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摘 要：针对集输污水现存问题，通过细化基础管理、深入开展技术攻关、加大污水水质处理技改工作、加大药剂投入和运行优化，确保集输污水系统的安全、平稳、优质运行。
关键词：油气集输；污水处理；水质治理
面对集输污水处理难度大，基础设施老化，生产成本紧张等难题，强化集输污水水质治理要以水质符合率提高为目标，以整体与局部改造完善、工艺技术配套为主线，以加强药剂管理、强化水质检测考核为手段，要不断进行系统优化，积极推广新工艺新技术应用，强化药剂管理及水质检测，定期开展水质分析管理活动，通过精细管理、系统优化，确保集输污水系统的安全、平稳、优质运行。
1集输污水水质现存主要问题
随着注聚、稠油热采以及二元复合驱规模的不断扩大，污水处理系统存在采出液与处理工艺的适应性不配套，部分设施老化，高耗低效运行等众多问题。突出表现在：
1.1污水处理工艺的适用性需进一步优化
随着三次采油技术的进步，进站液量的成分发生了很大变化，污水处理难度越来越大，水质方面问题仍然复杂多变。虽然有的进行了溶气气浮改造，但采用重力沉降工藝的还有很多，特别是含聚污水，水质往往较差，需要在处理工艺及药剂方面进一步优化，需要推广应用成熟、稳定、高效、经济的新工艺。
1.2气浮工艺存在问题亟待解决
当前腐蚀率升高，产生污泥量大、污水罐内淤泥积淤速度过快的问题仍然没有很好的解决措施，含油污泥的浓缩、脱水等处理技术亟待提高。
1.3部分基础设施陈旧老化
目前基础设施老化严重，问题突出的是部分污水罐罐顶腐蚀穿孔、罐体腐蚀泄漏，不能保证生产的平稳高效运行，也存在较大的安全隐患。
1.4日常基础管理还需进一步精细
污水处理系统的生产参数、药剂投加等仍需要不断优化，水质现场管理方面、成本分析及节能方面等都有进一步精细管理的空间。
2细化基础管理
2.1强化水质治理制度的完善和落实
通过制定《生产运行管理规定》、《节点质量控制规范》、《气浮工艺运行管理特别规定》、《溶气气浮装置操作规程》，修改完善《污水水质治理管理规定》和相关保障措施，进一步规范污水系统的日常运行、水质检测的全过程管理，稳步提高各项技术指标。
2.2加大三防药剂管理力度
要加强对药剂供应商的管理，从供应、质检、配送等各环节抓起，确保“三防药剂”满足现场使用要求。要对药剂费用进行测算，每月对水质指标完成情况进行考核，进一步加强现场人员的责任心，切实保证按配方加药，不断提高水质处理水平。
2.3加强各节点的精细管理
要优化生产运行参数，明确主要参数的合理运行区间，加强各节点的管理控制，避免因参数波动过大引起的系统紊乱。污水站每天要收油一次，保障外输污水水质；各类药剂要严格按照计划安排进行投加，做到连续、足量投加；要加强污水化验工作，特殊情况（含油超标、药剂试验等）下，要根据生产需要加密化验次数，并根据化验结果及时对系统进行调节。要定期开展水质分析工作，对水质符合率完成情况进行总结、讲评，对各生产节点存在的问题及时制定解决措施。要通过加强节点管理与分析，提高技术人员分析解决问题的能力以及做好污水处理工作的主动性积极性。
3深入开展技术攻关
3.1从源头降低污水站来水含油
近年来，受二元复合驱以及活性高分子注入的影响，有的外输污水含油分别上升到1500mg/l、1000mg/l。要协调相关部门和药剂厂家不断进行室内研究和药剂配方优化，优选针对性较强的破乳型净水剂并应用，提高污水水质。可采取井排来液加“破乳剂+净水剂”的加药方式，做到“水质治理从源头做起”，有效降低污水含油。
3.2加强重点站水质治理工作
