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【摘要】随着社会的不断发展，人们的生活水平也越来越高，这就使得人们对建筑物各方面的要求也在逐渐的提升。因此，在当前建筑工程施工的过程中，施工人员就对加强对工程项目的管理，从而对其施工技术和质量进行严格的要求。本文首先对大面积框架结构梁板混凝土的相关内容进行简要的介绍，再通过实际案例，来对其一次整体浇筑施工技术的施工工艺进行阐述，以供同行参考。
【关键词】大面积混凝土；框架结构；施工技术
在大面积框架结构梁板混凝土施工的过程中，人们一般都是采用一次整体浇筑施工的方式，来对其进行处理，这样不仅使得大面积框架结构的施工质量得到进一步的提高，还有效的避免其混凝土结构收缩裂缝的产生。而且随着科学技术的不断发展，人们也将一些新型的材料、技术以及设备应用到其中，这就使得其施工技术得到进一步的提升，满足了工程施工的相关要求。下面我们就对大面积框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术的相关内容进行介绍。
一、大面积框架结构梁板混凝土
近年来，在我国建筑工程施工中，大面积框架结构梁板混凝土已经得到了广泛的应用，但是在不同的建筑工程项目中，其施工条件和框架结构的施工要求，也存着一定的差异，因此我们就要根据工程施工的实际情况，来对大面积框架结构梁板混凝土的施工质量进行要求。然而，当人们在对大面积框架结构梁板混凝土进行实际施工时，由于其混凝土结构的体积过大，其内部结构中存在着较大的温度应力和拉应力，这就极其容易导致混凝土结构中出现开裂的现象，这就对整个工程项目的施工质量有着不良的影响。因此我们在大面积框架结构梁板混凝土施工方法进行处理的过程中，就要对其施工技术进行严格的要求，并且按照工程施工的实际情况，采用相应的管理办法来对其进行有效的控制。
二、工程实例
在某建筑工程中，其东西总长度为50.00m，南北宽度为14.6m，技术人员在对进行施工处理的过程中，并没有在其中设置变形缝，而且按照工程设计的相关要求，来对其进行一次浇筑施工处理。而且在本建筑工程施工中，其梁板结构的墩子和隔墙较大，因此我们在对其进行施工的时候，就要对其混凝土材料的强度等级设置为C30，从而使得整个大面积框架结构梁板混凝土的质量得到有效的保障。
另外，我们在对大面积框架结构梁板混凝土施工的过程中，为了使其施工质量得到有效的保障。我们除了对其各个部位的几何尺寸进行严格的控制以外，还要对混凝土的密实性、光滑度等进行严格的要求，并且根据工程施工的实际情况，来对其施工材料和技术进行严格的控制管理。
三、大面积框架结构梁板结构混凝土一次整体浇筑施工技术
1、外加剂选用
UEA凝土膨胀剂虽然已在一般抗渗混凝土结构中使用，但用于如此大面积的梁板结构施工。为确保工程质量，经反复试验证明，掺加UEA膨胀剂是控制和消除收缩裂缝的最佳方案。
1.1抗裂混凝土的配合比
UEA抗裂混凝土的配合比为UEA：水：砂：石子：粉煤灰：HZ-42型缓凝剂=50：350：185：750：1254：60：4.5
1.2水泥和骨料
选用32.5级普通硅酸盐水泥;含泥量小于3%的中砂和粒径为0.5一2cm、含泥量小于1%的碎石。
1.3II级粉煤灰
掺加II级粉煤灰的作用是:(1)提高混凝土强度，减小水泥用量，降低水化热和薄厚层间的温度差，减小因温度差产生的拉应力;(2)提高混凝土的和易性，稳定坍落度，确保顺利泵送，经过较民的管道输送到模内，混凝土不松散，不离析，不干固，振捣后混凝土内部密实，外部光洁。
1.4 HZ-42型缓凝剂
选用HZ-42型缓凝剂可将混凝土初凝时间延缓到8-10h,给现场混凝土接搓提供宝贵的时间;可消除施工冷缝，降低水泥水化热的峰值，保证梁、板、墩、墙结合处的质量。
2、施工现场布置
本工程施工现场比较狭窄，故采用1台0.5m3强制式拌和机，1套自动计量的供料系统和1台混凝土输送泵。从输送泵到内模最远处水平距离约80m。经计算，0.5m3强制式拌和机拌和时间为2min理论生产混凝土能力为15m3，本工程流道层总混凝土量为36m3，计划24h浇筑完毕。
3、浇筑顺序
(1)混凝土浇筑由南向北平推进行。混凝土接搓时间控制在4h内。每层都要从东到西使用插入式振动器振捣。
(2)在梁和墩墙结合部位应先浇筑墩墙，分层高度为0.3～0.5m,待墩墙浇筑进入梁内时即按梁的分层进行浇筑。墩墙和梁要连续浇筑。
