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摘要：下文结合实际案例，主要针对转换层的施工技术要点、支撑体系荷载计算及施工中注意事项进行了分析与探讨。所以笔者根据自己多年的实际经验，对建筑工程施工质量的控制、施工管理以及施工管理措施的改进进行了研究。
关键词：转换层建筑工程 施工管理安全措施
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
1、工程概况
某工程建筑总面积31564m2，建筑高度为71.6m，层数19层，为框支剪力墙结构。四层18-26/A-M为设备转换层，框支梁总共8道，最大梁截面为800mm×2020mm,层高为5.8m。首层、二层板面活荷载标准值均为4.0KN/m2。
2、施工要点分析
2.1、框支梁下的二层梁板结构承载能力不足，经分析，该工程的框支梁施工荷载传递的最不利截面如图一所示。因此，在选择施工方法时，必须慎重地对二层及二层以下结构进行承载能力的验算，不足时，必须采取有效的技术措施，确保二层及二层以下结构的安全。
2.2、框支梁自重及其施工荷载是通过模板支撑系统传递到二层及二层以下的梁板结构上进行卸载的，因此，对支撑系统的强度、刚度及稳定性等必须满足技术要求。
2.3、框支梁截面大，砼浇筑后，内外温度差有可能超过25 0C。因此，应按大体积砼施工要求，做好养护期间的保温工作，防止产生温差裂缝。
3、转换层框支梁结构承载能力计算
结构转换层框支梁施工荷载（含结构自重、模板重、支撑架重及施工活荷载等）是通过模板支撑架传递到二层楼面（转换层部位为架空层，无三层板面），再传到首层，最后传递到地下室底板。
3.1、首层楼面结构承载能力
设计使用荷载： 4.0×1.4=5.6KN/m2
楼面80厚装修层：0.08×20×1.2=1.92KN/m2
小计：［P1］=5.6+1.92=7.52KN/m2
3.2、二层楼面结构承载能力
由于转换层模板支设时，按施工进度此时，二层楼板已浇筑十八天，承载力暂按设计强度乘以0.8考虑。
则［P2］=7.52×0.8=6.02KN/m2
二层、首层承载力
［P］=［P1］+［P2］=7.52+6.02=13.54KN/m2
3.3、结构支承能力分析
由于荷载通过钢管支撑系统最后传递到地下室底板，所以满足承载要求。
4、转换层、首层、地下室高支模支撑系统验算
因荷载通过钢管支撑系统最后传递到地下室底板，则只需计算钢管支撑系统是否满足承载要求即可。
4.1、钢管、扣件技术条件：
4.1.1、钢管：
外径48mm，壁厚3.5mm，截面积A=489mm2，每米重3.84Kg，截面抵抗矩W=5080mm3，抗压强度允许值［f］=205N/mm2。
4.1.2、扣件：
抗滑移实验荷载7KN时位移值Δ1≤7.0mm，
10KN时位移值Δ2≤0.5mm，
偏心矩e=53mm。
4.1.3、鋼管承载力〔N〕计算：
根据材料力学压弯构件计算公式
N M
—— + ——≤f进行验算
φA W
M=e·N代入上式得
fφAW
〔N〕≤————
W+φAe
π
式中W为截面抵抗矩：W= —— （D3-d4/D）=5075mm3
32
e=53mm
φ：根据计算长度取水平横杆步距1.5m，长细比λ=L/i=95，查得
1
稳定系数φ=0.588（回转半径i= ——√D2+d2= 15.78mm
4
π
截面积：A= ——（D2-d2）=489mm2
4
205×0.588×489×5075
〔N〕≤——————————— = 14675N
5075+0.588×489×53
则截面承载能力〔N〕=14.68KN
4.2、结构转换层板钢管支撑架立杆间距验算
结构转换层层高5.8m，板厚300mm，用18mm厚多层板做底模，100×100mm木方做龙骨，Φ48钢管架做楼板模板支撑系统，次龙骨距300mm，主龙骨间距1000mm。
