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摘 要： 随着新环保法的颁布实施，对企业的污水外排提出了新的要求，特别是辽宁的污水外排指标COD≤50mg/L给辽河油田的污水外排带来了巨大压力。面对，污水，外排污水迟迟不能达标，只能采取高成本的应急加药处理，通过实施污水减排增注管理新方法，终于实现了污水零排放，也取得了良好的经济效益。
关键词： 注水；污水零排放；节能减排
【中图分类号】 X 323 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）14-0210-01
1 概述
锦州采油厂，地跨阎家、西八千、大有三镇，南临贯穿辽宁省“五点一线”沿海经济带的滨海公路。下设3座联合站、3座污水处理站、1个污水处理厂，日处理污水30000m3/d左右，由于技术落后，设备老旧，因此污水处理不达标一直是困扰我厂多年的老大难。随着开发周期的延长，油田的减排工作面临诸多挑战，含水上升，产量递减是油田开发的客观规律。随着开发时间的延长，产液量还将继续增大，这将给采油厂污水减排带来巨大的压力。
2面临的矛盾
采油厂面临油井进入高含水期，2015年油井综合含水90.99% ，年产液量1098万吨，注水量438万吨，热注锅炉回用量258万吨，污水外排348万吨，拉水、洗井等回用量54万吨，处理废液压力越来越大。持续低迷的油价和成本紧缩的困境，面对污水外排厂COD指标迟迟不能满足外排标准，一方面加快运行调试进度，确保尽早达标外排，另一方面寻求污水减排增注的新出路。
2015年1月1日外排污水通过应急加药流程，实现了污水达标排放，然而达标的背后却是庞大的成本增加，加药成本5.7元/方，日均加药费用6万元，给采油厂带来了沉重的成本压力。因此寻求其他低成本的减排增注模式迫在眉睫。由此污水减排增注管理新方法应运而生。
3 污水减排增注管理主要做法
为切实保障污水减排增注工作的顺利完成，全厂成立了污水减排增注小组，成员涵盖地质、采油、热注、集输、经济评价等几个领域，将污水零排放工程列为重点工作，制定工作计划，层层落实责任，多次召集地质、注水、工程科等召开污水减排增注专题会议，对污水减排增注实施方案进行审议论证，最终形成了总体实施方案，为全面完成污水减排增注工作，实现污水零排放奠定了基础。
3.1提高有效注水量。
为提高有效注水量，减排增注小组中的地质专家负责优化注水方案，保证注水开发效果，减少外排污水，保证长期稳定注水、不影响产量或对产量影响较小，注入层位只考虑沙河街组、注入层位对应高部位为油层、所选区块要有接替、注入井要有接替井、增加注水的同时不增加产液量、保证注入井段固井质量合格等7项原则开展增加底部注水、增加注水层厚度、注水井转注复注等工作，累计实施各类水井工作量52井次，增加注水能力3000方/天，对应油井见效累增油1.8万吨。
3.2减少无效水循环。
为了寻求油价与污水处理成本之间的效益平衡点，减排增注小组中负责经济评价的成员，在庞大的生产数据中寻找突破口，经过仔细的论证，优化开停井方案，按计划有计划的关停304口高含水油井，限液4800方/天，减少产油量130.8吨，减少无效水循环，至此污水外排水量由原来的11000方/天降至6000方/天。
3.3实现优质低耗注水。
定期开展注水水质监测，对调节水罐、斜管除油罐、注水罐等开展清罐作业，清除罐内污泥、浮渣等2.6万方，实现注水来水水质达到含油≤10mg/l，含悬浮物≤10mg/l。
每周对注水干线最远处的注水井口进行取样化验，分析管线污染情况，视污染情况对注水干线进行清洗，采取变频扰动清洗技术，欢三联注水泵按照大-小-大模式调整频率，水流在管线中来回冲刷，将管线中的杂质携带出来，达到清洗管线的目的。
