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摘 要：在长输油气管道防护施工过程中，由于受气候条件等因素的影响，防腐施工难度加大，实际防腐效果不能达到预期效果。由于长距离油气管道使用寿命长，在其运行过程中极易出现老化腐蚀现象，严重时甚至会导致油气泄漏。因此，在长输油气管道防腐施工和维护过程中，有必要严格控制防腐施工质量的关键点。
关键词：油气长输管道；防腐；施工质量
0 引言
油气长输管道是油气运输过程中非常重要的一种设备。由于长输油气管道将长期埋在地下，加之地下地质环境十分复杂，管道材料极易老化。外部因素的影响也会导致长输油气管道的腐蚀，严重影响油气输送的安全。为了进一步提高长距离油气管道的维护效果，有效控制自己的严重腐蚀，本文深入分析了防腐方法和质量控制要点的长距离油气管道，并采取有效的措施保护他们在此基础上，可以充分保证油气运输的安全。
1 油气长输管道腐蚀原因
长输油气管道在运行过程中，受多种因素的影响，会产生严重的腐蚀。化学因素、土壤因素、环境因素和自然因素是造成长输油气管道腐蚀的主要原因，也是造成管道外防腐层老化和破坏的主要原因。长距离油气管道外防腐层一旦损坏或老化，极易发生腐蚀。在长距离油气管道建設中，为了保证油气运输的安全运行，需要在穿越、弯头、转角等各个位置设置套管、固定墩等防护措施。这些位置的腐蚀问题很容易被忽略，导致腐蚀的可能性增加。因为生活在土壤、环境温度、电流、化学和物理性质的土壤对管道防腐涂料可能会有一些影响，导致外部的外观防腐涂料脱落，使管道保护失败，所以很容易导致这个问题。油气长距离管道介质中经常存在腐蚀现象，也会引起管道内部的腐蚀。
2 油气长输管道防腐方法
2.1 防腐层
防腐层主要指的是在油气长输管道的表面利用喷涂的方法直接涂抹防腐材料，以此来形成一层有效的保护层，避免管道受到腐蚀。油气长输管道由于会长期埋在土壤中，非常容易受到孔隙度、含水量、导电性、酸碱度、含盐量、微生物影响从而出现腐蚀情况。此外，把到内部输送的介质中含有大量的氧化物质，也会导致管道内部出现腐蚀现象。保护层在施工过程中会应用到多种防腐材料，根据施工环境、土壤条件实际产生的腐蚀特点，来选择合理的非金属材质覆盖金属管道表面，这样就能形成有效防护层，可以将金属管道与腐蚀介质以及各种环境因素进行隔离。
2.2 腐蚀剂
油气长输管道在进行油气输送的过程中，管道内部介质往往含有硫化氢、二氧化碳、水等腐蚀性介质，这些物质具有一定的腐蚀性，会导致管道内壁发生何种情况。特别是在一些容易积水的管道中，腐蚀的可能性更高。针对这一点，针对油气管道内部腐蚀，缓释制剂可以合理的使用，以及适当的抑制剂在石油和天然气的媒体可以有效地减缓金属的腐蚀速率，有效延长金属管道的使用寿命。缓释剂通常是复杂的化学物质，在实际应用过程中，少量缓释剂即可达到防腐效果。同时，缓释剂缓释率较高，在长输油气管道中的应用可以起到很好的防腐作用。
3 油气长输管道防腐施工质量控制关键点
3.1 检查损伤点
为了进一步提升长输管道运行安全性，就必须要对管道防腐施工进行正确认识，鉴于此，必须要对防护施工过程中的施工质量关键点进行严格控制，这样才能有效提升油气长输管道防腐施工质量。
（1）在具体进行防腐运布管、钢管吊装作业过程中，相关的工作人员必须要严格的按照使用规范要求以及作业指导书来进行，必须要对外部防腐层实施严格的保护，尽量避免防腐层在施工过程中受到挤压、擦碰损伤；
（2）在进行金属管道焊接施工之前，必须要针对防腐层使用电火花检漏仪进行严格的检查，一旦发现漏点，必须要做好标记。并采取措施进行补救；
