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摘要：文章分析了钻孔灌注桩常见的质量问题，并提出了防治措施，主要有提高施工现场技术控制水平，有效落实施工及审核的相关标准，科学控制钻孔灌注桩的清孔、钢筋笼安放，灌注砼等重要环节，以期减少意外情况的出现，保证施工质量。
关键词：钻孔灌注桩；砼灌注；孔顶标高；孔深
中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）34-0107-02
钻孔灌注桩因具工期短，效益高、低噪音、无震害，对邻近建筑物影响小，并能适应于不同地质条件等优点，得到了广泛的应用。笔者主要从事于工程现场管理工作，对钻孔灌注桩施工质量问题深有体会，现就钻孔灌注桩常见质量问题及防治试做浅述。
一、钻孔灌注桩常见质量问题
1．桩移位、孔口标高、孔深及孔径误差没有达到相应的要求。(1)桩移位偏差，关键因为施工地点回填土松散，桩点放线完成以来桩机运转过程中出现振动还有另外的影响因素推动了原木桩出现变动；(2)孔顶标高误差：关键因为从工程进行环节内各种废弃料的不合理安置，没有有效进行处理，导致了孔边附近高度增加，造成了孔口标高非常突出；(3)孔深计算误差：首先，关键因为从工程起步阶段开展回填，测孔深的过程中没有想到地面和先前的地面情况出现了一定的高度差，造成了测量的孔深远远超过所要求的孔深。其次，由于测量手段不科学导致了出现偏差。比如通过测绳来衡量孔深的过程中，没有想要孔底废弃物导致的偏差；(4)孔径误差：关键因为工程进行环节内质量不达标的钻头，没有达到相应的标准造成了误差。
2．桩孔偏斜：(1)因为钻孔机底座出现了一定的倾斜，还有地表情况出现了一定的沉降造成了钻孔过程出现误差；(2)在软硬土层交汇点因为钻头受力失衡导致出现误差；(3)钻杆出现了一定的形变，连接不当，因此导致出现了一定的误差；(4)钻孔过程中因为外界干扰因素造成的误差。
3．孔壁坍塌：(1)关键因为护壁泥浆水平太低，比重太小，含砂率突出，黏度较低；(2)钻孔过程中没有迅速补充必要的清水，造成了孔内液面没有达到相应标准；(3)从淤泥层还有软塑粘土层进行作业，钻孔工作效率高低；(4)钢筋笼运转过程中出现了一定的摩擦。
4．进入持力层深度判断不正确：关键因为没有正确衡量进入持力层相应的标准，对于持力层是岩石基桩，获得的样本才出现了岩石颗粒则终止了钻孔。
5．孔底沉渣厚度偏大：（1）关键因为清控周期比较少，没有完全清孔还有清孔之后太久没有使用；（2）钻孔环节内各种沉积物没有快速清除，出现了堵塞的情况，终孔钻头拔出地表之后各种杂质再次回落。
6．砼桩身夹泥或断桩：（1）因为砼灌注过程中控制不得当，造成导管和砼面分离；（2）出现坍塌现象，泥土沉积在砼内；（3）砼灌注环节内中断时间远远高于要求的时间，接桩过程中管理不科学。
7．砼桩身强度偏低：（1）关键因为砼配合出现事物，水泥没有达标；（2）拌制水平比较低，产生了离析情况；（3）所有必需的材料水平没有达到相应的标准，水泥水平较低，骨料杂质过多。
8．砼桩身上下强度不均匀：关键因为砼灌注环节内不具备充分的振捣，仅仅凭借砼自身推动密实桩端处砼自重大，所以砼密实水平较高，由于砼灌注越接近桩顶自重越小，所以造成砼密实水平较低。
9．钢筋笼安放偏位、上浮、下沉：（1）因为制作、安排、操作、运输方面没有根据规定进行导致了笼身出现形变；（2）吊入孔中过程内，没有保持垂直状态导致了出现误差；（3）灌注砼快接触至钢筋笼下时，灌注速度及导管埋深管理不科学，砼向上冲浮力造成笼的位置出现变化。
10．砼灌注环节内出现堵管情况：（1）关键因为砼搅拌水平较低造成的；（2）隔水球没有达到相应的标准同时出现了漏气的情况。
11．施工中断：关键因为筹划活动水平较低搅拌机无法正常工作，没有应急措施还有另外的人为因素导致的。
二、相应措施
根据之前钻孔灌注桩水平较低的情况，作者指出要在下述几个角度进行管理：
