[摘  要]在煤矿生产过程中，煤矿生产是一项复杂的工艺技术，它的生产条件环境的恶劣性，以及煤矿各生产环节的工艺相当复杂，各方面的因素给机电设备的管理，特别是连采工艺，在采用连续采煤机的采煤方法，提出了很多新的问题和挑战。将对煤矿机电设备检修工艺的发展现状和应用效益进行分析，并结合目前我国煤矿机电设备检修过程中存在的问题谈谈检修工艺的具体应用及改进策略。
　　[关键词]连采设备  价值  最大化
　　中图分类号：TD263 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）22-0262-02
　　1 概述
　　众所周知，煤矿行业的经济效益蒸蒸日上，煤矿机械化自动化程度也是越来越高，在煤矿生产过程中，煤矿生产是一项复杂的工艺技术，它的生产条件环境的恶劣性，以及煤矿各生产环节的工艺相当复杂，各方面的因素给机电设备的管理，特别是连采工艺，在采用连续采煤机的采煤方法，而且连采机电设备比如连续采煤机、梭车、破碎机、锚杆机等，它们的使用范围也在不断的扩大，因此对设备的各方面的要求也变得更加严格，对设备的管理也随之严格，这就对机电设备的管理和生产工作有了更高的要求，提出了很多新的问题和挑战。中国神华神东煤炭集团锦界煤矿采用连续采煤机及其配套设备施工。从而形成连续采煤机掘进工作面割煤、装煤、运煤、清煤等工序全部机械化作业的施工方法。这样对机电设备的检修与技术改造的重要性就不言而喻，检修技术的好坏对实现连采设备价值最大化起到了更为关键的作用。
　　2 煤矿连采机电设备检修工艺的发展现状
　　随着我国的科技水平不断提升，大型机电设备广泛应用于煤矿生产过程中，与之相结合的检修工艺也不断发展和进步，但目前我国的检修工艺相比国外先进水平还有很大的差距，需要不断努力，提升我国的检修工艺水平，保证煤矿的正常生产。煤矿在生产过程中，需要大型机电设备不间断长期使用，机电设备通常需要在恶劣的生产环境中大功率长期运转，机电设备发生故障的频率相对较高，采用完善的检修工艺可以及时发现机电设备中的存在的安全隐患。 目前，我国的检修模式较为单一，主要采用以自主检修为主，以机电设备供应商提供的技术服务为辅的检修模式。 我国的检修工艺相对较为落后，缺乏先进的检修仪器和检修方法，同时缺乏完善的检修标准体系，检修工人大多根据自己的工作经验采用自定的检修标准来进行检修。 随着我国煤矿业的快速发展，对检修工艺提出了更高的要求，不断创新和发展煤矿连采机电设备检修工艺，提高煤矿连采机电设备的安全性，对于保证煤矿生产的安全性具有重要的现实意义。神东煤炭公司锦界煤矿在设备管理上推行精益化管理，并取得了很好的效果。
　　3 煤矿连采机电设备检修流程中存在的问题
　　3.1 没有建立健全标准的检修流程
　　没有建立健全标准的检修流程是目前我国煤矿连采机电设备检修过程中存在的主要问题，严重影响了煤矿生产和检修的安全性，为此，神东煤炭集团公司投入人力、物力，认真编写了连采设备检修标准作业流程并编纂成册发放到各矿并组织各矿认真学习推广，各矿根据实际将流程制成卡片，让检修工随身携带，检修工在检修过程中随时对照卡片，发现错误之处及时纠正，同时主管机电的领导利用班前会和井下检查时间对检修工进行提问流程掌握情况，回答的好坏直接影响检修工的绩效考核，公司的这种做法值得全国煤矿效法与学习。
　　3.2 机电设备的日常检修工作有待进一步加强
　　目前，我国的煤矿连采机电设备检修工作主要以事后检修为主，没有注重日常的检修工作，没有及时发现机电设备中存在的故障并进行检修。 另外，检修人员并没有结合机电设备的特点制定科学合理的日常检修内容，很难保证机电设备长期安全、高效、稳定地运转。
　　3.3 检修工艺的技术含量有待进一步提升
　　检修工艺的技术含量相对较低也是目前我国煤矿连采机电设备检修过程中存在的主要问题。 首先，采用先进的动态监测技术可以使机电设备的维修过程趋于动态化，有利于及时发现机电设备的安全隐患;其次，随着信息化网络技术的快速发展，信息化网络技术广泛应用于我国各行业中，在检修过程中适当运用信息化网络技术可以显著提升检修过程的质量。
　　4 检修工艺是实现连采设备价值最大化的关键手段
　　4.1 制定合理的机电设备检修标准作业流程
