显得尤为必要。
2 蒸汽管道的一般处理
在蒸汽管道设计之前，首先要根据实际情况确定最合适的管道条件。一般来说，蒸汽管路的设计不需要使用套筒补偿器，该补偿器会为填料工作带来不便。与此同时，不能采用轴向波纹补偿器，虽然轴向波纹补偿器在工作中能发挥出巨大作用，维护简单，但在内压的作用下，该补偿器会产生极大的推力，增加整个工程的造价数额。而方型补偿器可以提供较大的补偿量，产生的推力较小，不需要进行过多的维护。在蒸汽管道防腐处理中，需要对铁锈进行彻底清理，如果管道将金属光泽全部漏出，上漆时会让整个管道变得更加干燥，此时如果漆的属性与周围环境不符，容易导致漆面的脱落。因此，在蒸汽管道处理过程中，要选取导热系数降低的材料和油漆，即使管道内部温度出现剧烈变化，也不会影响各个材料的基本属性，维持蒸汽管道的正常运行。
3 装置蒸汽管道配管设计要点分析
3.1 科学设计蒸汽配管装置
科学设计蒸汽配管装置是保障石油化工工艺的重要切入点。在石油化工工业装置管道配管设计中，要科学设计蒸汽支管，在蒸汽支管的装置中，可以根据石油化工的进行，将蒸汽支管从主管的顶端接出，在主管的水平线上接上切断阀，同时要严格把控蒸汽管道支管和主管的安装，保障安装的质量和效果，避免阻碍化学工作的进行，另外，在管廊上进行蒸汽管道的设计中，要具体问题具体分析，对蒸汽管道进行调查，根据蒸汽管道的实际情况和调查的数据和信息进行设计，使得管廊上的蒸汽管道能够与整个石油化工工业的蒸汽管道配管相结合，使得石油化工工作能够顺利进行。因此，在石油化工工业的蒸汽管道配管设计中，可以采用科学技术和严格的管道设计规范和要求，使得管廊上的蒸汽管道和蒸汽支管能够与其他部分科学的结合，连接成一个高效的整体的石油化工装置，从而保障石油化工生产的正产进行。
3.2 石油化工中管廊蒸汽管道排液装置设计
工艺装置蒸汽管遭出现液体的主要原因为生产過程中形成的高温蒸汽，液体量达到最大的环节为管道暖管、开车等过程，为了尽可能的将产生的凝液排出，降低凝液对生产工作的影响，提高经济效益，就需要将蒸汽管道排液装置没置在管道的最低位置。针对应用超高压蒸汽管道的配管设计工作，无需考虑凝液管道的布置状况，生产过程中形成的凝液极少。而在其他生产操作压力下，因为蒸汽管道的暖管和开车等操作，凝液量较大，凝液管道的等级也会有所不同，在这些管道的最低位置处都连接有凝液回收装置□。蒸汽管道的疏水、排液装置不仅要设置在管道最低位置处，还应安装在主管道切断阀门之前、蒸汽主管道的末尾处，也可以安装在调节阀门、减压阀门之前。
3.3 蒸汽管道管径设计
在石油化工工业的蒸汽管道配管设计中，要科学设计蒸汽管道管径，避免出现管道管径不符合实际阻碍化工工作进程。基于此，在石油化工工业的蒸汽管道配管设计中，首先要根据化工工作的实际情况设计蒸汽管道的直径，如果在设计的过程中没有依据实际要求和需求进行管道管径的设计，一旦管道直径较大，在制作的过程中会消耗大量的材料，使得化工工作的成本增加，化学反应中的热量消耗增加，影响化工工作过程，如果管道直径比实际需要的小，会使得化工工作无法进行，同时在管道安装过程中，需要根据压力的具体需求和实际情况进行蒸汽管道设计，避免蒸汽管道不必要的损坏。
3.4 关于布置蒸汽凝液管道分析
在凝液回收系统中所使用的疏水阀最好用法兰连接，并且疏水阀的入口管道不能呈现出袋子的形状。若是凝液回收管的位置高于疏水阀的时侯，我们不仅要采取热动力式的疏水阀，还要在疏水阀后面设置一个止回阀。设置止回阀的位置最好是在和凝液主管接近的水平管道上。我们还要考虑到，在连接止回阀时，最好也是采取法兰连接的办法来连接止回阀。
3.5 蒸汽管道支管设计分析
蒸汽支管应从主管的顶部接出，若要求在支管上设置切断阀，则其应设置在靠近主管的水平管段上。蒸汽支管绝对不能从具有灭火、消防以及吹扫等用途的蒸汽管道中接出，蒸汽管道的再沸器、“π”形补偿器上也不得引出蒸汽支管。从蒸汽主管上引出的蒸汽支管应采用二阀组或三阀组，以便随时发现是否有泄漏问题。
结束语
在整个的石化蒸汽管道的设计中一定要注意安全生产的前提，在设计的过程中注意蒸汽管道中压力的区分，保证设计的合理性，以及可利用性，同时在石化蒸汽管道中一定要注意总体的检查，保证日常的常规检修，这样不仅能够保障蒸汽管道的使用寿命还能保证安全问题。
参考文献
[1]段子琴.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的分析[J].化工管理，2017（31）：84-84.
[2]封凯.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（16）：185-186.