(3)在梁板结合部位先浇筑梁，停留1.5h,待梁混凝土充分沉降后再浇筑板。
4、振捣方法
振捣顺序为棒振~平板振~找平~压实收光~覆盖塑料布。
(1)考虑梁、墩、墙结合部位配筋较密，配备必30mm和必s0mm两种振捣棒。Os0mm棒直插，棒距控制在0.70cm;0.30mm棒直插，保证充分振捣，消除漏振和不密实现象。
(2)严格执行直插棒、快插棒、慢提棒的振捣要求。分段定点专人负责振捣，对分层的结合部位要加强振捣。浇筑上层混凝土时，振捣棒须插入下层混凝土内5-10cm，同时应注意避免因振捣时间过民和重复振捣引起混凝土浆流失而造成的缺陷。
(3)消除施工冷缝，混凝土接搓时间不得超过终凝时间。入模混凝土浆流失后要追踪振捣。现场派专人指挥混凝土入模位置。
(4)板而混凝土用振捣棒振实后再用平板振动器拖平。
(5)振捣结合处混凝土时，要求交义插入一棒。
5、板而标高控制
建立控制标高网。浇筑前先在框架柱钢筋上用红铅笔画出板面标高定位标志线及+0.500m标高控制线。标高控制杆间距一般为3-5m，并把各标高控制杆连成控制网络。
6、混凝土收浆压而和养护
(1)在对混凝土浇筑施工完成以后，施工人员根据工程施工的相关要求来对其标高线进行设置，利用刮尺来对混凝土表面进行刮平，最后再通过抹子对其进行反复的压实，从而使得混凝土结构表面的密实性得到很好的保障。从而有效的避免了混凝土表面出现龟裂的现象，满足建筑工程施工的相关要求。
(2)另外在混凝土浇筑完成以后，施工人员还要采用保温保水养护技术来对其进行相应的养护处理，从而对混凝土结构中的湿度和水分进行有效的控制，从而使得混凝土结构的强度得到进一步的提升。
(3)混凝土结硬前，禁止人员行走或堆放工具、材料，以免损坏混凝土表面。
四、结束语
由此可见，在大面积框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工中，其中所涉及到的内容有很多，因此我们就要根据工程施工的实际情况，采用相应的管理措施和施工工艺，来对其进行相应的施工处理，这就使得大面积框架结构梁板混凝土施工的质量得到进一步的保障。
参考文献
[1]单玉久,李保川,王兴国.超长超宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术[J].建筑技术,2009(12)
[2]袁月山,赵芳.浅谈大面积梁板混凝土整体浇筑[J].科技致富向导,2011(03)
【关键词】大面积混凝土；框架结构；施工技术
在大面积框架结构梁板混凝土施工的过程中，人们一般都是采用一次整体浇筑施工的方式，来对其进行处理，这样不仅使得大面积框架结构的施工质量得到进一步的提高，还有效的避免其混凝土结构收缩裂缝的产生。而且随着科学技术的不断发展，人们也将一些新型的材料、技术以及设备应用到其中，这就使得其施工技术得到进一步的提升，满足了工程施工的相关要求。下面我们就对大面积框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术的相关内容进行介绍。
一、大面积框架结构梁板混凝土
近年来，在我国建筑工程施工中，大面积框架结构梁板混凝土已经得到了广泛的应用，但是在不同的建筑工程项目中，其施工条件和框架结构的施工要求，也存着一定的差异，因此我们就要根据工程施工的实际情况，来对大面积框架结构梁板混凝土的施工质量进行要求。然而，当人们在对大面积框架结构梁板混凝土进行实际施工时，由于其混凝土结构的体积过大，其内部结构中存在着较大的温度应力和拉应力，这就极其容易导致混凝土结构中出现开裂的现象，这就对整个工程项目的施工质量有着不良的影响。因此我们在大面积框架结构梁板混凝土施工方法进行处理的过程中，就要对其施工技术进行严格的要求，并且按照工程施工的实际情况，采用相应的管理办法来对其进行有效的控制。
二、工程实例
在某建筑工程中，其东西总长度为50.00m，南北宽度为14.6m，技术人员在对进行施工处理的过程中，并没有在其中设置变形缝，而且按照工程设计的相关要求，来对其进行一次浇筑施工处理。而且在本建筑工程施工中，其梁板结构的墩子和隔墙较大，因此我们在对其进行施工的时候，就要对其混凝土材料的强度等级设置为C30，从而使得整个大面积框架结构梁板混凝土的质量得到有效的保障。