1．工程起步阶段一定开展筹备活动，科学开展图纸检验、技术交底还有具体检验活动，推动工程开展环节保持连贯性。
2．开孔与造孔阶段。
(1)进行钻孔之前所有的桩甲方必须进行检验，审核钻头的规格，对测量回填土的均匀水平进行记录。
(2)钻机设置过程中必须保证地面坚实，保证钻机底座能够保持水平，对钻杆接头进行审核，假如出现了形变必须及时进行调整。
(3)泥浆控制：钻孔环节内必须借助高水平的泥浆，实践证明，泥浆比重应保持于1.15～1.2之间，粘度保持于16～23秒，含砂量≤6%，工程进行环节内泥浆沟的长度避免超过10米，同时开展捞渣，特别泥浆内的各种杂质。在砂层钻进过程中要持续捞渣保证泥浆含砂率维持在较低的水平。
(4)从各个土层进行钻孔的过程中要科学管理钻机转速及进尺。从软硬土层交接处，要科学管理进尺，保持较低的速率，避免桩孔出现误差。假如出现了误差应拔出钻杆，回填粘土进行夯实不断开展扫孔，推动孔保持笔直。
(5)从淤泥层还有软塑粘土层进行钻孔的过程中，钻机要保持较高的速率，必须保持超过78转/分，进尺必须低于2.2米/小时。钻孔过程中要强调及时补充清水和泥浆，使孔内液面能够达到相应的标准。
(6)终孔时间管理：终孔时间要通过地质勘探报告深度、孔口采样弄清持力层界面有机统一的途径进行控制，某些环节能够通过原孔取芯进行控制。如对于持力层为中风化岩，有效桩长和入风化岩深度能够达到相应的标准，从孔口可以发现小薄片状中风化岩样，同时钻进时速≤150毫米/小时，则能够终孔。
3．沉渣控制：终孔后提高钻头30厘米，随之开展第一次清孔，清孔要保持一定的时间，确保没有任何残留之后方可拔出地表。
4．测孔深：测量孔深要将护筒面当成测准基础，根据钻杆实用长度加2/3钻尖当作标准，借助测绳的手段测孔深仅仅可以进行参考，通过上述方式方可有效了解具体深度。
5．钢筋笼吊放：一定保持垂直状态，核准标高，并固定好吊筋，在钢筋笼附近主筋中有规律的安装砼垫块。
6．砼灌注阶段。
(1)灌注前在导管安装结束后根据相应的标准开展二次清孔，审核泥浆指标，规定比重介于1.2～1.25之间，粘度16～24秒，含砂率≤6%，二次清孔到所有的筹备活动结束，相关工作者就位，搅拌机正式运转之后才能关闭泥浆泵，规定整个环节应低于15分钟，同时保证送砼入孔质量。
(2)原材料、砼配合比管理：认真根据具体操作配合比进行工作，必须选择高水平碎石砂，优良级配比和质量达标的水泥，同时科学控制水灰比以及塌落度。初灌过程中砼塌落度要介于20～22cm，灌注超过20米深后塌落度可按18厘米至终孔。
(3)安排工作者控制砼搅拌时间，认真落实施工标准内不同搅拌机的运转周期的规定。
(4)首灌砼管理：首次砼灌注量应达到埋管深超过1米的标准，不过桩径超过1.2米的大口径桩，因为当前和绝大部分桩机相符合的储料都容量均没有超过1.5立方米，不能达到灌量要埋管深超过1米的标准，一定借助0.7立方米搅拌机2台拌制砼或6立方米商品砼车来砼输送泵灌料。
(5)埋管管理：拔管要通过相应的工作者控制，根据灌入砼量统计桩砼面标高，还有通过重锤实测桩砼面标高，进行对比获得较小的值，具体管理拔管后埋管深度，埋管深度要保持于2～6m范围之内。
(6)灌注砼将要和钢筋笼出现摩擦时，应恰当调整灌注速度，科学管理导管埋深，降低砼的向上冲浮力推动钢筋笼位置出现调整的可能性。
(7)灌注砼到达桩顶环节后，要控制砼配合比桩口周围地面多回填土提高标高，推动从桩顶端多些砼，延伸能够进行凿挖的薄浮渣部分距离。
三、砼灌注过程发生事故处理
如果首灌没有成功，一定开展清孔方可进行灌注。堵管：灌注环节内出现堵管情况，要马上开展疏通，安装导管到再次灌注整个环节一定从砼初凝周期内结束，假如不能进行时，接桩过程中规定钻掉原砼必须超过500毫米，随之根据初灌的手段进行浇注。
四、结语
百年大计，基础质量最为重要。应维持钻孔灌注桩自身水平，关键提高施工现场技术控制水平，有效落实施工及审核的相关标准，科学控制钻孔灌注桩的清孔、钢筋笼安放，灌注砼等重要环节的具体操作，减少意外情况的出现。
