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【摘 要】本文结合某综合办公楼承台大体积混凝土施工实例，介绍了大体积混凝土温度控制方案及施工工艺，为同类工程提供了参考。
【关键词】土建施工；大体积混凝土；施工监控；温度应力
1.工程概况
某综合办公楼桩承台、地梁等尺寸较大，其中承台截面尺寸较大的有7800×2200×2800mm、7293×2400×3000mm、7600×2600×3000mm、6900×2400×3500mm、2800×2800×3900mm、8702×2400×1700mm等；梁截面尺寸较大的有1600×3850mm、1600×3000mm、1200×2700mm等，这些均属于大体积混凝土结构。
2.混凝土抗裂前期准备技术
为了提高砼的抗裂性能，本工程采用高性能砼，砼掺入高性能膨胀剂、聚丙烯纤维或同类材料，聚丙烯纤维的掺量为：地下室底板掺量为0.7kg/立方米砼，侧壁掺量为0.9kg/立方米砼，并通过抗裂性能的对比试验后确定。另外在本工程在地下室底板、侧壁和各层楼板的混凝土均掺入膨胀剂；膨胀剂的掺量为：后浇带处掺量为胶凝材料重量的12%，其余的掺量为胶凝材料重量的8%（应符合《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003的相关要求，其中后浇带砼应满足填充用膨胀混凝土的性能要求，其余砼应满足补偿收缩混凝土的性能要求）。
根据所使用的材料，通过试配确定材料配合比，并通过混凝土的工作性能、强度和耐久性能、抗裂性能的对比试验；将配合比送设计、监理单位审批确认后，才能正式使用。混凝土供应商在砼浇筑前，将所有施工段的原材料均应准备妥当，原材料数量至少要满足同时施工的流水段的最大值的施工需要，保证施工的连续性以防由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质量，搅拌站各种机械设备在开工前，做好检修和保养。做好砼供应的施工措施，确保现场砼的供应。
3.承台、层间大梁、墙柱大体积混凝土施工策略
3.1澆筑方法
大体积承台砼浇筑可采用分层浇筑法，砼分层厚度约500mm。大体积墙柱砼浇筑同样采用分层浇筑法，由于墙柱宽度较小，故砼分层厚度约1000mm，如图1所示。
大截面梁混凝土浇筑时，可采取“赶浆法”施工。既由一端开始向另一端分层浇筑砼。首先将主梁混凝土浇至次梁底；第二次浇至板底200mm处，并适当停顿一段时间（停顿时间不得大于混凝土产生冷缝时间），以利于混凝土的沉降密实；混凝土初凝前同板混凝土一同浇筑。
浇筑时间一般宜选在外界温度较低的时候进行。当在气温较高的天气施工时，施工时应确保空气流通，并通过对混凝土搅拌时加入冰水等措施把混凝土入模温度控制在32℃以下；同时在浇筑过程中，用湿麻包袋覆盖泵管。
3.2养护处理
对于本工程大截面柱、墙：可采取带模养护、外挂麻袋、加强淋水的方法加强砼养护。层间大截面梁则则可采取顶面在混凝土浇筑完毕12h内覆盖一层塑料薄膜，再在面上覆盖一层湿麻袋作保温蓄热养护之用。混凝土表面应处于潮湿保温状态，防止失水干裂，将内外温差控制在25℃以下。另外针对大体积混凝土的养护采用保温保湿法，对本工程混凝土浇筑完成压光后覆盖一层保温保湿层，每层保温保湿层为：一层薄膜，薄膜上再覆盖一层麻袋，并将表层的麻袋用水充分浇淋湿透，淋水时，要向麻袋淋水，千万不能向砼面淋水，否则引起收缩裂缝。麻袋之间搭接10cm，砼温降低后，撤除麻袋，继续浇水养护。
4.混凝土温度控制措施