（3）针对焊缝区域，在完成防腐补口施工后，也必须要严格的实施电火花检漏，一旦发现漏点，首先必须要做好标记，并采取相应措施进行补救。
3.2 补口防腐层的玻璃检验
目前，在油气长输管道防腐施工质量控制过程中，防腐涂层的剥落检测是一个关键的质量控制点。在实际施工过程中，有关人员必须严格按照标准和规范的要求对涂层进行剥脱抽样检查，并不断加强对涂层的施工质量检查。检验完毕后，涂料的质量必须由监理人员现场确认，才能充分保证涂料的质量。为施工质量控制打下坚实的基础。
3.3 修补漏点和伤点
在实际控制油气长输管道防腐施工质量的过程中，对泄漏点和损伤点进行修复十分重要。实际维修过程中，首先必须剥夺了所有的记录，检查切口，损伤点和汇集应用合理的工具，修理过程，和严格的维修维修材料，过程中必须合理利用电火花检漏仪，严格审查施工管道部分进行修复后，以便它能有效地提高石油和天然气输送管道的防腐施工质量。
3.4 管道下沟和回填
在管道下沟回填过程中，非常容易导致管道防腐层出现损伤，尤其是针对石方段，必须要进一步加强施工质量控制。首先必须要充分保证管沟底部的平整度，并在上面铺设一层细沙土。然后将管道缓慢的移动到沟底。与此同时，在管理上面也要覆盖厚度为300mm左右的细沙土，然后才能回填原土石方。
4 结束语
总之，为了充分保证油气长输管道安全运行，首先必须要对防腐施工质量进行正确认识。在具体施工过程中并且要对各种施工质量控制关键点进行严格把控，这样才能有效提升管道防腐施工质量。
参考文献
[1]王鹏.油气长输管道防腐施工质量关键点分析[J].全面腐蚀控制，2019，33（06）：45-46+49.
[2]耿平.长输管道防腐补口施工质量控制要点[J].石油化工建设，2012，34（5）：44-45.
[3]张震江，阚凤义，赵晓东.浅析油气长输管道施工管理[J].化工管理，2015（27）：185-185.
[4]刘孟海.长输管道施工防腐合格质量控制[J].环球市场，2016（32）：68-68.
关键词：油气长输管道；防腐；施工质量
0 引言
油气长输管道是油气运输过程中非常重要的一种设备。由于长输油气管道将长期埋在地下，加之地下地质环境十分复杂，管道材料极易老化。外部因素的影响也会导致长输油气管道的腐蚀，严重影响油气输送的安全。为了进一步提高长距离油气管道的维护效果，有效控制自己的严重腐蚀，本文深入分析了防腐方法和质量控制要点的长距离油气管道，并采取有效的措施保护他们在此基础上，可以充分保证油气运输的安全。
1 油气长输管道腐蚀原因
长输油气管道在运行过程中，受多种因素的影响，会产生严重的腐蚀。化学因素、土壤因素、环境因素和自然因素是造成长输油气管道腐蚀的主要原因，也是造成管道外防腐层老化和破坏的主要原因。长距离油气管道外防腐层一旦损坏或老化，极易发生腐蚀。在长距离油气管道建設中，为了保证油气运输的安全运行，需要在穿越、弯头、转角等各个位置设置套管、固定墩等防护措施。这些位置的腐蚀问题很容易被忽略，导致腐蚀的可能性增加。因为生活在土壤、环境温度、电流、化学和物理性质的土壤对管道防腐涂料可能会有一些影响，导致外部的外观防腐涂料脱落，使管道保护失败，所以很容易导致这个问题。油气长距离管道介质中经常存在腐蚀现象，也会引起管道内部的腐蚀。
2 油气长输管道防腐方法
2.1 防腐层
