【摘 要】在改革开放的新时期，我国的综合国力在不断的加强，抽油机井沉没度处于不合理状态时会造成系统效率降低，能耗增加。在日常管理中应对抽油机井及时采取调参措施，确保油井合理运行。通过分析冲程、冲速对抽油设备和系统效率的影响，给出了抽油机井调参的方法和调整界限，在现场对沉没度不合理的5口井进行参数调整，平均冲速上调了11.5次/min，产液量由21.43t/d升到24.51t/d，平均系统效率由13.86上升到19.93%，取得了较好效果。
　　【关键词】抽油机井；沉没度；载荷；调参；系统效率
　　引言
　　抽油机井抽汲参数的调整是机采井日常管理工作的重点内容，调整的主要目的就是为了保持注采井之间供求关系的平衡，进而提高采出井的工作效率，满足生产的要求。随着我国油田开采力度的不断增加，机采井的数量也有所增加，导致参数调整的工作量越来越大，增加了管理的難度。下面，本文将从如下3个方面对抽油机井抽汲参数的调整与优化展开讨论。
　　1抽油机井生产参数在油田生产的重要性
　　抽油机井在相同生产压差和同一参数下，产液量的多少是由抽油泵的泵效大小决定的，而泵效的高低主要是由进泵液体的气液比和进泵液体的流速综合作用的结果。若参数发生了变化，则抽油机井的泵效会发生相应的变化，所以说合理控制调整抽油机井的参数，也是调整进入抽油泵液体的流速。因此，为保证抽油机井在合理的状态下生产，在保证其泵况正常的前提下，这就要求抽油机的生产参数必须合理，只有这样才能保证抽油泵在合理的沉没度下工作，提高油井产量，提高经济效益。
　　2抽油机井参数调整对系统效率的影响
　　2.1不同参数对抽油机井载荷的影响
　　由表1可知，参数调整后，抽油机井冲程增大，产液量有明显上升，抽油杆载荷变大，系统效率由12.25%提升到18.60%，提高了6.34%。根据本厂抽油机井生产实际，在保证油井最佳产能的前提下，对沉没度不合理的其它5口井进行参数调整，平均冲速上调了1.15次/min，沉没度平均由原来的681m下降到355m，产液量由21.43t/d上升到24.51t/d，平均增液3.09t/d，平均系统效率由13.86%上升到19.93%。
　　3经济效益
　　（1）加工一个皮带轮价格在500元左右，若是我们在队内部通过调整电机转速来调整冲次，就会一口井节约500元，我矿随时都在调整抽油机参数，若在全矿范围内通过调整电机转速来改变冲次，一年若调整20口井，则会节约生产成本10000元。（2）对于由于沉没度过高或过低而需要调整冲次的井，而参数又无调整余地的情况下，不换泵而通过调整抽油机转速来降低参数，那么：作业一口井的费用为30000元，而换一台电机只有5000元，一口井则节约25000元，若全矿一年通过这种方式调整参数10口井，则全年会节约作业费用25万元。
　　结语
　　1）沉没度不合理对抽油机井会产生较大影响，因此在日常管理中应及时调整抽汲参数，保持油井在合理的沉没度范围内，提高泵效，从而提系统效率。2）冲速对抽油机井载荷的影响大于冲程，抽油机井上调参应以上调冲程为主，上调冲速为辅，下调参则以下调冲速为主，下调冲程为辅。3）根据经验公式及抽油机井泵效与沉没度的拟合关系图，推导出抽油机井调参幅度的经验公式，提高调参精确度。4）通过调整参数使抽油机井沉没度在合理范围内可有效提高抽油机井系统效率。
　　参考文献：
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　　（作者单位：大庆油田有限责任公司第四采油厂第四油矿）