混凝土在凝固过程中会水化放热，使得混凝土内部与表面存在较大的温差和温度应力，造成混凝土产生裂缝。混凝土养护过程中，要严格控制混凝土内外温差在规范规定的范围内，当混凝土内外温差超过25℃时，需采取措施降低温差。柱、墙等竖向构件可采取带模养护、外挂麻袋、加强淋水等的方法加强砼养护。对于大体积混凝土承台、地梁，大面积混凝土楼板等重要部位，可在混凝土表面进行二次压光后淋湿砼面，并覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖一层湿麻包袋的方法保温养护，覆盖工作必须严格认真贴实，塑料薄膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭，每只麻包袋之间应有10cm重迭，养护期间浇水视具体情况而定，以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行；待砼终凝后，用灰砂砖沿砼表面周边砌成一个高200mm高的养护区，在养护区中注入50mm高以上的水进行蓄水养护，养护时间一般不少于14天。承台、地梁的侧面可采取带模养护、外挂麻袋及塑料薄膜、覆盖泡沫保温板等方法进行砼养活。
同时，为了有效地为控制混凝土的内外温差在规范的要求范围内，对承台、梁等大体积混凝土须进行测温，以及时发现混凝土的温度变化，这样可采取相应降温措施，对每块底板（楼板）各设置4个点；每组测温点要布置上、中、下处的三处，具体竖向位置：上表面测温点离砼表面100mm，中间测温点设于中轴线上，下表面测温点离砼底面100mm，表面测温点在砼表面上。
测温采用预埋钢管，预埋钢管应埋入砼中，预埋时需按各自埋置深度与底板钢筋绑扎牢固，以免位移或堵塞损坏。测温管底部封铁板，上端管口用布塞孔。自混凝土入模至浇捣完毕的三天期间内每隔2小时测温一次，第四到七天每隔4小时测温一次，以后每隔8小时测温一次。一般10～14天后可停止测温，可停止测温。记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度（即混凝土埋设测温感应探头的时间及当时各测点反映的温度）。记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。
5.结语
通过采用合理的温控技术及施工措施，有效避免了大体积混凝土易产生温度裂缝等问题，实践证明，在大体积混凝土施工中采用综合的温控技术至关重要，是保证工程质量的关键。
【关键词】土建施工；大体积混凝土；施工监控；温度应力
1.工程概况
某综合办公楼桩承台、地梁等尺寸较大，其中承台截面尺寸较大的有7800×2200×2800mm、7293×2400×3000mm、7600×2600×3000mm、6900×2400×3500mm、2800×2800×3900mm、8702×2400×1700mm等；梁截面尺寸较大的有1600×3850mm、1600×3000mm、1200×2700mm等，这些均属于大体积混凝土结构。
2.混凝土抗裂前期准备技术
为了提高砼的抗裂性能，本工程采用高性能砼，砼掺入高性能膨胀剂、聚丙烯纤维或同类材料，聚丙烯纤维的掺量为：地下室底板掺量为0.7kg/立方米砼，侧壁掺量为0.9kg/立方米砼，并通过抗裂性能的对比试验后确定。另外在本工程在地下室底板、侧壁和各层楼板的混凝土均掺入膨胀剂；膨胀剂的掺量为：后浇带处掺量为胶凝材料重量的12%，其余的掺量为胶凝材料重量的8%（应符合《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003的相关要求，其中后浇带砼应满足填充用膨胀混凝土的性能要求，其余砼应满足补偿收缩混凝土的性能要求）。
根据所使用的材料，通过试配确定材料配合比，并通过混凝土的工作性能、强度和耐久性能、抗裂性能的对比试验；将配合比送设计、监理单位审批确认后，才能正式使用。混凝土供应商在砼浇筑前，将所有施工段的原材料均应准备妥当，原材料数量至少要满足同时施工的流水段的最大值的施工需要，保证施工的连续性以防由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质量，搅拌站各种机械设备在开工前，做好检修和保养。做好砼供应的施工措施，确保现场砼的供应。