　　在煤矿的生产过程中，制定机电设备检修标准作业流程至关重要。 检修标准作业流程不仅能够保证质量，而且能够保障设备正常运转。 主要从以下三方面制定检修标准作业流程：①从范围方面，根据相关规定，制定检修的范围和阶段;②从检修程序方面，按照一定的顺序对机电设备进行检修;③从检修范围方面，不同的检修阶段對应不同的检修范围，如从小修到大修对应的是从仪器的外部清洗到零件的更换。 通过制定机电设备检修标准作业流程，可以有效地降低机器故障的发生率，提高机器运作的效率，减少人力、物力和财力的浪费。
　　4.2 煤矿连采机电设备的检修工艺改进
　　在机电检修的过程中应有管理人员全程陪同，监督机电设备的检修过程。 检修完成后进行试验，试验成功后才能将机电设备投入使用。 机电设备在煤矿生产的过程中非常重要，因此要提高对机电设备的重视度。因此企业还要不断引进先进的机电设备以及检修技术，对已有的设备加以改造，制定出一个经济、安全、环保的检修改造方案。大型机电设备广泛应用于煤矿生产过程中，显著提升了煤矿的生产效率，具有明显的经济效益，为我国经济发展做出了巨大的贡献。 大型机电设备的安全性要求极高，因此，管理人员必须结合日常检修和管理的实践工作，建立完善的检修制度，采取合理的检修方法，及时发现机电设备中存在的安全隐患，将煤矿安全事故的发生率降到最低。
　　4.3 加强煤矿连采机电设备检修工作
　　（1）对煤矿连采机电设备进行日常的检修。 　　加强煤矿连采机电设备的日常检修工作，例如煤矿生产部门一天可以至少花费两小时的时间在检修工作上。检修工作对于连采机电设备的正常运行，保证企业生产，具有很重要的作用，从而对煤矿企业的生产起着至关重要的作用。它可以将连采机电事故消灭在萌芽状态。
　　（2）对煤矿的连采机电设备进行定期的检修
　　每一个生产线的矿井都要执行定期的检修计划。除了各个生产线的正常检修外，每一个矿井还可以根据自身的设备的运转情况进行定期的检查、技术测定，安排一年的设备停产检修计划，主要解决设备的零部件磨损，严禁出现零件超负荷运转的现象，对于需要技术鉴定的设备要抓紧时间等，以确保连采机电设备的性能处于良好状态。
　　5 神东煤炭集团公司在实现连采设备价值最大化的成果展示
　　5.1 连采胶带机集中控制系统
　　随着煤矿井下自动化水平不断提升，主运输集中远程控制系统应用效果显著，如今面对煤炭行业产能过剩的严峻形势，为了响应国家“工业4.0”的战略计划，实现自动化减员增效、煤矿“无人则安”的发展目标。锦界煤矿智能矿山再提升项目启动后，本着“标准化、产品化、智能化”的建设目标，对连采队胶带机自动化系统继续改造，实现了连采胶带机及连采供电系统集中远程控制，取消机头岗位工，消除了人工岗点化操作的不安全因素，提升了连采胶带机运行安全等级（见图1）。
　　5.2 梭车与破碎机联动装置
　　连采工作面主要通过连采机耙爪，煤机运输机，梭车，破碎机及胶带机一系列设备进行煤炭转运，其中各环节都要有人员去操作开停设备。我矿通过对梭车及破碎机电控箱进行改造，实现梭车与破碎机的联动功能。利用无线发射器将梭车和破碎机的信号连接起来，使用电磁阀来控制破碎机滚筒和运输机的启停，实现自动功能。当梭车第一次运行到距离破碎机大约10m时，灯光语音报警装置发出“破碎机启动请注意”的警告，延时3.5s后破碎滾筒运行，同时灯光报警装置开始“红灯闪烁”，破碎滚筒运行后输送机立即启动，延时3min后输送机自动停止运行。
　　6 结语
　　综上所述，随着我国煤矿生产过程中对采煤工艺、机电设备的更新以及新技术的开发与应用的重视，对煤矿连采机电设备的应用技术也在不断的提高，对煤矿企业对设备的维修与改造技术也提出了更高的要求。因此要做好煤矿设备管理工作的根本前提就是对连采机电设备的维修与技术改造进一步的加强，应该对煤矿的机电设备以及各项工艺进行适时的改造，要求煤矿管理部门重视对机电设备的检修及更新。争取达到质量标准化的目标。总而言之，我国的矿山行业要想在今天这样的竞争力巨大的市场上，能够有～番作为，并且能在工业能源的竞争中保持不败之地，就要做好对煤矿连采机电设备的检修与技术改造等方面的工作。做好这几个方面的工作至少能够在这个领域内站稳脚跟（见图2、3）。
　　作者简介：
　　高小刚 （1977-），陕西省神木县人，助理工程师，主要研究方向是实现连采设备价值的最大化。