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摘要：目前，我国的液压机械控制技术在我国的国民经济生产中，占有十分关键的地位，在相关液压工程生产过程中发挥着十分重要的作用，其应用领域也十分广泛。并且随着我国工程机械技术的不断深化发展，一些新技术与工艺不断涌现，促使着液压机械控制系统的升级发展，液压机械控制系统是以液体作为传动介质的。下面本文就对机械设计制造中液压机械控制系统的设计应用进行相关的分析，促进机械设计制造的发展。
关键词：机械设计;液压机械控制;应用
液压控制具有独特的优势：能实现大范围的无极调速;在同等功率下，体积小，重量轻，转动惯量小，动态性能好;采用液压油作为传动介质，液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命;液压元件标准化、系列化，便于设计、制造和推广应用;易实现自动工作循环和自动过载保护。
1液压机械控制系统概述
由于液压控制系统矿物油作用，在工作状态下会出现平衡现象。因此现场操作人员要做好细节工作，严格控制活塞体积，根据周边的压力情况作出适当的调控。活塞体积过大，会增加压力值，这时可以通过系统内部的矿物油，将其进行力量转换，提升工作效率。该系统由执行、动力、辅助三个元部件组成，工作重点在执行环节，该步骤是控制的关键。执行元件可以有效将矿物油进行压力转换，通过压力泵提高转换率，在操作中要特别注意矿物油的流动速度。动力元件的常用设备为齿轮泵，深入了解该设备的运行原理，有效提高矿物油的传输效率。
2液压机械控制系统的优势与劣势
2.1 优势
液压机械传动系统的应用范围比较广泛，不管是在机械加工还是在钢铁冶金生产中都有相应的应用，液压机械传动控制系统凭借着自身高速、高压、高效率的优势在机械工业领域占有重要的地位。液壓机械控制系统有着十分强大的传动功率，是一个高度集成化的系统，具有轻量化、一体化、小型化等优势，并且该系统可以实现与微电子技术的结合，在较小的空间中也可以实现对加工精度的控制，在不同行业的应用中都可以发挥较大的效用。随着科学技术的不断发展，各行各业对于液压机械的控制要求都有所提升，液压机械控制系统与电子技术之间的配合也逐渐变得密切起来，在海洋开发等领域也有一定的涉及，并且发挥着重要的作用。简单来说就是液压机械控制系统的控制元件可以根据实际需求进行灵活的布置，并且基于液压机械传动体积小、反应速度快以及重量轻的优势特点，在实际使用的过程中控制起来十分方便，同时实现在较大范围内的调速控制。液压传动控制系统还可以实现对荷载的调控，由于液压机械控制系统的主要介质为矿物油，有自动润滑的作用，因此实验寿命也十分长，在直线运动以及机械自动化方面有着十分强大的优势。
2.2 劣势
在长期发展的过程中，我国的液压技术有了一定的进步和发展，并且已经显现出了较好的发展潜力。但是由于液压技术在我国的起步时间比较晚，我国20世纪60年代初期才开始引入该技术，该技术的发展离其他发达国家的还有一定距离，在实际的生产使用过程中还存在着很多的技术问题。例如，我国的高压柱塞泵就需要从国外大量引进，在国内几乎没有相关的生产技术能力。我国的液压机械系统工程中普遍存在液压传动系统效率低下、传动介质容易泄露、液压高端人才匮乏的问题，在高精度液压机械生产过程中发生故障时，我国根本无法进行技术的诊断和维护，这些问题给我国液压技术的发展带来了很大的困难。除此之外，我国在液压机械控制系统的自主研究技术和产品研发方面也十分匮乏，我国液压行业的发展进度与国外发达国家的技术产品发展进度还存在着较大的差距，在实际的应用过程中存在较大的问题。我国液压机械控制系统还需要国外一些先进生产技术的辅助，无法做到独立生产研发，并且生产出的部分产品与发达国家生产的产品之间还存在着十分大的差距。要想使我国液压技术的发展走上强大的道路，还需要进行进一步的努力。液压机械加工的进一步发展不仅是我国工业发展的必然需求，也是我国工业发展走向新高度的重要标志，是我国发展成为液压机械控制强国的必经之路。液压机械加工在各个行业中的应用十分广泛，在液压机械加工强化发展之后，可以推动钣金加工行业的发展。
3 液压机械传动控制装置在系统设计制造的运用
在现代化科技的引领下，我国的液压传动水平不断更新和换代。为了满足市场经济的高需求，该体系一直在不断创新和发展。在机械生产领域，由于变速设备的优势显著，控制效果突出。通常情况下，马达和液压泵对系统工作中的稳定性有着直接的影响，并且在整个操作环境中，发电机的工作状态也是重要影响因素。经过分离器的有效作用，离合系统有针对地完成液压传送，带动系统的整体协调运转，增强马达的系统处理功能，大幅度提高液压设备现场操控的工作效率，从而完成企业内部的生产目标。在整个控制体系整体操控的重要环节，必须充分满足现场的工作需求，并按照既定方案严格落到实处。要想不断提高控制系统的实际应用效果，必须根据现场的控制内容进行有效管控。同时，无级变速器的使用可以对机械运动传输速度进行调节，确保在不同速度状态下，系统都能保持稳定运行。
