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摘要：供应链管理是一种较新的管理理念，现在许多物流企业开始探讨利用这种新的管理理念在库存管理中的应用。文章对供应链管理环境下传统的库存管理存在的问题进行了研究，并对目前较为先进的供应链库存管理技术与方法之一的VMI管理从实施办法及战略作用方面进行了阐述。
关键词：供应链管理；VMI；库存
中图分类号：F253.4文献标识码：A
Abstract: The supply chain management is a novel managing conception, which has been widely applied in the stock management by many logistics enterprises. This article studies problem involved in the conventional stock management under the supply chain environment，and elaborates the implementation and stratagem effect of the VMI management which currently is one of the advanced supply chain stock managements.
Key words: supply chain management；vendor managed inventory；stock
0引言
近年来，供应链管理（Supply Chain Management，SCM）在国内外日益受到人们的关注和重视，许多物流企业也开始探讨这种新的管理理念在库存管理中的应用。所谓供应链管理，就是围绕核心企业，对供应链中的物流、信息流、资金流，以及贸易伙伴关系等进行组织、计划、协调和控制的一系列现代化管理。
在供应链管理环境下，传统的库存控制方法——企业各自为政的库存控制模式与供应链管理的理念显得格格不入。因为在传统的供应链上，基于交易关系的各个环节的企业都是自己管理自己的库存，每个企业都有自己的库存控制目标（以本企业的最大利益为中心）和相应的库存控制策略，而且相互之间缺乏信息沟通，因而不可避免地会产生需求信息的扭曲和时间上的滞后，往往使得库存需求信息在从供应链的下游向上游的传递过程中被逐级放大，从而大大增加了供应链的整体库存水平，在很大程度上削弱了供应链的整体竞争实力。而供应链管理的目标是通过贸易伙伴间的密切合作，以最小的成本提供最大的客户价值（包括产品和服务），这就要求供应链上各环节企业的活动应该是同步进行的，库存管理职能也应当进行必要的整合，而不是分散开来。显然，传统的库存控制方法已无法满足供应链管理的需要。作为最能体现供应链集成化管理思想的VMI模式，则有助于打破传统上企业各自为政的库存管理模式，使整个供应链的库存管理最优化目标得以实现。
目前, VMI管理系统（Vendor Managed Inventory）是较为先进的供应链库存管理技术与方法之一。VMI的主要思想是指在用户和供应商相互合作的基础上，基于双方成本最优化的原则，由供应商管理用户的库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。这种管理是在双方协调的基础上经常被修正和改进的。
1供应链管理环境下的库存问题
库存管理一直是企业生产运作管理中最成熟的领域之一，但是过去的库存管理只是针对单个企业而言，这些理论与方法难以适应供应链管理环境的要求，供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有以下几个方面。
1.1没有涉及供应链的整体观念
一般的供应链系统没有针对全局供应链的绩效评价指标，这是普遍存在的问题。有些企业采用库存周转率作为供应链库存管理的绩效评价指标，但是没有考虑对供应链客户的反应时间与服务水平，客户满意应该成为供应链库存管理的一项重要指标。
1.2交货状态不稳定
当顾客下订单时，他们总是想知道什么时候能交货，在等待过程中，也可能对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟后，许多企业并没有及时而准确地把推迟的订单交货的修改数据提供给客户，结果是客户的不满和抱怨。
1.3低效率的信息传递系统
在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理中的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应客户需求，必须实时地传递。但是目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，当供应商需要了解客户的需求信息时，常常得到的是延迟的信息和不准确的信息。
1.4库存控制策略简单
在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自于企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。