3.承台、层间大梁、墙柱大体积混凝土施工策略
3.1澆筑方法
大体积承台砼浇筑可采用分层浇筑法，砼分层厚度约500mm。大体积墙柱砼浇筑同样采用分层浇筑法，由于墙柱宽度较小，故砼分层厚度约1000mm，如图1所示。
大截面梁混凝土浇筑时，可采取“赶浆法”施工。既由一端开始向另一端分层浇筑砼。首先将主梁混凝土浇至次梁底；第二次浇至板底200mm处，并适当停顿一段时间（停顿时间不得大于混凝土产生冷缝时间），以利于混凝土的沉降密实；混凝土初凝前同板混凝土一同浇筑。
浇筑时间一般宜选在外界温度较低的时候进行。当在气温较高的天气施工时，施工时应确保空气流通，并通过对混凝土搅拌时加入冰水等措施把混凝土入模温度控制在32℃以下；同时在浇筑过程中，用湿麻包袋覆盖泵管。
3.2养护处理
对于本工程大截面柱、墙：可采取带模养护、外挂麻袋、加强淋水的方法加强砼养护。层间大截面梁则则可采取顶面在混凝土浇筑完毕12h内覆盖一层塑料薄膜，再在面上覆盖一层湿麻袋作保温蓄热养护之用。混凝土表面应处于潮湿保温状态，防止失水干裂，将内外温差控制在25℃以下。另外针对大体积混凝土的养护采用保温保湿法，对本工程混凝土浇筑完成压光后覆盖一层保温保湿层，每层保温保湿层为：一层薄膜，薄膜上再覆盖一层麻袋，并将表层的麻袋用水充分浇淋湿透，淋水时，要向麻袋淋水，千万不能向砼面淋水，否则引起收缩裂缝。麻袋之间搭接10cm，砼温降低后，撤除麻袋，继续浇水养护。
4.混凝土温度控制措施
混凝土在凝固过程中会水化放热，使得混凝土内部与表面存在较大的温差和温度应力，造成混凝土产生裂缝。混凝土养护过程中，要严格控制混凝土内外温差在规范规定的范围内，当混凝土内外温差超过25℃时，需采取措施降低温差。柱、墙等竖向构件可采取带模养护、外挂麻袋、加强淋水等的方法加强砼养护。对于大体积混凝土承台、地梁，大面积混凝土楼板等重要部位，可在混凝土表面进行二次压光后淋湿砼面，并覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖一层湿麻包袋的方法保温养护，覆盖工作必须严格认真贴实，塑料薄膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭，每只麻包袋之间应有10cm重迭，养护期间浇水视具体情况而定，以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行；待砼终凝后，用灰砂砖沿砼表面周边砌成一个高200mm高的养护区，在养护区中注入50mm高以上的水进行蓄水养护，养护时间一般不少于14天。承台、地梁的侧面可采取带模养护、外挂麻袋及塑料薄膜、覆盖泡沫保温板等方法进行砼养活。
同时，为了有效地为控制混凝土的内外温差在规范的要求范围内，对承台、梁等大体积混凝土须进行测温，以及时发现混凝土的温度变化，这样可采取相应降温措施，对每块底板（楼板）各设置4个点；每组测温点要布置上、中、下处的三处，具体竖向位置：上表面测温点离砼表面100mm，中间测温点设于中轴线上，下表面测温点离砼底面100mm，表面测温点在砼表面上。
测温采用预埋钢管，预埋钢管应埋入砼中，预埋时需按各自埋置深度与底板钢筋绑扎牢固，以免位移或堵塞损坏。测温管底部封铁板，上端管口用布塞孔。自混凝土入模至浇捣完毕的三天期间内每隔2小时测温一次，第四到七天每隔4小时测温一次，以后每隔8小时测温一次。一般10～14天后可停止测温，可停止测温。记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度（即混凝土埋设测温感应探头的时间及当时各测点反映的温度）。记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。
5.结语
通过采用合理的温控技术及施工措施，有效避免了大体积混凝土易产生温度裂缝等问题，实践证明，在大体积混凝土施工中采用综合的温控技术至关重要，是保证工程质量的关键。