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【摘要】本文主要以某单位锅炉给水泵为例，介绍了平衡盘型锅炉给水泵的维修注意事项与使用方法，以供同行参考。
【关键词】平衡盘式；锅炉给水泵；维修；使用
概述
锅炉给水泵是锅炉给水系统中的重要设备，其运行的稳定与否直接关系到锅炉的安全。由于锅炉给水泵为多级泵，轴向力大，其装配精度和操作方法直接影响泵的运行状况和使用寿命。因此，我们有必要对锅炉给水泵的正确操作和维修做深入探讨，以降低其故障率，保障锅炉安全运行。
本文以某单位制酸系统中的平衡盘型锅炉给水泵为例，通过实际检修经验总结，深入探讨该类型泵的维修与使用，以供同行参考。
1、基本参数和结构组成
1.1基本参数
某单位锅炉给水泵的基本参数如表1：共9级，单级扬程55m，所输送介质为104℃除盐水，经加压后泵出口压力在5MPa左右。泵的设计流量（额定流量）为12m3/h。两端采用NU系列轴承，转子在运转过程中可以沿轴向移动并依靠平衡装置自动平衡轴向力。泵的前后密封采用单端面集装式机械密封，冷却水引自第一级中段并经盘管换热器冷却机封，然后回到泵非驱动端密封函体。
1.2结构组成
2、维修与装配技巧
2.1备件质量检查和精度测量
正式组装前，要检查备件的质量和外观，并对重要的参数进行检查确认。包括：各级叶轮和泵体密封环间的间隙（0.6mm）；平衡盘和平衡套的间隙；轴的弯曲变形量（0.02mm）；叶轮与导叶的间隙（0.6mm）。
2.2试装新转子，查看叶轮整体定位
将叶轮从吸入端逐个装配到轴上，并用平衡盘与末级叶轮相抵，最后用定位环将平衡盘和各级叶轮定位，检查各级叶轮与平衡盘是否有窜量，如果没有窜量，说明转子定位良好；如果有窜量，在平衡盘和末级叶轮的接触面加薄钢垫或者调整定位环厚度至无窜量。
2.3总、分窜量测量与调整方法
在吸入段、各级叶轮、中段、突出段安装完毕并将泵体拉杆螺栓紧固到位后，拉轴至前后极限位置，测出总的窜量，即为转子的总窜量，看是否在给定的范围内（本型号的泵总窜量为6-8mm）。总窜量符合要求后，依此安装好平衡套、平衡盘，将轴拉至前后极限位置，测平衡套和平衡盘之间间隙，看是否在给定范围内（2.5-4.5mm）。这个分串量一般是总串量的一半左右，这时就能保证转子运转时基本在中间位置了。
分窜量的调整方法：
（1）分窜量小：在平衡盘和末级叶轮之间加调整垫。
（2）分窜量大：在平衡套和吐出段之间加调整垫。
2.4机械密封定位要点
机械密封定位前，需将转子拉向驱动端，使平衡盘、平衡套贴紧，然后将集装式机械密封的锁紧螺钉与轴锁紧，以免泵启动时因瞬间轴向力和轴窜量大导致驱动端机械密封损坏。根据设计泵在正常运转时，平衡盘、平衡套端面间隙为0.10-0.15mm，而机械密封结构中动环弹簧的压缩量最大为2-3mm。如果机械密封定位时，没保证平衡盘和平衡套端面贴紧，泵启动瞬间，转子就会在轴向力的作用下，整体窜向驱动端。若窜量超过机械密封动环弹簧的最大压缩量3mm，机封动、静环直接硬力挤压，致使机械密封损坏。
2.5联轴器安装要求
本泵使用的是膜片式联轴器，中间联轴节和两个膜片的总长180mm；泵两侧使用的是NU309轴承，运转时转子可以自由移动，轴向力全部由平衡盘和平衡套承受。由于转子可以沿轴向在一定范围内自由移动，在安装联轴器时，我们有必要严格控制安装尺寸，一般使电机和泵联轴器间距比中间联轴节和膜片总长长0.5-1.0mm。
如果联轴器安装间隙过大，超过联轴器膜片的补偿量时便产生电机对泵转子的附加拉力；如果联轴器安装间隙过小，尤其是当安装联轴器时转子还处于非驱动端极限位置，泵运转时，因较大的轴向力，转子必定会窜向驱动端，当超过联轴器的补偿量时，就会对电机转子附加一定轴向力，加剧电机轴承的磨损。
3、使用过程中操作方法