3.1 液压机械传动装置的能源转换
当前，我国的科技发展速度有了明显提高，尤其是在纯水液压发展领域中，有了更高的发展。虽然并未大范围推广，但是从实践来分析，这种能量的传动模式，满足了现阶段的生产需求，有效降低企业内部成本。低成本、高收益，必将带动整个行业的深入发展。传统控制体系无法有效应对气温差异，导致内部液体变质，阻碍企业的进一步发展。同时，还经常出现液体渗漏的现象，给周边的环境带来严重的污染，严重违背了我国现行的环保政策。通过纯水进行液压控制，即便运行中出现液体外流现象，对周边的环境和人们的身体也并无伤害。由此不难看出，纯水液压更加环保，是顺应时代发展的必然产物，在今后的工业生产中必将大力推行。
3.2 机械加工
机械控制体系本着实用和创新的原则，在实际应用中不断规范和完善。在具体的使用环节，企业要结合内部发展状况，做好优化调整，使其在保持原有优势的基础上，为企业创造更大的经济收益。在整个机械设计环节，综合了传动装置的整体效果。结合整个建筑的定制化特征，通过强化压力加工，在其他力量的辅助下，逐步加强对建筑本身的质量监管，从而带动整个行业技术的深入发展。在整个质量控制阶段，企业也要注重自身实力的提升，不断完善内部的管理体系，提升内部管理效率。在具体运行中，可通过现代自动化控制系统的优势，实现全面控制机械运转，提高产品质量。
4 结束语
液压机械控制系统有着比较良好的传递效率，能够很好地实现对输出功率的控制，并且对于系统整体结构的控制方面也有着较好的优势，要发挥液压机械控制技术良好的液压传动效率优势。
参考文献：
[1] 刘玉峰.机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用研究[J].工程技术研究，2019，4（13）：184+200.
[2] 彭泽兵.钢厂液压机械控制系统在设备设计制造中的应用分析[J].中国金属通报，2019（6）：97+99.
[3] 陈致欣，王纯杰.机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用[J].南方农机，2019，50（9）：110.
[4] 许锐伟.机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用研究[J].时代农机，2019，46（4）：117-118.
关键词：机械设计;液压机械控制;应用
液压控制具有独特的优势：能实现大范围的无极调速;在同等功率下，体积小，重量轻，转动惯量小，动态性能好;采用液压油作为传动介质，液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命;液压元件标准化、系列化，便于设计、制造和推广应用;易实现自动工作循环和自动过载保护。
1液压机械控制系统概述
由于液压控制系统矿物油作用，在工作状态下会出现平衡现象。因此现场操作人员要做好细节工作，严格控制活塞体积，根据周边的压力情况作出适当的调控。活塞体积过大，会增加压力值，这时可以通过系统内部的矿物油，将其进行力量转换，提升工作效率。该系统由执行、动力、辅助三个元部件组成，工作重点在执行环节，该步骤是控制的关键。执行元件可以有效将矿物油进行压力转换，通过压力泵提高转换率，在操作中要特别注意矿物油的流动速度。动力元件的常用设备为齿轮泵，深入了解该设备的运行原理，有效提高矿物油的传输效率。
2液压机械控制系统的优势与劣势
2.1 优势
液压机械传动系统的应用范围比较广泛，不管是在机械加工还是在钢铁冶金生产中都有相应的应用，液压机械传动控制系统凭借着自身高速、高压、高效率的优势在机械工业领域占有重要的地位。液壓机械控制系统有着十分强大的传动功率，是一个高度集成化的系统，具有轻量化、一体化、小型化等优势，并且该系统可以实现与微电子技术的结合，在较小的空间中也可以实现对加工精度的控制，在不同行业的应用中都可以发挥较大的效用。随着科学技术的不断发展，各行各业对于液压机械的控制要求都有所提升，液压机械控制系统与电子技术之间的配合也逐渐变得密切起来，在海洋开发等领域也有一定的涉及，并且发挥着重要的作用。简单来说就是液压机械控制系统的控制元件可以根据实际需求进行灵活的布置，并且基于液压机械传动体积小、反应速度快以及重量轻的优势特点，在实际使用的过程中控制起来十分方便，同时实现在较大范围内的调速控制。液压传动控制系统还可以实现对荷载的调控，由于液压机械控制系统的主要介质为矿物油，有自动润滑的作用，因此实验寿命也十分长，在直线运动以及机械自动化方面有着十分强大的优势。