1.5缺乏合作与协调
为了应付不确定性，供应链各个节点企业都设有一定的安全库存，这在运作中是必要的。问题在于，在供应链中，组织的协调涉及到更多的利益群体，如果企业间缺乏协调与合作，相互之间的信息透明度不高，会导致交货期延迟和服务水平下降，同时库存水平也会由此而增加。这样，企业都不得不维持一个较高的安全库存，既占用大量的资金又减少了利润，供应链系统为此会付出高昂的代价。
2供应链环境下的库存控制——VMI管理
2.1VMI的基本思想
关于VMI的定义，国外有学者认为：“VMI是一种在客户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商来管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境”。VMI库存管理系统就是供货方代替客户（需求方）管理库存，库存的管理职能转由供应商负责。
2.2VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要给出订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。供应商和客户一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。
库存状态透明性（对供应商）是实施VMI的关键。供应商能够实施跟踪和检查到客户的库存状态，快速、准确地作出补充库存的决策，对企业的生产（供应）状态作出相应的调整，从而敏捷地适应市场的需求变化。为此需要建立一种能够使供应商和客户的库存信息系统透明连接的方法。供应商管理库存的策略实施可以分为如下几个步骤：
（1）建立顾客情报信息系统。供应商要有效地管理销售库存，供应商就必须能够获得顾客的有关信息。通过建立顾客的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由分销商进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。
（2）建立物流网络管理系统。供应商要很好地管理库存，必须建立起完善的物流网络管理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。目前已有许多企业开始使用MRPⅡ或ERP企业资源计划系统，这些软件系统都集成了物流管理的功能，通过对这些功能的扩展，就可以建立完善的物流网络管理系统。
（3）建立供应商与分销商的合作框架协议。供应商和分销商一起通过协商，确定订单处理的业务流程以及库存控制的有关参数，如补充订货单、最低库存水平等、库存信息的传递方式如EDI或Internet等。
（4）组织机构的变革。这一点也很重要，因为VMI策略改变了供应商的组织模式。引入VMI策略后，在订货部门产生了一个新的职能负责控制客户的库存，实现库存补给和高服务水平。
2.3VMI的战略作用
对零售商而言，采用VMI使得零售商不用再为库存问题操心。过去零售商为保证服务质量和担心缺货而在月初提高库存量，在月末则为改善财务指标而努力降低库存，这导致了零售商处于一种矛盾的两难困境中，VMI则使零售商从上述困境中解脱出来。
对制造商而言，由于其远离市场，无法掌握真实的市场需求信息，为了应付需求的不确定性和提高服务水平，只好维持一个较高的成品和原材料的库存水平，这将给制造商带来沉重的财务负担和承担较高的库存风险。VMI使得制造商能够直接掌握市场信息，这将帮助制造商根据真实的市场需求信息进行库存决策，另外，由于VMI使用持续的补给策略，制造商可进行小批量的生产。由于上述原因，制造商只须维持一个较低原材料和成品库存水平，从而有效地降低库存量，达到大幅降低库存费用的效果。
采用VMI库存模式使得供应商可以有效地安排配送路线，减少低负载配送的概率，这进一步减少了供应链运作的成本。
在VMI系统中，制造商能够看到所有零售商的库存状况，在不损害对任何一个零售商服务水平的情况下，通过平衡所有零售商的需求，能够保证最重要的订单最先得到满足。另外，采用VMI可以更好地解决退货问题，一个零售商的退货可以满足另外一个零售商的需求。
实践表明，VMI不但能够节省供应链的运作成本，而且能够提高供应链的服务水平。当然，成功地实施VMI依赖于在零售商和供应商之间建立高效的EDI系统，而基于Internet的EDI系统将有效地克服这一实施VMI的障碍。
3结束语
通过供应链内信息共享、加强信息交流、增强各节点的联系和整体性，在系统化的思想下调整各节点的决策策略，可以发现应用供应链管理的思想对于企业的库存可以起到很大地优化作用，因此其在降低库存、降低成本、缩短物流周期和信息传递周期等方面效果是十分显著的。当然，由于供应链需要信息共享，库存共管等方面的合作，因此其合作伙伴选择显得非常重要，另外，也需要考虑到供应链上企业利益成本的分享和分摊问题。
参考文献：
[1]马士华,等. 供应链管理[M]. 北京: 机械工业出版社, 2000.
[2]赵树军. 供应链上的不确定因素与库存[J]. 物流技术, 2002(7)：10-11.
[3]郭成. 供应链下的VMI模式探讨[J]. 商品储运与养护,2001(6)：23-24.