作者简介：陈洁生（1976-），男，广东揭阳人，广东电网公司揭阳供电局电气工程师。
（责任编辑：赵秀娟）
关键词：钻孔灌注桩；砼灌注；孔顶标高；孔深
中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）34-0107-02
钻孔灌注桩因具工期短，效益高、低噪音、无震害，对邻近建筑物影响小，并能适应于不同地质条件等优点，得到了广泛的应用。笔者主要从事于工程现场管理工作，对钻孔灌注桩施工质量问题深有体会，现就钻孔灌注桩常见质量问题及防治试做浅述。
一、钻孔灌注桩常见质量问题
1．桩移位、孔口标高、孔深及孔径误差没有达到相应的要求。(1)桩移位偏差，关键因为施工地点回填土松散，桩点放线完成以来桩机运转过程中出现振动还有另外的影响因素推动了原木桩出现变动；(2)孔顶标高误差：关键因为从工程进行环节内各种废弃料的不合理安置，没有有效进行处理，导致了孔边附近高度增加，造成了孔口标高非常突出；(3)孔深计算误差：首先，关键因为从工程起步阶段开展回填，测孔深的过程中没有想到地面和先前的地面情况出现了一定的高度差，造成了测量的孔深远远超过所要求的孔深。其次，由于测量手段不科学导致了出现偏差。比如通过测绳来衡量孔深的过程中，没有想要孔底废弃物导致的偏差；(4)孔径误差：关键因为工程进行环节内质量不达标的钻头，没有达到相应的标准造成了误差。
2．桩孔偏斜：(1)因为钻孔机底座出现了一定的倾斜，还有地表情况出现了一定的沉降造成了钻孔过程出现误差；(2)在软硬土层交汇点因为钻头受力失衡导致出现误差；(3)钻杆出现了一定的形变，连接不当，因此导致出现了一定的误差；(4)钻孔过程中因为外界干扰因素造成的误差。
3．孔壁坍塌：(1)关键因为护壁泥浆水平太低，比重太小，含砂率突出，黏度较低；(2)钻孔过程中没有迅速补充必要的清水，造成了孔内液面没有达到相应标准；(3)从淤泥层还有软塑粘土层进行作业，钻孔工作效率高低；(4)钢筋笼运转过程中出现了一定的摩擦。
4．进入持力层深度判断不正确：关键因为没有正确衡量进入持力层相应的标准，对于持力层是岩石基桩，获得的样本才出现了岩石颗粒则终止了钻孔。
5．孔底沉渣厚度偏大：（1）关键因为清控周期比较少，没有完全清孔还有清孔之后太久没有使用；（2）钻孔环节内各种沉积物没有快速清除，出现了堵塞的情况，终孔钻头拔出地表之后各种杂质再次回落。
6．砼桩身夹泥或断桩：（1）因为砼灌注过程中控制不得当，造成导管和砼面分离；（2）出现坍塌现象，泥土沉积在砼内；（3）砼灌注环节内中断时间远远高于要求的时间，接桩过程中管理不科学。
7．砼桩身强度偏低：（1）关键因为砼配合出现事物，水泥没有达标；（2）拌制水平比较低，产生了离析情况；（3）所有必需的材料水平没有达到相应的标准，水泥水平较低，骨料杂质过多。
8．砼桩身上下强度不均匀：关键因为砼灌注环节内不具备充分的振捣，仅仅凭借砼自身推动密实桩端处砼自重大，所以砼密实水平较高，由于砼灌注越接近桩顶自重越小，所以造成砼密实水平较低。
9．钢筋笼安放偏位、上浮、下沉：（1）因为制作、安排、操作、运输方面没有根据规定进行导致了笼身出现形变；（2）吊入孔中过程内，没有保持垂直状态导致了出现误差；（3）灌注砼快接触至钢筋笼下时，灌注速度及导管埋深管理不科学，砼向上冲浮力造成笼的位置出现变化。
10．砼灌注环节内出现堵管情况：（1）关键因为砼搅拌水平较低造成的；（2）隔水球没有达到相应的标准同时出现了漏气的情况。
11．施工中断：关键因为筹划活动水平较低搅拌机无法正常工作，没有应急措施还有另外的人为因素导致的。
二、相应措施
根据之前钻孔灌注桩水平较低的情况，作者指出要在下述几个角度进行管理：
1．工程起步阶段一定开展筹备活动，科学开展图纸检验、技术交底还有具体检验活动，推动工程开展环节保持连贯性。
2．开孔与造孔阶段。