另外，我们在对大面积框架结构梁板混凝土施工的过程中，为了使其施工质量得到有效的保障。我们除了对其各个部位的几何尺寸进行严格的控制以外，还要对混凝土的密实性、光滑度等进行严格的要求，并且根据工程施工的实际情况，来对其施工材料和技术进行严格的控制管理。
三、大面积框架结构梁板结构混凝土一次整体浇筑施工技术
1、外加剂选用
UEA凝土膨胀剂虽然已在一般抗渗混凝土结构中使用，但用于如此大面积的梁板结构施工。为确保工程质量，经反复试验证明，掺加UEA膨胀剂是控制和消除收缩裂缝的最佳方案。
1.1抗裂混凝土的配合比
UEA抗裂混凝土的配合比为UEA：水：砂：石子：粉煤灰：HZ-42型缓凝剂=50：350：185：750：1254：60：4.5
1.2水泥和骨料
选用32.5级普通硅酸盐水泥;含泥量小于3%的中砂和粒径为0.5一2cm、含泥量小于1%的碎石。
1.3II级粉煤灰
掺加II级粉煤灰的作用是:(1)提高混凝土强度，减小水泥用量，降低水化热和薄厚层间的温度差，减小因温度差产生的拉应力;(2)提高混凝土的和易性，稳定坍落度，确保顺利泵送，经过较民的管道输送到模内，混凝土不松散，不离析，不干固，振捣后混凝土内部密实，外部光洁。
1.4 HZ-42型缓凝剂
选用HZ-42型缓凝剂可将混凝土初凝时间延缓到8-10h,给现场混凝土接搓提供宝贵的时间;可消除施工冷缝，降低水泥水化热的峰值，保证梁、板、墩、墙结合处的质量。
2、施工现场布置
本工程施工现场比较狭窄，故采用1台0.5m3强制式拌和机，1套自动计量的供料系统和1台混凝土输送泵。从输送泵到内模最远处水平距离约80m。经计算，0.5m3强制式拌和机拌和时间为2min理论生产混凝土能力为15m3，本工程流道层总混凝土量为36m3，计划24h浇筑完毕。
3、浇筑顺序
(1)混凝土浇筑由南向北平推进行。混凝土接搓时间控制在4h内。每层都要从东到西使用插入式振动器振捣。
(2)在梁和墩墙结合部位应先浇筑墩墙，分层高度为0.3～0.5m,待墩墙浇筑进入梁内时即按梁的分层进行浇筑。墩墙和梁要连续浇筑。
(3)在梁板结合部位先浇筑梁，停留1.5h,待梁混凝土充分沉降后再浇筑板。
4、振捣方法
振捣顺序为棒振~平板振~找平~压实收光~覆盖塑料布。
(1)考虑梁、墩、墙结合部位配筋较密，配备必30mm和必s0mm两种振捣棒。Os0mm棒直插，棒距控制在0.70cm;0.30mm棒直插，保证充分振捣，消除漏振和不密实现象。
(2)严格执行直插棒、快插棒、慢提棒的振捣要求。分段定点专人负责振捣，对分层的结合部位要加强振捣。浇筑上层混凝土时，振捣棒须插入下层混凝土内5-10cm，同时应注意避免因振捣时间过民和重复振捣引起混凝土浆流失而造成的缺陷。
(3)消除施工冷缝，混凝土接搓时间不得超过终凝时间。入模混凝土浆流失后要追踪振捣。现场派专人指挥混凝土入模位置。
(4)板而混凝土用振捣棒振实后再用平板振动器拖平。
(5)振捣结合处混凝土时，要求交义插入一棒。
5、板而标高控制
建立控制标高网。浇筑前先在框架柱钢筋上用红铅笔画出板面标高定位标志线及+0.500m标高控制线。标高控制杆间距一般为3-5m，并把各标高控制杆连成控制网络。
6、混凝土收浆压而和养护
(1)在对混凝土浇筑施工完成以后，施工人员根据工程施工的相关要求来对其标高线进行设置，利用刮尺来对混凝土表面进行刮平，最后再通过抹子对其进行反复的压实，从而使得混凝土结构表面的密实性得到很好的保障。从而有效的避免了混凝土表面出现龟裂的现象，满足建筑工程施工的相关要求。
(2)另外在混凝土浇筑完成以后，施工人员还要采用保温保水养护技术来对其进行相应的养护处理，从而对混凝土结构中的湿度和水分进行有效的控制，从而使得混凝土结构的强度得到进一步的提升。
(3)混凝土结硬前，禁止人员行走或堆放工具、材料，以免损坏混凝土表面。
四、结束语
由此可见，在大面积框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工中，其中所涉及到的内容有很多，因此我们就要根据工程施工的实际情况，采用相应的管理措施和施工工艺，来对其进行相应的施工处理，这就使得大面积框架结构梁板混凝土施工的质量得到进一步的保障。
参考文献
[1]单玉久,李保川,王兴国.超长超宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术[J].建筑技术,2009(12)
[2]袁月山,赵芳.浅谈大面积梁板混凝土整体浇筑[J].科技致富向导,2011(03)