摘要：回转窑的稳定与生料配料及生料稳定性有极大的关系，企业在生产过程中加强配料管理能一定程度上保证回转窑的正常生产，同时有效的为后序质量管理提供了先行保障。
　　关键词：配料;原燃材料;质量管理;合格率
　　引言：自2021年1月开始，本公司2000t/d级新型干法回转窑出磨生料的三个率值（KH、N、P）波动幅度大，生料KH合格率低至30%-40%，无法实现预配料方案。2021年4月8日针对此原因组织召开质量分析会，根据目前的原燃材料及生产实际情况，我们对原材料的预均化及生料磨操作进行了改进和调整并且达到了较为理想的预期效果。
　　1、 出现的问题及分析
　　（1）石灰石矿点多、均化差，因为没有本厂的矿山，矿点乱、杂等现象经常出现，而且石灰石杂质含量大、质量参差不齐，各个矿每天的进厂量不稳定，这也是造成生料KH波动大的主要原因。见图一：
　　（2）配料站石灰石库位落差大，提料不及时，形成物料离析，进而影响石灰石参与配料的均匀性以及生料磨辊压机的正常做功。
　　（3）辊压机稳流仓仓重波动大（7t～30t），在原材料易磨性发生变化时生料磨操作员没有及时调整生料喂料量，造成稳流仓仓重大幅波动、物料离析以及来料不稳等影响，误导质量部配料调整，连续出现生料质量大波动。
　　（4）电石渣下料不稳（给定101t/h，实际反馈在76t/h～138t/h中间波动），原因主要是进厂电石渣水分大造成库内棚料、塌料等;形成了来料不稳，恶性循环的不利条件。
　　（5）生料磨循环风机频繁的大幅度调整系统用风（—5.5Kpa?～?—6.8Kpa），系统压力不稳定，在选粉机转速一定时增大系统用风量会造成生料细度跑粗、来料不稳及生料化学成分不稳定等，给后续质量管理带来极大影响。
　　2、整改措施
　　（1）根据进厂石灰石矿点进行单独存放，破碎时按照检验数据下达破碎搭配比例通知单，做到严控物料预均化管理，达到进生产有数据的质量管理原则，最终保证预配料方案的可行性。
　　（2）與生产相关部门协调，要求操作员严格控制石灰石库位，必须保持在15m以上（石灰石库总高19m容量1110t），严禁出现空库现象，杜绝因空库导致的物料离析等影响物料稳定性。
　　（3）辊压机稳流仓仓重控制在20t±2t，避免因稳流仓仓位波动引起物料离析、来料不稳及生料粉化学成分不稳定的不利因素。操作员加强对粉磨系统的操作学习。辊压机系统配备的稳流仓不仅仅用于稳流存料、增加仓压等设计功能，还能侧面反映出物料的易磨性以及质量的运行控制情况。
　　（4）进厂电石渣水份控制在8.0%以下，同时在电石渣库底增加气力搅拌装置，并在电石渣皮带秤上方增加一叶轮给料器，保证电石渣在配料过程中的下料稳定，可操作性强，计量秤反馈准确，跟踪灵敏。
　　（5）严控生料系统用风，正常情况下控制在—6.1Kpa±0.1Kpa，避免因大幅调整系统用风而引起来料不稳及化学成分波动大。
　　结束语：经对本次存在的问题改进后得到了较为理想的效果。出磨生料合格率有了明显提高（KH合格率由整改前的30%-40%提高到60%-70%），对后序质量控制创造了先行条件。下图为改进前和改进后的对比。（见图二、图三）
　　参考文献：
　　[1]李仁龙，李禄伟，王俊建.推行精细化管理 稳定出磨生料质量[J].四川水泥，2012（03）：64-66.