(1)进行钻孔之前所有的桩甲方必须进行检验，审核钻头的规格，对测量回填土的均匀水平进行记录。
(2)钻机设置过程中必须保证地面坚实，保证钻机底座能够保持水平，对钻杆接头进行审核，假如出现了形变必须及时进行调整。
(3)泥浆控制：钻孔环节内必须借助高水平的泥浆，实践证明，泥浆比重应保持于1.15～1.2之间，粘度保持于16～23秒，含砂量≤6%，工程进行环节内泥浆沟的长度避免超过10米，同时开展捞渣，特别泥浆内的各种杂质。在砂层钻进过程中要持续捞渣保证泥浆含砂率维持在较低的水平。
(4)从各个土层进行钻孔的过程中要科学管理钻机转速及进尺。从软硬土层交接处，要科学管理进尺，保持较低的速率，避免桩孔出现误差。假如出现了误差应拔出钻杆，回填粘土进行夯实不断开展扫孔，推动孔保持笔直。
(5)从淤泥层还有软塑粘土层进行钻孔的过程中，钻机要保持较高的速率，必须保持超过78转/分，进尺必须低于2.2米/小时。钻孔过程中要强调及时补充清水和泥浆，使孔内液面能够达到相应的标准。
(6)终孔时间管理：终孔时间要通过地质勘探报告深度、孔口采样弄清持力层界面有机统一的途径进行控制，某些环节能够通过原孔取芯进行控制。如对于持力层为中风化岩，有效桩长和入风化岩深度能够达到相应的标准，从孔口可以发现小薄片状中风化岩样，同时钻进时速≤150毫米/小时，则能够终孔。
3．沉渣控制：终孔后提高钻头30厘米，随之开展第一次清孔，清孔要保持一定的时间，确保没有任何残留之后方可拔出地表。
4．测孔深：测量孔深要将护筒面当成测准基础，根据钻杆实用长度加2/3钻尖当作标准，借助测绳的手段测孔深仅仅可以进行参考，通过上述方式方可有效了解具体深度。
5．钢筋笼吊放：一定保持垂直状态，核准标高，并固定好吊筋，在钢筋笼附近主筋中有规律的安装砼垫块。
6．砼灌注阶段。
(1)灌注前在导管安装结束后根据相应的标准开展二次清孔，审核泥浆指标，规定比重介于1.2～1.25之间，粘度16～24秒，含砂率≤6%，二次清孔到所有的筹备活动结束，相关工作者就位，搅拌机正式运转之后才能关闭泥浆泵，规定整个环节应低于15分钟，同时保证送砼入孔质量。
(2)原材料、砼配合比管理：认真根据具体操作配合比进行工作，必须选择高水平碎石砂，优良级配比和质量达标的水泥，同时科学控制水灰比以及塌落度。初灌过程中砼塌落度要介于20～22cm，灌注超过20米深后塌落度可按18厘米至终孔。
(3)安排工作者控制砼搅拌时间，认真落实施工标准内不同搅拌机的运转周期的规定。
(4)首灌砼管理：首次砼灌注量应达到埋管深超过1米的标准，不过桩径超过1.2米的大口径桩，因为当前和绝大部分桩机相符合的储料都容量均没有超过1.5立方米，不能达到灌量要埋管深超过1米的标准，一定借助0.7立方米搅拌机2台拌制砼或6立方米商品砼车来砼输送泵灌料。
(5)埋管管理：拔管要通过相应的工作者控制，根据灌入砼量统计桩砼面标高，还有通过重锤实测桩砼面标高，进行对比获得较小的值，具体管理拔管后埋管深度，埋管深度要保持于2～6m范围之内。
(6)灌注砼将要和钢筋笼出现摩擦时，应恰当调整灌注速度，科学管理导管埋深，降低砼的向上冲浮力推动钢筋笼位置出现调整的可能性。
(7)灌注砼到达桩顶环节后，要控制砼配合比桩口周围地面多回填土提高标高，推动从桩顶端多些砼，延伸能够进行凿挖的薄浮渣部分距离。
三、砼灌注过程发生事故处理
如果首灌没有成功，一定开展清孔方可进行灌注。堵管：灌注环节内出现堵管情况，要马上开展疏通，安装导管到再次灌注整个环节一定从砼初凝周期内结束，假如不能进行时，接桩过程中规定钻掉原砼必须超过500毫米，随之根据初灌的手段进行浇注。
四、结语
百年大计，基础质量最为重要。应维持钻孔灌注桩自身水平，关键提高施工现场技术控制水平，有效落实施工及审核的相关标准，科学控制钻孔灌注桩的清孔、钢筋笼安放，灌注砼等重要环节的具体操作，减少意外情况的出现。
作者简介：陈洁生（1976-），男，广东揭阳人，广东电网公司揭阳供电局电气工程师。
（责任编辑：赵秀娟）