荷载计算
新浇钢筋混凝土自重7.5KN/m2
模板自重0.3KN/ m2
钢管自重1.0KN/ m2
施工活荷载2.5KN/ m2
静载安全系数取1.2，施工活荷载安全系数取1.4
合计： 14060N/ m2
钢管每区格面积为：1.0×1.0＝1.0 m2
每根钢管承受的荷载 1.0×14060＝14.06KN<〔N〕=14.68KN
根据以上分析，钢管架1000mm×1000mm能满足要求。
4.3、结构转换层梁钢管支撑架立杆间距验算
结构转换层梁最大截面为800×2020，采取高支模系统设计，底部加设扫地杆。梁下每排需四根立杆，排距0.6m（截面见图一）。计算如下：
（一）荷载取值：
1、新浇砼自重 24KN/m3
2、钢筋自重 1.0～1.5 KN/m3
3、模板自重 0.3～0.5KN/m2
4、钢管自重 0.5KN/m2
5、施工活荷载2.5KN/m2
6、静载系数取1.2，施工活荷载安全系数取1.4
（二）、模板支撑系统验算
梁最大截面800×2020，根据现场施工具体情况为例计算，
1、杆件布置
板下立杆间距1.0×1.0m，大梁下每排4根间距0.6m，水平排距0.5m。
2、荷载组合
砼自重： 24×（0.8×2.02+0.30×0.75×2）＝49.58KN/m
钢筋自重：1.5×（0.8×2.02+0.30×0.75×2）＝3.099KN/m
模板自重：0.5×（4.04-0.3×2+0.75×2＋0.8）＝2.87KN/m
钢管自重：0.5×2.8＝1.4KN/m
静载：1.2×﹙49.58+3.099+2.87+1.4﹚＝68.34KN/m
活载：1.4×2.5=3.5KN/m
总荷载：68.34+3.5＝71.84KN/m
3、验算单钢管承受荷载：
71.84×0.5
N＝ ———————＝8.98KN<〔N〕=14.68KN
4
则满足强度及稳定性要求。
N<2×6〔τ〕=12KN 满足要求（双扣件）
4.4、转换层框支梁施工时各层支撑系统强度的验算
转换层部位、首层支撑在转换层混凝土达到设计强度后方可拆除，地下室重新按照转换层相同部位搭设方式进行搭设，支撑系统搭设加固必须一次到位且支顶牢靠。具体验算如下：
4.4.1、根据5.3计算得大梁荷载71.84KN/m
4.4.2、结构板承受荷载允许值:
二层楼面［P2］=6.02KN/m2
首层楼面［P1］=7.52KN/m2
4.4.3、对首层地下室支撑系统受力分析，首层支撑系统承受荷载大于地下室支撑系统承受荷载。现对首层支撑系统进行验算。
取板受力L=2.8m,则该部位荷载二层［P2］1=6.02×2.8=16.856KN/m
首层［P1］1=7.52×2.8=21.056KN/m
首层钢管及模板荷载：1.0×2.8=2.8KN/m2
4.4.4、首层立杆框支大梁同部位下单根钢管受力N2=(71.84-16.9-2.8)×0.5/4=6.52KN<〔N〕=14.68KN
N2<2×6〔τ〕=12KN 满足要求（双扣件）
因此此层大梁同部位下支撑符合要求，同理地下室与大梁同部位下支撑满足要求。
4.4.5、框支大梁及其同部位下梁的两则立杆加设连续剪刀撑。
5、转换层施工注意事项
5.1、转换层砼浇筑前检查
(1)、按本方案检查钢管立杆的位置、间距、垂直度等。
(2)、檢查扫地杆、水平拉杆及斜支撑的位置及扣件紧固程度。
(3)、检查立杆上端搁栅与大横杆的搁置间距，探头长度是否偏位等。
(4)、检查是否有损伤钢管。
5.2、砼浇筑过程中检查注意事项
(1)、砼浇筑应从短边方向开始沿长边方向，循序渐进浇筑，保持高支模系统受力均匀，避免产生偏心压力。
(2)、砼浇筑过程中，施工作业面与泵机操作人员要设专人，采用有效通讯工具进行不断联系，防止因水平输送管移动不及时造成砼大量堆积出现超载现象。