尽可能减少泵启动频率。泵启动瞬间，由于轴向力平衡尚未建立，转子会受到一个指向入口的轴向力，致使平衡盘和平衡套之间发生瞬间的直接接触，相互间磨损较大。当平衡套和平衡盘磨损达到一定程度，其平衡作用降低甚至起不到平衡作用，导致轴向力不平衡，泵体振动逐渐增大，进一步加大叶轮和密封环之间的磨损，加剧泵的损坏。所以正常使用时，我们应尽可能减少泵启动频率。
要结合生产运行情况及时调整泵的运行状态。锅炉正常运行时，用水量较大并且稳定，我们应该全开泵的出口阀门，将出口回流分支阀门保持较小开度，保证锅炉最大供水量的情况下，尽量使泵的运转电流或者流量在额定电流或者流量的80%左右；锅炉停运时，用水量小，为了保证泵的流量，我们应该开大回流分支阀门，使其达到额定量的80%左右，而不是将泵出口阀门关小。换言之，不能使多级泵在憋压的状态长时间运行。
4、重点监控参数
日常点检中，除了检查轴承有无异音、油位、地脚是否松动等项目外，我们还应该重点监控泵体振动以及流量与电流的关系。因为轴向力平衡效果的好坏最初体现在泵的振动以及流量与电流的变化上。
日常点检中我们应该记录泵的电流和流量的关系，绘制流量电流曲线，当某一天发现在非人为调节流量的情况下，电流逐渐增加，而流量却逐渐减小时，我们要及时对泵拆检，检查并更换磨损部件。
针对上述情况，主要因泵长期受汽蚀冲刷或者开、停泵等剧烈工况变化等，泵内零部件磨损，叶轮和泵体密封环径向间隙变大，平衡盘和平衡套端面磨损，导致转子逐渐失去自平衡功能，加剧部件磨损，严重时能明显看出转子向入口窜动，泵振动明显增大，有时导致驱动端（入口侧）机械密封损坏。
5、结语
通过摸索，我们总结了以上平衡盘式锅炉给水泵的维修技巧和操作方法，并在实践中得到了很好的应用，也取得了良好的效果。文中虽只对特定的泵做了介绍，但同类型的泵无论在检修技巧和还是操作方法上都大同小异，希望本文所涉及的内容能够给同行提供参考。
参考文献
[1]罗有圣.多级锅炉给水泵轴向力及平衡装置故障的探讨[J].机械/仪表，2013.
作者简介
侯现仓（1985.2- ）：男，汉族，河北唐山人，大学本科学历，首钢京唐西山焦化有限责任公司，助理工程师，现从事化工设备管理工作。
【关键词】平衡盘式；锅炉给水泵；维修；使用
概述
锅炉给水泵是锅炉给水系统中的重要设备，其运行的稳定与否直接关系到锅炉的安全。由于锅炉给水泵为多级泵，轴向力大，其装配精度和操作方法直接影响泵的运行状况和使用寿命。因此，我们有必要对锅炉给水泵的正确操作和维修做深入探讨，以降低其故障率，保障锅炉安全运行。
本文以某单位制酸系统中的平衡盘型锅炉给水泵为例，通过实际检修经验总结，深入探讨该类型泵的维修与使用，以供同行参考。
1、基本参数和结构组成
1.1基本参数
某单位锅炉给水泵的基本参数如表1：共9级，单级扬程55m，所输送介质为104℃除盐水，经加压后泵出口压力在5MPa左右。泵的设计流量（额定流量）为12m3/h。两端采用NU系列轴承，转子在运转过程中可以沿轴向移动并依靠平衡装置自动平衡轴向力。泵的前后密封采用单端面集装式机械密封，冷却水引自第一级中段并经盘管换热器冷却机封，然后回到泵非驱动端密封函体。
1.2结构组成
2、维修与装配技巧
2.1备件质量检查和精度测量
正式组装前，要检查备件的质量和外观，并对重要的参数进行检查确认。包括：各级叶轮和泵体密封环间的间隙（0.6mm）；平衡盘和平衡套的间隙；轴的弯曲变形量（0.02mm）；叶轮与导叶的间隙（0.6mm）。
2.2试装新转子，查看叶轮整体定位
将叶轮从吸入端逐个装配到轴上，并用平衡盘与末级叶轮相抵，最后用定位环将平衡盘和各级叶轮定位，检查各级叶轮与平衡盘是否有窜量，如果没有窜量，说明转子定位良好；如果有窜量，在平衡盘和末级叶轮的接触面加薄钢垫或者调整定位环厚度至无窜量。
2.3总、分窜量测量与调整方法
