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摘要：本文对火力发电厂热工仪表自动化的安装、故障排除进行系统的分析。
关键词：火力发电厂；热工仪表；自动化
Abstract: in this paper, the thermal power plant installation, fault thermal instrumentation automation exclusion analysis system.
Keywords: thermal power plant; thermal instrumentation; automation
中图分类号：TM621 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）
1前言
火力发电厂热工自动化是指利用各种自动化仪表和装置或系统对火力发电厂生产过程进行监视、控制和管理，使之安全、经济运行的技术。热工仪表自动化是为了生产工艺而服务的，只有做好热工仪表自动化才能更好的为电厂高效生产打下基础，同时把握好仪表自动化与工艺管道、电气、保温等系统的关系，以此来提高火电机组的安全性与稳定性。
2 火力发电厂热工仪表自动化的安装
火力发电厂的热工控制系统较为复杂，一定要注意仪表安装的准确性与完备性。对火力发电厂热工仪表自动化的安装应注意以下几点：
2．1设备与表盘安装
在火力发电厂自动化仪表安装时，要先对系统功能的实现有所熟悉，并对到场设备进行详细的清点，对仪表进行单校验，设备完好无损，检验无误后方可进行安装施工，同时对具有远传信号的仪表进行定值测试，测试标准以满足系统功能和规范要求为基础，符合设计原则方可投入安装。控制室的表盘台柜安装由为重要，其中以DCS控制盘和仪表电源盘安装为重点，安装中要符合系统工艺特点，不能安装的要及时改进，确保一次取源部件安装。
2．2管路敷设与配线安装
热工自动化仪表的管路敷设包括信号管路、机械管路、动力管路、电源管路、吹扫管路、测量管路、气源管路等，安装时要跟据施工现场情况进行就地或远程的设备安装，避免安装后的复工，同时要考虑到检修与维护的可操作性，选择安装地点相对适宜的位置进行安装，尽量避开干扰源和磁场源，以此来减少外因对仪表设备的影响。仪表配线时要注意接线箱、电缆桥架、保护管、仪表、安装线缆的完整性和安全性。
2.3 管路吹扫与仪表调试
管路的吹扫与试压在仪表的安装过程中是相当重要的，仪表安装时如果不对管路进行吹扫和试压，其传输的数据将失真，这就严重的影响到了设备的正常运行，同时也干扰了设备的连动性。在各仪表安装时除了正常的吹扫和试压以外，对有高温和高压要求的管路还需进行独立试压。仪表单体调试完成后还需配合系统工艺进行单体试运行，并通过二次联校来检测设备和数据的完整性，一般二次联校是在控制室内完成的，主要是进行保护试验、预警提示、联锁回路的检测。
3 热工仪表自动化现场故障分析
火力发电厂的热工仪表出现故障时，其测量一般都是对温度、压力、流量、液位的数据进行多次检测，根据设备运行的不同状态和现场多次测量的数据来分析仪表故障的原因。
3．1热工仪表故障前后的分析
在热工仪表出现故障要对仪表出故障前和出故障后的数据进行比对分析，故障前操作人员必须要对仪表的性能，系统的生产工艺、生产条件、系统设计方案、设计目地、以及表的在整个系统中的作用进行认真分析，同时对系统正常状态下表的运行参数进行记录。在出现故障后，要认真分析机组的负荷和生产原料的变化，及时的对故障后表的数据记录进行比对，找出故障原因，并对热工仪表进行更换。有时热工仪表的记录曲线为一条死线，也就是我们常常立的无变化线，因为原来记录曲线是波动的，而现在没有波动，这就是仪表系统自生产生的故障，这就可以排除机组系统和其它系统产生故障的可能，因为现阶段我国所采用的DCS系统和智能仪表系统的灵敏度都比较高，在参数产生变化时报警系统会就做出反应，对于这类自身故障，可以改变生产工艺参数，找出故障的所在。
3．2热工仪表故障参数的分析