利用洗井车循环洗井技术，开展注水井洗井工作，清洗管柱和井底近井地带污染，以达到降低注水压力的目的，累计实施洗井273井次，注水平均注入压力下降0.5Mpa。
3.4加强泵与管網匹配。
以前欢三联2台注水泵对应3台注水干线，在注水阀组间混注，由于注水泵的扬程和注水压力不同，造成注水泵相互之间“顶流”，泵运行极为不稳定，泵管压差高达2-4Mpa，注水泵打回流造成日均浪费电费6000多元。通过对欢三联注水阀组的升级改造，将原先的3条注水干线连通变为2条，不仅实现单泵对单线（每条注水干线对应3台注水泵），同时实现变频启运注水泵，降低了泵管压差4Mpa，增加注水量3400方/天。
优化注水管网，根据每条注水干线最大注水量，优化注水管网，以采油6#站和42#站注水阀组为机动点，动态分配注水量，保证每条注水干线达到注水泵的最佳流量范围，经过分配后，每条注水干线日注水量6100方，不仅保障了有效注水开发，同时解决了以前混注带来的注水干压不稳，管线易穿孔问题。
4 取得的效果
1、2015年-2016年6月共减少污水外排量320万方，100%实现了污水有效回注，减少污水外排加药成本418万元。原油价格按照2000元/吨计算，原油成本按照1500元/吨计算，增加经济效益900万元。
2、通过以污水零排放为目标的“污水减排增注管理”，通过污水的100%有效回注，有效弥补了采油厂的产量递减，减缓了水驱含水上升率和自然递减率，油田开发水平得到提升，稳产基础明显改善。
3、污水减排增注管理新方法的持续推进，不断提高环保管理水平，努力实现原油生产与环境保护的协调发展，对以清洁生产具有重要的指导意义，减缓了不达标外排带来的环保压力，油田含油污水低成本降解COD≤50mg/l做出了积极贡献。
参考文献
[1] 刘星辰.加强一体化管理努力提高注水系统管理水平.山东工业技术，2013，（10）：119-120.
[2] 苗丰裕.杏北油田深度水注水系统降压节能实践.中外能源，2013，（5）：97-98.
关键词： 注水；污水零排放；节能减排
【中图分类号】 X 323 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）14-0210-01
1 概述
锦州采油厂，地跨阎家、西八千、大有三镇，南临贯穿辽宁省“五点一线”沿海经济带的滨海公路。下设3座联合站、3座污水处理站、1个污水处理厂，日处理污水30000m3/d左右，由于技术落后，设备老旧，因此污水处理不达标一直是困扰我厂多年的老大难。随着开发周期的延长，油田的减排工作面临诸多挑战，含水上升，产量递减是油田开发的客观规律。随着开发时间的延长，产液量还将继续增大，这将给采油厂污水减排带来巨大的压力。
2面临的矛盾
采油厂面临油井进入高含水期，2015年油井综合含水90.99% ，年产液量1098万吨，注水量438万吨，热注锅炉回用量258万吨，污水外排348万吨，拉水、洗井等回用量54万吨，处理废液压力越来越大。持续低迷的油价和成本紧缩的困境，面对污水外排厂COD指标迟迟不能满足外排标准，一方面加快运行调试进度，确保尽早达标外排，另一方面寻求污水减排增注的新出路。
2015年1月1日外排污水通过应急加药流程，实现了污水达标排放，然而达标的背后却是庞大的成本增加，加药成本5.7元/方，日均加药费用6万元，给采油厂带来了沉重的成本压力。因此寻求其他低成本的减排增注模式迫在眉睫。由此污水减排增注管理新方法应运而生。
3 污水减排增注管理主要做法