2.2 劣势
在长期发展的过程中，我国的液压技术有了一定的进步和发展，并且已经显现出了较好的发展潜力。但是由于液压技术在我国的起步时间比较晚，我国20世纪60年代初期才开始引入该技术，该技术的发展离其他发达国家的还有一定距离，在实际的生产使用过程中还存在着很多的技术问题。例如，我国的高压柱塞泵就需要从国外大量引进，在国内几乎没有相关的生产技术能力。我国的液压机械系统工程中普遍存在液压传动系统效率低下、传动介质容易泄露、液压高端人才匮乏的问题，在高精度液压机械生产过程中发生故障时，我国根本无法进行技术的诊断和维护，这些问题给我国液压技术的发展带来了很大的困难。除此之外，我国在液压机械控制系统的自主研究技术和产品研发方面也十分匮乏，我国液压行业的发展进度与国外发达国家的技术产品发展进度还存在着较大的差距，在实际的应用过程中存在较大的问题。我国液压机械控制系统还需要国外一些先进生产技术的辅助，无法做到独立生产研发，并且生产出的部分产品与发达国家生产的产品之间还存在着十分大的差距。要想使我国液压技术的发展走上强大的道路，还需要进行进一步的努力。液压机械加工的进一步发展不仅是我国工业发展的必然需求，也是我国工业发展走向新高度的重要标志，是我国发展成为液压机械控制强国的必经之路。液压机械加工在各个行业中的应用十分广泛，在液压机械加工强化发展之后，可以推动钣金加工行业的发展。
3 液压机械传动控制装置在系统设计制造的运用
在现代化科技的引领下，我国的液压传动水平不断更新和换代。为了满足市场经济的高需求，该体系一直在不断创新和发展。在机械生产领域，由于变速设备的优势显著，控制效果突出。通常情况下，马达和液压泵对系统工作中的稳定性有着直接的影响，并且在整个操作环境中，发电机的工作状态也是重要影响因素。经过分离器的有效作用，离合系统有针对地完成液压传送，带动系统的整体协调运转，增强马达的系统处理功能，大幅度提高液压设备现场操控的工作效率，从而完成企业内部的生产目标。在整个控制体系整体操控的重要环节，必须充分满足现场的工作需求，并按照既定方案严格落到实处。要想不断提高控制系统的实际应用效果，必须根据现场的控制内容进行有效管控。同时，无级变速器的使用可以对机械运动传输速度进行调节，确保在不同速度状态下，系统都能保持稳定运行。
3.1 液压机械传动装置的能源转换
当前，我国的科技发展速度有了明显提高，尤其是在纯水液压发展领域中，有了更高的发展。虽然并未大范围推广，但是从实践来分析，这种能量的传动模式，满足了现阶段的生产需求，有效降低企业内部成本。低成本、高收益，必将带动整个行业的深入发展。传统控制体系无法有效应对气温差异，导致内部液体变质，阻碍企业的进一步发展。同时，还经常出现液体渗漏的现象，给周边的环境带来严重的污染，严重违背了我国现行的环保政策。通过纯水进行液压控制，即便运行中出现液体外流现象，对周边的环境和人们的身体也并无伤害。由此不难看出，纯水液压更加环保，是顺应时代发展的必然产物，在今后的工业生产中必将大力推行。
3.2 机械加工
机械控制体系本着实用和创新的原则，在实际应用中不断规范和完善。在具体的使用环节，企业要结合内部发展状况，做好优化调整，使其在保持原有优势的基础上，为企业创造更大的经济收益。在整个机械设计环节，综合了传动装置的整体效果。结合整个建筑的定制化特征，通过强化压力加工，在其他力量的辅助下，逐步加强对建筑本身的质量监管，从而带动整个行业技术的深入发展。在整个质量控制阶段，企业也要注重自身实力的提升，不断完善内部的管理体系，提升内部管理效率。在具体运行中，可通过现代自动化控制系统的优势，实现全面控制机械运转，提高产品质量。
4 结束语
液压机械控制系统有着比较良好的传递效率，能够很好地实现对输出功率的控制，并且对于系统整体结构的控制方面也有着较好的优势，要发挥液压机械控制技术良好的液压传动效率优势。
参考文献：
[1] 刘玉峰.机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用研究[J].工程技术研究，2019，4（13）：184+200.
[2] 彭泽兵.钢厂液压机械控制系统在设备设计制造中的应用分析[J].中国金属通报，2019（6）：97+99.
[3] 陈致欣，王纯杰.机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用[J].南方农机，2019，50（9）：110.
[4] 许锐伟.机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用研究[J].时代农机，2019，46（4）：117-118.