热工仪表在生产过程参数是变化的，如果记录曲线发生较大的变化也有可能是因为热工仪表自身的故障，所以在故障分析中笔者都是以参数变化为理化依据进行细致分析的。在故障出现前仪表记录曲线波动是有序的，而出现故障后的记录曲线容易出现无序状态，并且手动控制装置无法启用，这类故障大部分都是因系统工艺造成，仪表出现自身故障时一般都是以死线为主。有时DCS显示仪表不正常，这时可以通过现场的检查来观看仪表的数据，如果相差值较大，则很可能是仪表的系统出现了故障。总之在热工仪表自动化系统中，故障的产生是不可避免的，如果出现故障则要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查出故障产生的原因。
4 消除热控仪表管路安装质量通病的措施
在工程施工中，往往由于各種各样的工艺质量上的问题，出现诸如仪表管路错接、堵塞、泄漏等通病，以下是消除热控仪管路安装质量通病的旌工目标及工艺措施：
4．1工艺质量目标
施工工艺做到安装无漏焊、堵塞、外观排列整齐美观、弯曲半径相同，支架规范，焊口平滑，成排安装的阀门仪表标高统一、方向一致、操作方便、标识齐全。
4．2热控仪表管路安装质量通病防范措施
（1）成排仪表管路安装，排仪表管统～规划，坡度符合要求，标志牌高度一致、字迹清晰：敷设应做到平整，间距均匀，管卡齐全，固定牢固，对口不偏斜错位。直段部分lm内不得有两个以上焊口。
（2）敝口仪表管必须及时封口，管道压力容器上的取样 口，不能立进行设备安装的，必须采取可靠的封口措施。
（3）设备或管道上开孔必须制定和采取防止金属屑落入内部的措施，并提前与有关部门取得联系。高温高压管道或设备上的温度计，安装前插座必须先用丝攻攻丝，安装时丝扣上必须涂沿油或金牛油。
（4）阀门、温度计、压力表等安装时必须加好密封垫，并紧闻，达到无泄漏，提交验收时应处于良好的待运状态。一次门，压力取样，温度计插座等零部件，必须有材质证明文件，并按图纸要求使用。合金钢材料使用前必须进行光谱分析确认。
4 结束语
任何自动控制系统和显示仪表，其是否正常工作首先是建立在其取样、连接等环节的正确性上，故保证热控仪表管路的安装质量，是为热控系统正常工作打下了一个良好的基础。任何从事热控施工的专业人员都不能忽视这个工作的重要性。
关键词：火力发电厂；热工仪表；自动化
Abstract: in this paper, the thermal power plant installation, fault thermal instrumentation automation exclusion analysis system.
Keywords: thermal power plant; thermal instrumentation; automation
中图分类号：TM621 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）
1前言
火力发电厂热工自动化是指利用各种自动化仪表和装置或系统对火力发电厂生产过程进行监视、控制和管理，使之安全、经济运行的技术。热工仪表自动化是为了生产工艺而服务的，只有做好热工仪表自动化才能更好的为电厂高效生产打下基础，同时把握好仪表自动化与工艺管道、电气、保温等系统的关系，以此来提高火电机组的安全性与稳定性。
2 火力发电厂热工仪表自动化的安装
火力发电厂的热工控制系统较为复杂，一定要注意仪表安装的准确性与完备性。对火力发电厂热工仪表自动化的安装应注意以下几点：
2．1设备与表盘安装
在火力发电厂自动化仪表安装时，要先对系统功能的实现有所熟悉，并对到场设备进行详细的清点，对仪表进行单校验，设备完好无损，检验无误后方可进行安装施工，同时对具有远传信号的仪表进行定值测试，测试标准以满足系统功能和规范要求为基础，符合设计原则方可投入安装。控制室的表盘台柜安装由为重要，其中以DCS控制盘和仪表电源盘安装为重点，安装中要符合系统工艺特点，不能安装的要及时改进，确保一次取源部件安装。
2．2管路敷设与配线安装