如，针对气浮工艺出现污水含油高、悬浮物含量高、聚合物含量高的“三高”现象，有的来水含油达到10000-12000mg/L，进气浮含油5000-7000mg/L，极大地增加了后续处理的难度。要进行技术攻关与药剂优选，通过新增净水型破乳剂300kg/d，使来水含油降至5000mg/L以下，进气浮含油降至3000mg/L左右，保证气浮工艺的正常运行。再如，针对来液悬浮物含量持续升高，有的高点达3700 mg/L，污泥处理系统超负荷运行。要及时分析悬浮物来源，通过优选DAA净水剂+GD2-3净水破乳剂的复合配方，替代会产生大量絮体的阳离子聚丙稀氨，确保外输污水水质控制在“双50”范围内。
3.3积极寻求技术难点突破口
要针对腐蚀率持续超标，优选缓蚀剂、更改加药点、提高加药浓度等措施，增强缓蚀剂的作用效果；要通过在气浮装置加装盖板密闭、出水汇管处增加由电磁阀控制的旁通流程等措施，减少污水中极易引起腐蚀的溶解氧含量。
3.4积极开展井口水质达标治理工作
在开展水质治理工作的同时，要将水质治理点向井口延伸，重点完善沿程水质线的检测条件，形成完整的沿程水质检测报告及治理方案，以消除水质不稳定因素，实现井口水质与污水站出口一致。
4加大污水水质处理技改工作
要针对高含水、含聚、稠油特点，加快分离器推广应用，建立起“分水器+净水剂”相结合的脱水工艺，提高污水处理系统进水水质，进一步提高外输污水指标。要加快老设备、老设施的更新步伐，加大技术改造力度。要探索污水处理新工艺的应用，制定符合生产实际情况的改造方案，提高污水处理运行效果。
要积极寻求解决气浮工艺腐蚀速率超标的新技术，加快除油罐自动排泥系统改造、压滤系统优化运行工作，以解决污泥压滤能力不足问题。要积极做好沿程水质检测线的改造工作，建立相应的沿程取样检测线，使水质治理工作逐渐覆盖整个污水系统，通过加强中间点的水质化验工作，优化药剂的添加，为井口达标治理工作提供科学决策依据，逐步实现井口水质达标。
5加大药剂投入和运行优化
要加大三防药剂的投加浓度，优化药剂选型，健全污水处理效果评价体系，在单剂筛选的基础上优化药剂复配的配伍性，加强对加药效果的跟踪。同时，要进一步细化污水处理系统各节点控制，制定岗位经济运行图板，完善生产运行管理规定，搞好月度水质分析，建立健全分级管理体系，充分调动每个层面的能动性，确保水质出现变化时能够制定措施及时、落实措施到位，实现水质符合率的稳步提升。
关键词：油气集输；污水处理；水质治理
面对集输污水处理难度大，基础设施老化，生产成本紧张等难题，强化集输污水水质治理要以水质符合率提高为目标，以整体与局部改造完善、工艺技术配套为主线，以加强药剂管理、强化水质检测考核为手段，要不断进行系统优化，积极推广新工艺新技术应用，强化药剂管理及水质检测，定期开展水质分析管理活动，通过精细管理、系统优化，确保集输污水系统的安全、平稳、优质运行。
1集输污水水质现存主要问题
随着注聚、稠油热采以及二元复合驱规模的不断扩大，污水处理系统存在采出液与处理工艺的适应性不配套，部分设施老化，高耗低效运行等众多问题。突出表现在：
1.1污水处理工艺的适用性需进一步优化
随着三次采油技术的进步，进站液量的成分发生了很大变化，污水处理难度越来越大，水质方面问题仍然复杂多变。虽然有的进行了溶气气浮改造，但采用重力沉降工藝的还有很多，特别是含聚污水，水质往往较差，需要在处理工艺及药剂方面进一步优化，需要推广应用成熟、稳定、高效、经济的新工艺。
1.2气浮工艺存在问题亟待解决
当前腐蚀率升高，产生污泥量大、污水罐内淤泥积淤速度过快的问题仍然没有很好的解决措施，含油污泥的浓缩、脱水等处理技术亟待提高。
1.3部分基础设施陈旧老化
目前基础设施老化严重，问题突出的是部分污水罐罐顶腐蚀穿孔、罐体腐蚀泄漏，不能保证生产的平稳高效运行，也存在较大的安全隐患。
1.4日常基础管理还需进一步精细
污水处理系统的生产参数、药剂投加等仍需要不断优化，水质现场管理方面、成本分析及节能方面等都有进一步精细管理的空间。
2细化基础管理
2.1强化水质治理制度的完善和落实
通过制定《生产运行管理规定》、《节点质量控制规范》、《气浮工艺运行管理特别规定》、《溶气气浮装置操作规程》，修改完善《污水水质治理管理规定》和相关保障措施，进一步规范污水系统的日常运行、水质检测的全过程管理，稳步提高各项技术指标。
