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摘 要：传统装备制造业进行成本管理时，主要考虑生产过程中的成本控制，而忽视了产品在设计、采购及销售等多个环节的成本控制。主要以“生产”为导向的成本控制已经很难适应制造业在发展中的实际需要，因此改革成本控制方法势在必行。本文主要分析装备制造业在成本管理中涌现出的一些问题，并提出有效的成本控制方法，以增强企业的市场竞争力。
关键词：装备制造行业；成本；控制
我国制造的主要优势是成本，但却缺乏有效的成本管理。我国制造业要想继续保持中国制造的优势，就要实施有效的成本管理措施。目前，我国的很多制造企业实施成本管控时，将注意力主要集中在生产过程中，而忽视了产品在设计、采购及销售等多个环节的成本控制。制造企业的成本水平不仅影响企业的生产效率，还影响企业的市场竞争力。因此，加强装备制造业的成本控制，使企业获得较好的经济效益，实现可持续发展，是制造业发展的必然趋势。
一、装备制造业成本控制存在的问题
1.产品设计阶段。设计阶段是产品形成的重要阶段，也是实行成本管控的关键环节。目前，装备制造业在此阶段出现的成本管控问题主要有以下方面：①设计人员重视产品的功能性。设计人员设计产品时主要将焦点集中在如何使产品变得完美，而忽略了产品的经济效益。任何一个产品，其最终面向的是市场，需要满足用户的实际需求，因此不管产品设计的多么完美，只要无法满足用户需求，还是无法受到市场的欢迎。②设计人员仅考虑产品表面成本。表面成本如产品的用料选材、数量，但其还存在较多的隐性成本，比如包装、储存、运输等，这些很容易被忽略，造成成本过高。
2.采购阶段。（1）缺乏必要的价格与成本分析。很多采购人员不了解采购物品的实际成本，不清楚所购物品价格是否合理，进而失去采购低成本物品的机会。（2）未集中采购。分散采购，易造成各个组织均向统一采购商采购，价格却不一致，但彼此不知情的情形，无形中浪费了很多成本。（3）和供应商合作不够。通常，企业采购成本时，为了压低价格，降低了供应商的利润，进而导致很多供应商不愿合作。不仅无法实现价格优势，反而出现后期物资紧缺时，成本上升的问题。
3.生产阶段。生产计划控制模式跟不上生产的实际需要。机械制造业库存和产品储备高，占用了较大的流动资金，从而使生产计划和采购计划互相脱节，无法按时交货。
二、装备制造业的成本管理措施
从上述分析可以看出，成本目标不明确是装备制造行业存在的普遍问题。从成本控制的空间角度分析，各个环节都会产生不同的成本，而不仅仅是生产部门，因此要将产品设计、采购、储存、销售等多个环节都列入成本控制范围之内。从成本控制的时间角度来看，生产中进行成本控制很有必要，但产品设计和售后服务的成本控制，与成本水平的高低也有很大关系。因此，可引入目标成本管理法实施成本管理。目标成本管理指在成本管理中引入目标管理，主要是根据企业的经营目标，在进行成本预测的基础上，对目标成本进行分解、落实、分析控制以及评价等，顺利完成成本管理工作。
1.产品设计阶段的目标成本控制。此阶段成本控制的主要内容是当预测的产品成本比目标成本高时，要根据图纸上的成本降低活动进行成本控制。常用方法便是价值工程分析法，不仅可以有效降低产品成本，还能够提高产品的功能需求。具体步骤包括以下方面：选择价值工程对象；搜集设计产品的相关成本信息；分析新产品的实际功能；分析并评价新产品的设计方案；审定方案；实现方案并作出具体评价。