[4]解琨. 供应链中库存管理存在的问题与对策[J]. 云南财贸学院学报， 2002,18(5)：65-68.
关键词：供应链管理；VMI；库存
中图分类号：F253.4文献标识码：A
Abstract: The supply chain management is a novel managing conception, which has been widely applied in the stock management by many logistics enterprises. This article studies problem involved in the conventional stock management under the supply chain environment，and elaborates the implementation and stratagem effect of the VMI management which currently is one of the advanced supply chain stock managements.
Key words: supply chain management；vendor managed inventory；stock
0引言
近年来，供应链管理（Supply Chain Management，SCM）在国内外日益受到人们的关注和重视，许多物流企业也开始探讨这种新的管理理念在库存管理中的应用。所谓供应链管理，就是围绕核心企业，对供应链中的物流、信息流、资金流，以及贸易伙伴关系等进行组织、计划、协调和控制的一系列现代化管理。
在供应链管理环境下，传统的库存控制方法——企业各自为政的库存控制模式与供应链管理的理念显得格格不入。因为在传统的供应链上，基于交易关系的各个环节的企业都是自己管理自己的库存，每个企业都有自己的库存控制目标（以本企业的最大利益为中心）和相应的库存控制策略，而且相互之间缺乏信息沟通，因而不可避免地会产生需求信息的扭曲和时间上的滞后，往往使得库存需求信息在从供应链的下游向上游的传递过程中被逐级放大，从而大大增加了供应链的整体库存水平，在很大程度上削弱了供应链的整体竞争实力。而供应链管理的目标是通过贸易伙伴间的密切合作，以最小的成本提供最大的客户价值（包括产品和服务），这就要求供应链上各环节企业的活动应该是同步进行的，库存管理职能也应当进行必要的整合，而不是分散开来。显然，传统的库存控制方法已无法满足供应链管理的需要。作为最能体现供应链集成化管理思想的VMI模式，则有助于打破传统上企业各自为政的库存管理模式，使整个供应链的库存管理最优化目标得以实现。
目前, VMI管理系统（Vendor Managed Inventory）是较为先进的供应链库存管理技术与方法之一。VMI的主要思想是指在用户和供应商相互合作的基础上，基于双方成本最优化的原则，由供应商管理用户的库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。这种管理是在双方协调的基础上经常被修正和改进的。
1供应链管理环境下的库存问题
库存管理一直是企业生产运作管理中最成熟的领域之一，但是过去的库存管理只是针对单个企业而言，这些理论与方法难以适应供应链管理环境的要求，供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有以下几个方面。
1.1没有涉及供应链的整体观念
一般的供应链系统没有针对全局供应链的绩效评价指标，这是普遍存在的问题。有些企业采用库存周转率作为供应链库存管理的绩效评价指标，但是没有考虑对供应链客户的反应时间与服务水平，客户满意应该成为供应链库存管理的一项重要指标。
1.2交货状态不稳定
当顾客下订单时，他们总是想知道什么时候能交货，在等待过程中，也可能对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟后，许多企业并没有及时而准确地把推迟的订单交货的修改数据提供给客户，结果是客户的不满和抱怨。
1.3低效率的信息传递系统
在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理中的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应客户需求，必须实时地传递。但是目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，当供应商需要了解客户的需求信息时，常常得到的是延迟的信息和不准确的信息。
1.4库存控制策略简单
在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自于企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。
1.5缺乏合作与协调