(3)、模板检查修理人员要坚守岗位，认真检查，发现问题立即修补，防止出现跑模漏浆现象。
(4)、支撑系统检修人员要紧跟砼浇筑进度，不断检查立杆有无移动、上浮和下沉现象，检查水平杆、斜支撑及扣件有无松动，发现问题立即修复。若发现高支模系统出现失稳、变形等异常情况，必须立即通知施工值班负责人，立即停止浇筑作业，并马上派人进行加固修复，待完全修复后再进行砼浇筑作业。
6、安全措施
6.1、考虑四层框支转换层大梁的施工，荷载较大，因此地下室和首层高支模系统在框支转换大梁范围内待框支模大梁施工后达到设计强度再拆除。模板及其高支模系统拆除时间应符合设计或规范要求，并严格执行拆模通知书制度。
6.2、拆除程序：拆主梁顶撑横杆、梁卡、底模→拆次梁顶撑横杆、梁卡底模→拆板顶撑横杆、底模→清理模板、木枋→拆三、二、一步大小横杆、立杆。
6.3、高支模系统搭设及作业与拆除前必须按方案进行安全技术交底。
6.4、搭设、拆除排架的工人必须经培训、考核，取得安全操作证并经体检合格，方可上岗。
6.5、所有作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋进场作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想，相互配合，拆卸下来的材料不准乱抛、乱扔，严禁在排架上嬉笑打闹。
6.6、在高支模系统搭设、作业等过程中必须定专人负责进行对高支模系统全面巡回检查，并做好检查记录，确认后再进行下一工序的作业。
结语：建筑工程施工质量对工程整体质量有着重要的影响。对建筑工程施工的质量控制，是对施工质量得以保障的重要因素。而且建筑质量控制是一项全面、全过程和全员参与的质量控制， 只有对工程施工做到全过程、全方位的质量监控，并提高全员的质量意识。
参考文献
唐兴荣，高层建筑转换层结构设计与施工,北京：中国建筑工业出版社，2002
杜荣军，混凝土工程模板与支架技术，机械工业出版社，2004
杨跃，高层建筑施工，华中科技大学出版社，2004
关键词：转换层建筑工程 施工管理安全措施
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
1、工程概况
某工程建筑总面积31564m2，建筑高度为71.6m，层数19层，为框支剪力墙结构。四层18-26/A-M为设备转换层，框支梁总共8道，最大梁截面为800mm×2020mm,层高为5.8m。首层、二层板面活荷载标准值均为4.0KN/m2。
2、施工要点分析
2.1、框支梁下的二层梁板结构承载能力不足，经分析，该工程的框支梁施工荷载传递的最不利截面如图一所示。因此，在选择施工方法时，必须慎重地对二层及二层以下结构进行承载能力的验算，不足时，必须采取有效的技术措施，确保二层及二层以下结构的安全。
2.2、框支梁自重及其施工荷载是通过模板支撑系统传递到二层及二层以下的梁板结构上进行卸载的，因此，对支撑系统的强度、刚度及稳定性等必须满足技术要求。
2.3、框支梁截面大，砼浇筑后，内外温度差有可能超过25 0C。因此，应按大体积砼施工要求，做好养护期间的保温工作，防止产生温差裂缝。
3、转换层框支梁结构承载能力计算
结构转换层框支梁施工荷载（含结构自重、模板重、支撑架重及施工活荷载等）是通过模板支撑架传递到二层楼面（转换层部位为架空层，无三层板面），再传到首层，最后传递到地下室底板。
3.1、首层楼面结构承载能力
设计使用荷载： 4.0×1.4=5.6KN/m2
楼面80厚装修层：0.08×20×1.2=1.92KN/m2
小计：［P1］=5.6+1.92=7.52KN/m2
3.2、二层楼面结构承载能力
由于转换层模板支设时，按施工进度此时，二层楼板已浇筑十八天，承载力暂按设计强度乘以0.8考虑。