防腐层主要指的是在油气长输管道的表面利用喷涂的方法直接涂抹防腐材料，以此来形成一层有效的保护层，避免管道受到腐蚀。油气长输管道由于会长期埋在土壤中，非常容易受到孔隙度、含水量、导电性、酸碱度、含盐量、微生物影响从而出现腐蚀情况。此外，把到内部输送的介质中含有大量的氧化物质，也会导致管道内部出现腐蚀现象。保护层在施工过程中会应用到多种防腐材料，根据施工环境、土壤条件实际产生的腐蚀特点，来选择合理的非金属材质覆盖金属管道表面，这样就能形成有效防护层，可以将金属管道与腐蚀介质以及各种环境因素进行隔离。
2.2 腐蚀剂
油气长输管道在进行油气输送的过程中，管道内部介质往往含有硫化氢、二氧化碳、水等腐蚀性介质，这些物质具有一定的腐蚀性，会导致管道内壁发生何种情况。特别是在一些容易积水的管道中，腐蚀的可能性更高。针对这一点，针对油气管道内部腐蚀，缓释制剂可以合理的使用，以及适当的抑制剂在石油和天然气的媒体可以有效地减缓金属的腐蚀速率，有效延长金属管道的使用寿命。缓释剂通常是复杂的化学物质，在实际应用过程中，少量缓释剂即可达到防腐效果。同时，缓释剂缓释率较高，在长输油气管道中的应用可以起到很好的防腐作用。
3 油气长输管道防腐施工质量控制关键点
3.1 检查损伤点
为了进一步提升长输管道运行安全性，就必须要对管道防腐施工进行正确认识，鉴于此，必须要对防护施工过程中的施工质量关键点进行严格控制，这样才能有效提升油气长输管道防腐施工质量。
（1）在具体进行防腐运布管、钢管吊装作业过程中，相关的工作人员必须要严格的按照使用规范要求以及作业指导书来进行，必须要对外部防腐层实施严格的保护，尽量避免防腐层在施工过程中受到挤压、擦碰损伤；
（2）在进行金属管道焊接施工之前，必须要针对防腐层使用电火花检漏仪进行严格的检查，一旦发现漏点，必须要做好标记。并采取措施进行补救；
（3）针对焊缝区域，在完成防腐补口施工后，也必须要严格的实施电火花检漏，一旦发现漏点，首先必须要做好标记，并采取相应措施进行补救。
3.2 补口防腐层的玻璃检验
目前，在油气长输管道防腐施工质量控制过程中，防腐涂层的剥落检测是一个关键的质量控制点。在实际施工过程中，有关人员必须严格按照标准和规范的要求对涂层进行剥脱抽样检查，并不断加强对涂层的施工质量检查。检验完毕后，涂料的质量必须由监理人员现场确认，才能充分保证涂料的质量。为施工质量控制打下坚实的基础。
3.3 修补漏点和伤点
在实际控制油气长输管道防腐施工质量的过程中，对泄漏点和损伤点进行修复十分重要。实际维修过程中，首先必须剥夺了所有的记录，检查切口，损伤点和汇集应用合理的工具，修理过程，和严格的维修维修材料，过程中必须合理利用电火花检漏仪，严格审查施工管道部分进行修复后，以便它能有效地提高石油和天然气输送管道的防腐施工质量。
3.4 管道下沟和回填
在管道下沟回填过程中，非常容易导致管道防腐层出现损伤，尤其是针对石方段，必须要进一步加强施工质量控制。首先必须要充分保证管沟底部的平整度，并在上面铺设一层细沙土。然后将管道缓慢的移动到沟底。与此同时，在管理上面也要覆盖厚度为300mm左右的细沙土，然后才能回填原土石方。
4 结束语
总之，为了充分保证油气长输管道安全运行，首先必须要对防腐施工质量进行正确认识。在具体施工过程中并且要对各种施工质量控制关键点进行严格把控，这样才能有效提升管道防腐施工质量。
参考文献
[1]王鹏.油气长输管道防腐施工质量关键点分析[J].全面腐蚀控制，2019，33（06）：45-46+49.
[2]耿平.长输管道防腐补口施工质量控制要点[J].石油化工建设，2012，34（5）：44-45.
[3]张震江，阚凤义，赵晓东.浅析油气长输管道施工管理[J].化工管理，2015（27）：185-185.
[4]刘孟海.长输管道施工防腐合格质量控制[J].环球市场，2016（32）：68-68.