为了应付不确定性，供应链各个节点企业都设有一定的安全库存，这在运作中是必要的。问题在于，在供应链中，组织的协调涉及到更多的利益群体，如果企业间缺乏协调与合作，相互之间的信息透明度不高，会导致交货期延迟和服务水平下降，同时库存水平也会由此而增加。这样，企业都不得不维持一个较高的安全库存，既占用大量的资金又减少了利润，供应链系统为此会付出高昂的代价。
2供应链环境下的库存控制——VMI管理
2.1VMI的基本思想
关于VMI的定义，国外有学者认为：“VMI是一种在客户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商来管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境”。VMI库存管理系统就是供货方代替客户（需求方）管理库存，库存的管理职能转由供应商负责。
2.2VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要给出订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。供应商和客户一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。
库存状态透明性（对供应商）是实施VMI的关键。供应商能够实施跟踪和检查到客户的库存状态，快速、准确地作出补充库存的决策，对企业的生产（供应）状态作出相应的调整，从而敏捷地适应市场的需求变化。为此需要建立一种能够使供应商和客户的库存信息系统透明连接的方法。供应商管理库存的策略实施可以分为如下几个步骤：
（1）建立顾客情报信息系统。供应商要有效地管理销售库存，供应商就必须能够获得顾客的有关信息。通过建立顾客的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由分销商进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。
（2）建立物流网络管理系统。供应商要很好地管理库存，必须建立起完善的物流网络管理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。目前已有许多企业开始使用MRPⅡ或ERP企业资源计划系统，这些软件系统都集成了物流管理的功能，通过对这些功能的扩展，就可以建立完善的物流网络管理系统。
（3）建立供应商与分销商的合作框架协议。供应商和分销商一起通过协商，确定订单处理的业务流程以及库存控制的有关参数，如补充订货单、最低库存水平等、库存信息的传递方式如EDI或Internet等。
（4）组织机构的变革。这一点也很重要，因为VMI策略改变了供应商的组织模式。引入VMI策略后，在订货部门产生了一个新的职能负责控制客户的库存，实现库存补给和高服务水平。
2.3VMI的战略作用
对零售商而言，采用VMI使得零售商不用再为库存问题操心。过去零售商为保证服务质量和担心缺货而在月初提高库存量，在月末则为改善财务指标而努力降低库存，这导致了零售商处于一种矛盾的两难困境中，VMI则使零售商从上述困境中解脱出来。
对制造商而言，由于其远离市场，无法掌握真实的市场需求信息，为了应付需求的不确定性和提高服务水平，只好维持一个较高的成品和原材料的库存水平，这将给制造商带来沉重的财务负担和承担较高的库存风险。VMI使得制造商能够直接掌握市场信息，这将帮助制造商根据真实的市场需求信息进行库存决策，另外，由于VMI使用持续的补给策略，制造商可进行小批量的生产。由于上述原因，制造商只须维持一个较低原材料和成品库存水平，从而有效地降低库存量，达到大幅降低库存费用的效果。
采用VMI库存模式使得供应商可以有效地安排配送路线，减少低负载配送的概率，这进一步减少了供应链运作的成本。
在VMI系统中，制造商能够看到所有零售商的库存状况，在不损害对任何一个零售商服务水平的情况下，通过平衡所有零售商的需求，能够保证最重要的订单最先得到满足。另外，采用VMI可以更好地解决退货问题，一个零售商的退货可以满足另外一个零售商的需求。
实践表明，VMI不但能够节省供应链的运作成本，而且能够提高供应链的服务水平。当然，成功地实施VMI依赖于在零售商和供应商之间建立高效的EDI系统，而基于Internet的EDI系统将有效地克服这一实施VMI的障碍。
3结束语
通过供应链内信息共享、加强信息交流、增强各节点的联系和整体性，在系统化的思想下调整各节点的决策策略，可以发现应用供应链管理的思想对于企业的库存可以起到很大地优化作用，因此其在降低库存、降低成本、缩短物流周期和信息传递周期等方面效果是十分显著的。当然，由于供应链需要信息共享，库存共管等方面的合作，因此其合作伙伴选择显得非常重要，另外，也需要考虑到供应链上企业利益成本的分享和分摊问题。
参考文献：
[1]马士华,等. 供应链管理[M]. 北京: 机械工业出版社, 2000.
[2]赵树军. 供应链上的不确定因素与库存[J]. 物流技术, 2002(7)：10-11.
[3]郭成. 供应链下的VMI模式探讨[J]. 商品储运与养护,2001(6)：23-24.
[4]解琨. 供应链中库存管理存在的问题与对策[J]. 云南财贸学院学报， 2002,18(5)：65-68.