则［P2］=7.52×0.8=6.02KN/m2
二层、首层承载力
［P］=［P1］+［P2］=7.52+6.02=13.54KN/m2
3.3、结构支承能力分析
由于荷载通过钢管支撑系统最后传递到地下室底板，所以满足承载要求。
4、转换层、首层、地下室高支模支撑系统验算
因荷载通过钢管支撑系统最后传递到地下室底板，则只需计算钢管支撑系统是否满足承载要求即可。
4.1、钢管、扣件技术条件：
4.1.1、钢管：
外径48mm，壁厚3.5mm，截面积A=489mm2，每米重3.84Kg，截面抵抗矩W=5080mm3，抗压强度允许值［f］=205N/mm2。
4.1.2、扣件：
抗滑移实验荷载7KN时位移值Δ1≤7.0mm，
10KN时位移值Δ2≤0.5mm，
偏心矩e=53mm。
4.1.3、鋼管承载力〔N〕计算：
根据材料力学压弯构件计算公式
N M
—— + ——≤f进行验算
φA W
M=e·N代入上式得
fφAW
〔N〕≤————
W+φAe
π
式中W为截面抵抗矩：W= —— （D3-d4/D）=5075mm3
32
e=53mm
φ：根据计算长度取水平横杆步距1.5m，长细比λ=L/i=95，查得
1
稳定系数φ=0.588（回转半径i= ——√D2+d2= 15.78mm
4
π
截面积：A= ——（D2-d2）=489mm2
4
205×0.588×489×5075
〔N〕≤——————————— = 14675N
5075+0.588×489×53
则截面承载能力〔N〕=14.68KN
4.2、结构转换层板钢管支撑架立杆间距验算
结构转换层层高5.8m，板厚300mm，用18mm厚多层板做底模，100×100mm木方做龙骨，Φ48钢管架做楼板模板支撑系统，次龙骨距300mm，主龙骨间距1000mm。
荷载计算
新浇钢筋混凝土自重7.5KN/m2
模板自重0.3KN/ m2
钢管自重1.0KN/ m2
施工活荷载2.5KN/ m2
静载安全系数取1.2，施工活荷载安全系数取1.4
合计： 14060N/ m2
钢管每区格面积为：1.0×1.0＝1.0 m2
每根钢管承受的荷载 1.0×14060＝14.06KN<〔N〕=14.68KN
根据以上分析，钢管架1000mm×1000mm能满足要求。
4.3、结构转换层梁钢管支撑架立杆间距验算
结构转换层梁最大截面为800×2020，采取高支模系统设计，底部加设扫地杆。梁下每排需四根立杆，排距0.6m（截面见图一）。计算如下：
（一）荷载取值：
1、新浇砼自重 24KN/m3
2、钢筋自重 1.0～1.5 KN/m3
3、模板自重 0.3～0.5KN/m2
4、钢管自重 0.5KN/m2
5、施工活荷载2.5KN/m2
6、静载系数取1.2，施工活荷载安全系数取1.4
（二）、模板支撑系统验算
梁最大截面800×2020，根据现场施工具体情况为例计算，
1、杆件布置
板下立杆间距1.0×1.0m，大梁下每排4根间距0.6m，水平排距0.5m。
2、荷载组合
砼自重： 24×（0.8×2.02+0.30×0.75×2）＝49.58KN/m
钢筋自重：1.5×（0.8×2.02+0.30×0.75×2）＝3.099KN/m
模板自重：0.5×（4.04-0.3×2+0.75×2＋0.8）＝2.87KN/m
钢管自重：0.5×2.8＝1.4KN/m
静载：1.2×﹙49.58+3.099+2.87+1.4﹚＝68.34KN/m
活载：1.4×2.5=3.5KN/m
总荷载：68.34+3.5＝71.84KN/m
3、验算单钢管承受荷载：
71.84×0.5
N＝ ———————＝8.98KN<〔N〕=14.68KN
4
则满足强度及稳定性要求。
N<2×6〔τ〕=12KN 满足要求（双扣件）
4.4、转换层框支梁施工时各层支撑系统强度的验算
