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近年来连铸技术迅速发展,不同钢种的连续浇铸、自动调宽、无缺陷高温出坯等技术的成熟使用,使连铸结晶器所处的工作条件越来越严酷,使用要求也越来越高,不但要保证结晶器较高的综合质量,而且缩短结晶器检修的周期也成了重大课题.本文通过对重钢现有结晶器结构上进行优化,包括增大宽面足辊直径，改造碟簧堆叠方式及数量，增加支撑数量等措施，生产实践证明结晶器过钢量在单次维护周期内普遍提升50炉左右。结晶器喷淋系统检修难度大幅降低，喷淋系统维护拆装时间缩短为原来的10％。结晶器在线跑锥事故发生率下降为原来的20%。漏钢预报系统误报、漏报次数减少为原来的15%。