2.物料采购阶段的目标成本控制。采购阶段的成本控制，主要是按照既定的成本目标严格控制采购成本，并对采购成本形成中的成本消耗进行仔细计算、调控与监督，及时发现其和预定目标成本的差别，并及时纠正两者的差异，从而使实际采购成本被限制在预定目标范围内，有效降低企业采购成本。具体步骤如下：在订货清单的制定过程中，要严格对比库存量，因为仓库存在库存的情况下，若继续采购，必然会占用较多资金，带来不必要的浪费，同时也带来了较大的物料耗费；物料采购目标成本的制定要合理、有效，避免实际陈本与目标成本之间存在较大差异；询问比价，面对多家供应商的情况下，要综合考虑材料质量、交货期等因素，选择物美价廉的供应商；采购部门调查市场实际情况时，要提供新的物料，以及时更换、替代旧的物料，达到降低成本、提高产品质量的目的；企业要和供应商建立长期合作的伙伴关系，以提高供货质量、速度等。
3.生产阶段的目标成本控制。生产阶段目标成本的控制主要是建立定额领料制度，通过限制物料控制材料消耗量及消耗速度，充分运用边角料，最大限度的降低材料成本。定期盘点已经消耗的原材料，并有效控制材料消耗量。根据成本超支或者节约情况，进行标准成本分析法，仔细寻找超支或者节约的原因。
4.售后成本控制。首先要减少产品生产中的缺陷，严把工序质量。产品在加工中出现问题要及时处理；产品出厂时要严格实行质检，提高产品出厂质量，降低返修带来的成本；其次，对有质量缺陷的产品要及时查找原因，避免不良产品的产出与积压，最大限度的降低返修及维修成本。
三、结语
综上所述，装备制造行业实施成本控制时，要从多个环节、多个方面进行考虑。目标成本控制作为全过程的控制，需要全体工作人员的共同参与。要充分实现成本控制，完善成本精细化管理制度，加强产品在设计、生产、销售等多个环节的控制，从而在确保产品质量的前提下降低成本，提高企业的市场竞争力。
参考文献：
[1]柳滨，胡建萍.装备制造企业中成本精细化管理探讨——以中国石油渤海装备制造公司为例[J].现代商贸工业，2011（11）.
[2]王文斌.机械装备制造企业加强成本控制研究[J].中外企业家，2013（34）.
作者简介：季顺连（1973.2- ），男，江苏大丰，大专，会计师，研究方向：企业内部控制
关键词：装备制造行业；成本；控制
我国制造的主要优势是成本，但却缺乏有效的成本管理。我国制造业要想继续保持中国制造的优势，就要实施有效的成本管理措施。目前，我国的很多制造企业实施成本管控时，将注意力主要集中在生产过程中，而忽视了产品在设计、采购及销售等多个环节的成本控制。制造企业的成本水平不仅影响企业的生产效率，还影响企业的市场竞争力。因此，加强装备制造业的成本控制，使企业获得较好的经济效益，实现可持续发展，是制造业发展的必然趋势。
一、装备制造业成本控制存在的问题
1.产品设计阶段。设计阶段是产品形成的重要阶段，也是实行成本管控的关键环节。目前，装备制造业在此阶段出现的成本管控问题主要有以下方面：①设计人员重视产品的功能性。设计人员设计产品时主要将焦点集中在如何使产品变得完美，而忽略了产品的经济效益。任何一个产品，其最终面向的是市场，需要满足用户的实际需求，因此不管产品设计的多么完美，只要无法满足用户需求，还是无法受到市场的欢迎。②设计人员仅考虑产品表面成本。表面成本如产品的用料选材、数量，但其还存在较多的隐性成本，比如包装、储存、运输等，这些很容易被忽略，造成成本过高。
2.采购阶段。（1）缺乏必要的价格与成本分析。很多采购人员不了解采购物品的实际成本，不清楚所购物品价格是否合理，进而失去采购低成本物品的机会。（2）未集中采购。分散采购，易造成各个组织均向统一采购商采购，价格却不一致，但彼此不知情的情形，无形中浪费了很多成本。（3）和供应商合作不够。通常，企业采购成本时，为了压低价格，降低了供应商的利润，进而导致很多供应商不愿合作。不仅无法实现价格优势，反而出现后期物资紧缺时，成本上升的问题。