2.2加大三防药剂管理力度
要加强对药剂供应商的管理，从供应、质检、配送等各环节抓起，确保“三防药剂”满足现场使用要求。要对药剂费用进行测算，每月对水质指标完成情况进行考核，进一步加强现场人员的责任心，切实保证按配方加药，不断提高水质处理水平。
2.3加强各节点的精细管理
要优化生产运行参数，明确主要参数的合理运行区间，加强各节点的管理控制，避免因参数波动过大引起的系统紊乱。污水站每天要收油一次，保障外输污水水质；各类药剂要严格按照计划安排进行投加，做到连续、足量投加；要加强污水化验工作，特殊情况（含油超标、药剂试验等）下，要根据生产需要加密化验次数，并根据化验结果及时对系统进行调节。要定期开展水质分析工作，对水质符合率完成情况进行总结、讲评，对各生产节点存在的问题及时制定解决措施。要通过加强节点管理与分析，提高技术人员分析解决问题的能力以及做好污水处理工作的主动性积极性。
3深入开展技术攻关
3.1从源头降低污水站来水含油
近年来，受二元复合驱以及活性高分子注入的影响，有的外输污水含油分别上升到1500mg/l、1000mg/l。要协调相关部门和药剂厂家不断进行室内研究和药剂配方优化，优选针对性较强的破乳型净水剂并应用，提高污水水质。可采取井排来液加“破乳剂+净水剂”的加药方式，做到“水质治理从源头做起”，有效降低污水含油。
3.2加强重点站水质治理工作
如，针对气浮工艺出现污水含油高、悬浮物含量高、聚合物含量高的“三高”现象，有的来水含油达到10000-12000mg/L，进气浮含油5000-7000mg/L，极大地增加了后续处理的难度。要进行技术攻关与药剂优选，通过新增净水型破乳剂300kg/d，使来水含油降至5000mg/L以下，进气浮含油降至3000mg/L左右，保证气浮工艺的正常运行。再如，针对来液悬浮物含量持续升高，有的高点达3700 mg/L，污泥处理系统超负荷运行。要及时分析悬浮物来源，通过优选DAA净水剂+GD2-3净水破乳剂的复合配方，替代会产生大量絮体的阳离子聚丙稀氨，确保外输污水水质控制在“双50”范围内。
3.3积极寻求技术难点突破口
要针对腐蚀率持续超标，优选缓蚀剂、更改加药点、提高加药浓度等措施，增强缓蚀剂的作用效果；要通过在气浮装置加装盖板密闭、出水汇管处增加由电磁阀控制的旁通流程等措施，减少污水中极易引起腐蚀的溶解氧含量。
3.4积极开展井口水质达标治理工作
在开展水质治理工作的同时，要将水质治理点向井口延伸，重点完善沿程水质线的检测条件，形成完整的沿程水质检测报告及治理方案，以消除水质不稳定因素，实现井口水质与污水站出口一致。
4加大污水水质处理技改工作
要针对高含水、含聚、稠油特点，加快分离器推广应用，建立起“分水器+净水剂”相结合的脱水工艺，提高污水处理系统进水水质，进一步提高外输污水指标。要加快老设备、老设施的更新步伐，加大技术改造力度。要探索污水处理新工艺的应用，制定符合生产实际情况的改造方案，提高污水处理运行效果。
要积极寻求解决气浮工艺腐蚀速率超标的新技术，加快除油罐自动排泥系统改造、压滤系统优化运行工作，以解决污泥压滤能力不足问题。要积极做好沿程水质检测线的改造工作，建立相应的沿程取样检测线，使水质治理工作逐渐覆盖整个污水系统，通过加强中间点的水质化验工作，优化药剂的添加，为井口达标治理工作提供科学决策依据，逐步实现井口水质达标。
5加大药剂投入和运行优化
要加大三防药剂的投加浓度，优化药剂选型，健全污水处理效果评价体系，在单剂筛选的基础上优化药剂复配的配伍性，加强对加药效果的跟踪。同时，要进一步细化污水处理系统各节点控制，制定岗位经济运行图板，完善生产运行管理规定，搞好月度水质分析，建立健全分级管理体系，充分调动每个层面的能动性，确保水质出现变化时能够制定措施及时、落实措施到位，实现水质符合率的稳步提升。