热工自动化仪表的管路敷设包括信号管路、机械管路、动力管路、电源管路、吹扫管路、测量管路、气源管路等，安装时要跟据施工现场情况进行就地或远程的设备安装，避免安装后的复工，同时要考虑到检修与维护的可操作性，选择安装地点相对适宜的位置进行安装，尽量避开干扰源和磁场源，以此来减少外因对仪表设备的影响。仪表配线时要注意接线箱、电缆桥架、保护管、仪表、安装线缆的完整性和安全性。
2.3 管路吹扫与仪表调试
管路的吹扫与试压在仪表的安装过程中是相当重要的，仪表安装时如果不对管路进行吹扫和试压，其传输的数据将失真，这就严重的影响到了设备的正常运行，同时也干扰了设备的连动性。在各仪表安装时除了正常的吹扫和试压以外，对有高温和高压要求的管路还需进行独立试压。仪表单体调试完成后还需配合系统工艺进行单体试运行，并通过二次联校来检测设备和数据的完整性，一般二次联校是在控制室内完成的，主要是进行保护试验、预警提示、联锁回路的检测。
3 热工仪表自动化现场故障分析
火力发电厂的热工仪表出现故障时，其测量一般都是对温度、压力、流量、液位的数据进行多次检测，根据设备运行的不同状态和现场多次测量的数据来分析仪表故障的原因。
3．1热工仪表故障前后的分析
在热工仪表出现故障要对仪表出故障前和出故障后的数据进行比对分析，故障前操作人员必须要对仪表的性能，系统的生产工艺、生产条件、系统设计方案、设计目地、以及表的在整个系统中的作用进行认真分析，同时对系统正常状态下表的运行参数进行记录。在出现故障后，要认真分析机组的负荷和生产原料的变化，及时的对故障后表的数据记录进行比对，找出故障原因，并对热工仪表进行更换。有时热工仪表的记录曲线为一条死线，也就是我们常常立的无变化线，因为原来记录曲线是波动的，而现在没有波动，这就是仪表系统自生产生的故障，这就可以排除机组系统和其它系统产生故障的可能，因为现阶段我国所采用的DCS系统和智能仪表系统的灵敏度都比较高，在参数产生变化时报警系统会就做出反应，对于这类自身故障，可以改变生产工艺参数，找出故障的所在。
3．2热工仪表故障参数的分析
热工仪表在生产过程参数是变化的，如果记录曲线发生较大的变化也有可能是因为热工仪表自身的故障，所以在故障分析中笔者都是以参数变化为理化依据进行细致分析的。在故障出现前仪表记录曲线波动是有序的，而出现故障后的记录曲线容易出现无序状态，并且手动控制装置无法启用，这类故障大部分都是因系统工艺造成，仪表出现自身故障时一般都是以死线为主。有时DCS显示仪表不正常，这时可以通过现场的检查来观看仪表的数据，如果相差值较大，则很可能是仪表的系统出现了故障。总之在热工仪表自动化系统中，故障的产生是不可避免的，如果出现故障则要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查出故障产生的原因。
4 消除热控仪表管路安装质量通病的措施
在工程施工中，往往由于各種各样的工艺质量上的问题，出现诸如仪表管路错接、堵塞、泄漏等通病，以下是消除热控仪管路安装质量通病的旌工目标及工艺措施：
4．1工艺质量目标
施工工艺做到安装无漏焊、堵塞、外观排列整齐美观、弯曲半径相同，支架规范，焊口平滑，成排安装的阀门仪表标高统一、方向一致、操作方便、标识齐全。
4．2热控仪表管路安装质量通病防范措施
（1）成排仪表管路安装，排仪表管统～规划，坡度符合要求，标志牌高度一致、字迹清晰：敷设应做到平整，间距均匀，管卡齐全，固定牢固，对口不偏斜错位。直段部分lm内不得有两个以上焊口。
（2）敝口仪表管必须及时封口，管道压力容器上的取样 口，不能立进行设备安装的，必须采取可靠的封口措施。
（3）设备或管道上开孔必须制定和采取防止金属屑落入内部的措施，并提前与有关部门取得联系。高温高压管道或设备上的温度计，安装前插座必须先用丝攻攻丝，安装时丝扣上必须涂沿油或金牛油。
（4）阀门、温度计、压力表等安装时必须加好密封垫，并紧闻，达到无泄漏，提交验收时应处于良好的待运状态。一次门，压力取样，温度计插座等零部件，必须有材质证明文件，并按图纸要求使用。合金钢材料使用前必须进行光谱分析确认。
4 结束语
任何自动控制系统和显示仪表，其是否正常工作首先是建立在其取样、连接等环节的正确性上，故保证热控仪表管路的安装质量，是为热控系统正常工作打下了一个良好的基础。任何从事热控施工的专业人员都不能忽视这个工作的重要性。