3.生产阶段。生产计划控制模式跟不上生产的实际需要。机械制造业库存和产品储备高，占用了较大的流动资金，从而使生产计划和采购计划互相脱节，无法按时交货。
二、装备制造业的成本管理措施
从上述分析可以看出，成本目标不明确是装备制造行业存在的普遍问题。从成本控制的空间角度分析，各个环节都会产生不同的成本，而不仅仅是生产部门，因此要将产品设计、采购、储存、销售等多个环节都列入成本控制范围之内。从成本控制的时间角度来看，生产中进行成本控制很有必要，但产品设计和售后服务的成本控制，与成本水平的高低也有很大关系。因此，可引入目标成本管理法实施成本管理。目标成本管理指在成本管理中引入目标管理，主要是根据企业的经营目标，在进行成本预测的基础上，对目标成本进行分解、落实、分析控制以及评价等，顺利完成成本管理工作。
1.产品设计阶段的目标成本控制。此阶段成本控制的主要内容是当预测的产品成本比目标成本高时，要根据图纸上的成本降低活动进行成本控制。常用方法便是价值工程分析法，不仅可以有效降低产品成本，还能够提高产品的功能需求。具体步骤包括以下方面：选择价值工程对象；搜集设计产品的相关成本信息；分析新产品的实际功能；分析并评价新产品的设计方案；审定方案；实现方案并作出具体评价。
2.物料采购阶段的目标成本控制。采购阶段的成本控制，主要是按照既定的成本目标严格控制采购成本，并对采购成本形成中的成本消耗进行仔细计算、调控与监督，及时发现其和预定目标成本的差别，并及时纠正两者的差异，从而使实际采购成本被限制在预定目标范围内，有效降低企业采购成本。具体步骤如下：在订货清单的制定过程中，要严格对比库存量，因为仓库存在库存的情况下，若继续采购，必然会占用较多资金，带来不必要的浪费，同时也带来了较大的物料耗费；物料采购目标成本的制定要合理、有效，避免实际陈本与目标成本之间存在较大差异；询问比价，面对多家供应商的情况下，要综合考虑材料质量、交货期等因素，选择物美价廉的供应商；采购部门调查市场实际情况时，要提供新的物料，以及时更换、替代旧的物料，达到降低成本、提高产品质量的目的；企业要和供应商建立长期合作的伙伴关系，以提高供货质量、速度等。
3.生产阶段的目标成本控制。生产阶段目标成本的控制主要是建立定额领料制度，通过限制物料控制材料消耗量及消耗速度，充分运用边角料，最大限度的降低材料成本。定期盘点已经消耗的原材料，并有效控制材料消耗量。根据成本超支或者节约情况，进行标准成本分析法，仔细寻找超支或者节约的原因。
4.售后成本控制。首先要减少产品生产中的缺陷，严把工序质量。产品在加工中出现问题要及时处理；产品出厂时要严格实行质检，提高产品出厂质量，降低返修带来的成本；其次，对有质量缺陷的产品要及时查找原因，避免不良产品的产出与积压，最大限度的降低返修及维修成本。
三、结语
综上所述，装备制造行业实施成本控制时，要从多个环节、多个方面进行考虑。目标成本控制作为全过程的控制，需要全体工作人员的共同参与。要充分实现成本控制，完善成本精细化管理制度，加强产品在设计、生产、销售等多个环节的控制，从而在确保产品质量的前提下降低成本，提高企业的市场竞争力。
参考文献：
[1]柳滨，胡建萍.装备制造企业中成本精细化管理探讨——以中国石油渤海装备制造公司为例[J].现代商贸工业，2011（11）.
[2]王文斌.机械装备制造企业加强成本控制研究[J].中外企业家，2013（34）.
作者简介：季顺连（1973.2- ），男，江苏大丰，大专，会计师，研究方向：企业内部控制