转换层部位、首层支撑在转换层混凝土达到设计强度后方可拆除，地下室重新按照转换层相同部位搭设方式进行搭设，支撑系统搭设加固必须一次到位且支顶牢靠。具体验算如下：
4.4.1、根据5.3计算得大梁荷载71.84KN/m
4.4.2、结构板承受荷载允许值:
二层楼面［P2］=6.02KN/m2
首层楼面［P1］=7.52KN/m2
4.4.3、对首层地下室支撑系统受力分析，首层支撑系统承受荷载大于地下室支撑系统承受荷载。现对首层支撑系统进行验算。
取板受力L=2.8m,则该部位荷载二层［P2］1=6.02×2.8=16.856KN/m
首层［P1］1=7.52×2.8=21.056KN/m
首层钢管及模板荷载：1.0×2.8=2.8KN/m2
4.4.4、首层立杆框支大梁同部位下单根钢管受力N2=(71.84-16.9-2.8)×0.5/4=6.52KN<〔N〕=14.68KN
N2<2×6〔τ〕=12KN 满足要求（双扣件）
因此此层大梁同部位下支撑符合要求，同理地下室与大梁同部位下支撑满足要求。
4.4.5、框支大梁及其同部位下梁的两则立杆加设连续剪刀撑。
5、转换层施工注意事项
5.1、转换层砼浇筑前检查
(1)、按本方案检查钢管立杆的位置、间距、垂直度等。
(2)、檢查扫地杆、水平拉杆及斜支撑的位置及扣件紧固程度。
(3)、检查立杆上端搁栅与大横杆的搁置间距，探头长度是否偏位等。
(4)、检查是否有损伤钢管。
5.2、砼浇筑过程中检查注意事项
(1)、砼浇筑应从短边方向开始沿长边方向，循序渐进浇筑，保持高支模系统受力均匀，避免产生偏心压力。
(2)、砼浇筑过程中，施工作业面与泵机操作人员要设专人，采用有效通讯工具进行不断联系，防止因水平输送管移动不及时造成砼大量堆积出现超载现象。
(3)、模板检查修理人员要坚守岗位，认真检查，发现问题立即修补，防止出现跑模漏浆现象。
(4)、支撑系统检修人员要紧跟砼浇筑进度，不断检查立杆有无移动、上浮和下沉现象，检查水平杆、斜支撑及扣件有无松动，发现问题立即修复。若发现高支模系统出现失稳、变形等异常情况，必须立即通知施工值班负责人，立即停止浇筑作业，并马上派人进行加固修复，待完全修复后再进行砼浇筑作业。
6、安全措施
6.1、考虑四层框支转换层大梁的施工，荷载较大，因此地下室和首层高支模系统在框支转换大梁范围内待框支模大梁施工后达到设计强度再拆除。模板及其高支模系统拆除时间应符合设计或规范要求，并严格执行拆模通知书制度。
6.2、拆除程序：拆主梁顶撑横杆、梁卡、底模→拆次梁顶撑横杆、梁卡底模→拆板顶撑横杆、底模→清理模板、木枋→拆三、二、一步大小横杆、立杆。
6.3、高支模系统搭设及作业与拆除前必须按方案进行安全技术交底。
6.4、搭设、拆除排架的工人必须经培训、考核，取得安全操作证并经体检合格，方可上岗。
6.5、所有作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋进场作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想，相互配合，拆卸下来的材料不准乱抛、乱扔，严禁在排架上嬉笑打闹。
6.6、在高支模系统搭设、作业等过程中必须定专人负责进行对高支模系统全面巡回检查，并做好检查记录，确认后再进行下一工序的作业。
结语：建筑工程施工质量对工程整体质量有着重要的影响。对建筑工程施工的质量控制，是对施工质量得以保障的重要因素。而且建筑质量控制是一项全面、全过程和全员参与的质量控制， 只有对工程施工做到全过程、全方位的质量监控，并提高全员的质量意识。
参考文献
唐兴荣，高层建筑转换层结构设计与施工,北京：中国建筑工业出版社，2002
杜荣军，混凝土工程模板与支架技术，机械工业出版社，2004
杨跃，高层建筑施工，华中科技大学出版社，2004