在吸入段、各级叶轮、中段、突出段安装完毕并将泵体拉杆螺栓紧固到位后，拉轴至前后极限位置，测出总的窜量，即为转子的总窜量，看是否在给定的范围内（本型号的泵总窜量为6-8mm）。总窜量符合要求后，依此安装好平衡套、平衡盘，将轴拉至前后极限位置，测平衡套和平衡盘之间间隙，看是否在给定范围内（2.5-4.5mm）。这个分串量一般是总串量的一半左右，这时就能保证转子运转时基本在中间位置了。
分窜量的调整方法：
（1）分窜量小：在平衡盘和末级叶轮之间加调整垫。
（2）分窜量大：在平衡套和吐出段之间加调整垫。
2.4机械密封定位要点
机械密封定位前，需将转子拉向驱动端，使平衡盘、平衡套贴紧，然后将集装式机械密封的锁紧螺钉与轴锁紧，以免泵启动时因瞬间轴向力和轴窜量大导致驱动端机械密封损坏。根据设计泵在正常运转时，平衡盘、平衡套端面间隙为0.10-0.15mm，而机械密封结构中动环弹簧的压缩量最大为2-3mm。如果机械密封定位时，没保证平衡盘和平衡套端面贴紧，泵启动瞬间，转子就会在轴向力的作用下，整体窜向驱动端。若窜量超过机械密封动环弹簧的最大压缩量3mm，机封动、静环直接硬力挤压，致使机械密封损坏。
2.5联轴器安装要求
本泵使用的是膜片式联轴器，中间联轴节和两个膜片的总长180mm；泵两侧使用的是NU309轴承，运转时转子可以自由移动，轴向力全部由平衡盘和平衡套承受。由于转子可以沿轴向在一定范围内自由移动，在安装联轴器时，我们有必要严格控制安装尺寸，一般使电机和泵联轴器间距比中间联轴节和膜片总长长0.5-1.0mm。
如果联轴器安装间隙过大，超过联轴器膜片的补偿量时便产生电机对泵转子的附加拉力；如果联轴器安装间隙过小，尤其是当安装联轴器时转子还处于非驱动端极限位置，泵运转时，因较大的轴向力，转子必定会窜向驱动端，当超过联轴器的补偿量时，就会对电机转子附加一定轴向力，加剧电机轴承的磨损。
3、使用过程中操作方法
尽可能减少泵启动频率。泵启动瞬间，由于轴向力平衡尚未建立，转子会受到一个指向入口的轴向力，致使平衡盘和平衡套之间发生瞬间的直接接触，相互间磨损较大。当平衡套和平衡盘磨损达到一定程度，其平衡作用降低甚至起不到平衡作用，导致轴向力不平衡，泵体振动逐渐增大，进一步加大叶轮和密封环之间的磨损，加剧泵的损坏。所以正常使用时，我们应尽可能减少泵启动频率。
要结合生产运行情况及时调整泵的运行状态。锅炉正常运行时，用水量较大并且稳定，我们应该全开泵的出口阀门，将出口回流分支阀门保持较小开度，保证锅炉最大供水量的情况下，尽量使泵的运转电流或者流量在额定电流或者流量的80%左右；锅炉停运时，用水量小，为了保证泵的流量，我们应该开大回流分支阀门，使其达到额定量的80%左右，而不是将泵出口阀门关小。换言之，不能使多级泵在憋压的状态长时间运行。
4、重点监控参数
日常点检中，除了检查轴承有无异音、油位、地脚是否松动等项目外，我们还应该重点监控泵体振动以及流量与电流的关系。因为轴向力平衡效果的好坏最初体现在泵的振动以及流量与电流的变化上。
日常点检中我们应该记录泵的电流和流量的关系，绘制流量电流曲线，当某一天发现在非人为调节流量的情况下，电流逐渐增加，而流量却逐渐减小时，我们要及时对泵拆检，检查并更换磨损部件。
针对上述情况，主要因泵长期受汽蚀冲刷或者开、停泵等剧烈工况变化等，泵内零部件磨损，叶轮和泵体密封环径向间隙变大，平衡盘和平衡套端面磨损，导致转子逐渐失去自平衡功能，加剧部件磨损，严重时能明显看出转子向入口窜动，泵振动明显增大，有时导致驱动端（入口侧）机械密封损坏。
5、结语
通过摸索，我们总结了以上平衡盘式锅炉给水泵的维修技巧和操作方法，并在实践中得到了很好的应用，也取得了良好的效果。文中虽只对特定的泵做了介绍，但同类型的泵无论在检修技巧和还是操作方法上都大同小异，希望本文所涉及的内容能够给同行提供参考。
参考文献
[1]罗有圣.多级锅炉给水泵轴向力及平衡装置故障的探讨[J].机械/仪表，2013.
作者简介
侯现仓（1985.2- ）：男，汉族，河北唐山人，大学本科学历，首钢京唐西山焦化有限责任公司，助理工程师，现从事化工设备管理工作。