为切实保障污水减排增注工作的顺利完成，全厂成立了污水减排增注小组，成员涵盖地质、采油、热注、集输、经济评价等几个领域，将污水零排放工程列为重点工作，制定工作计划，层层落实责任，多次召集地质、注水、工程科等召开污水减排增注专题会议，对污水减排增注实施方案进行审议论证，最终形成了总体实施方案，为全面完成污水减排增注工作，实现污水零排放奠定了基础。
3.1提高有效注水量。
为提高有效注水量，减排增注小组中的地质专家负责优化注水方案，保证注水开发效果，减少外排污水，保证长期稳定注水、不影响产量或对产量影响较小，注入层位只考虑沙河街组、注入层位对应高部位为油层、所选区块要有接替、注入井要有接替井、增加注水的同时不增加产液量、保证注入井段固井质量合格等7项原则开展增加底部注水、增加注水层厚度、注水井转注复注等工作，累计实施各类水井工作量52井次，增加注水能力3000方/天，对应油井见效累增油1.8万吨。
3.2减少无效水循环。
为了寻求油价与污水处理成本之间的效益平衡点，减排增注小组中负责经济评价的成员，在庞大的生产数据中寻找突破口，经过仔细的论证，优化开停井方案，按计划有计划的关停304口高含水油井，限液4800方/天，减少产油量130.8吨，减少无效水循环，至此污水外排水量由原来的11000方/天降至6000方/天。
3.3实现优质低耗注水。
定期开展注水水质监测，对调节水罐、斜管除油罐、注水罐等开展清罐作业，清除罐内污泥、浮渣等2.6万方，实现注水来水水质达到含油≤10mg/l，含悬浮物≤10mg/l。
每周对注水干线最远处的注水井口进行取样化验，分析管线污染情况，视污染情况对注水干线进行清洗，采取变频扰动清洗技术，欢三联注水泵按照大-小-大模式调整频率，水流在管线中来回冲刷，将管线中的杂质携带出来，达到清洗管线的目的。
利用洗井车循环洗井技术，开展注水井洗井工作，清洗管柱和井底近井地带污染，以达到降低注水压力的目的，累计实施洗井273井次，注水平均注入压力下降0.5Mpa。
3.4加强泵与管網匹配。
以前欢三联2台注水泵对应3台注水干线，在注水阀组间混注，由于注水泵的扬程和注水压力不同，造成注水泵相互之间“顶流”，泵运行极为不稳定，泵管压差高达2-4Mpa，注水泵打回流造成日均浪费电费6000多元。通过对欢三联注水阀组的升级改造，将原先的3条注水干线连通变为2条，不仅实现单泵对单线（每条注水干线对应3台注水泵），同时实现变频启运注水泵，降低了泵管压差4Mpa，增加注水量3400方/天。
优化注水管网，根据每条注水干线最大注水量，优化注水管网，以采油6#站和42#站注水阀组为机动点，动态分配注水量，保证每条注水干线达到注水泵的最佳流量范围，经过分配后，每条注水干线日注水量6100方，不仅保障了有效注水开发，同时解决了以前混注带来的注水干压不稳，管线易穿孔问题。
4 取得的效果
1、2015年-2016年6月共减少污水外排量320万方，100%实现了污水有效回注，减少污水外排加药成本418万元。原油价格按照2000元/吨计算，原油成本按照1500元/吨计算，增加经济效益900万元。
2、通过以污水零排放为目标的“污水减排增注管理”，通过污水的100%有效回注，有效弥补了采油厂的产量递减，减缓了水驱含水上升率和自然递减率，油田开发水平得到提升，稳产基础明显改善。
3、污水减排增注管理新方法的持续推进，不断提高环保管理水平，努力实现原油生产与环境保护的协调发展，对以清洁生产具有重要的指导意义，减缓了不达标外排带来的环保压力，油田含油污水低成本降解COD≤50mg/l做出了积极贡献。
参考文献
[1] 刘星辰.加强一体化管理努力提高注水系统管理水平.山东工业技术，2013，（10）：119-120.
[2] 苗丰裕.杏北油田深度水注水系统降压节能实践.中外能源，2013，（5）：97-98.