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摘要：在建筑工程砼施工过程中，大体积砼越来越多，连续一次整体浇灌往往有困难，而分次浇灌则容易给结构造成缝隙，使该处形成薄弱环节；在外荷载作用下该处容易发生问题，影响工程的质量和进度，甚至造成重大经济损失和不良社会影响。这就要求我们在施工现场留置施工缝时，必须慎重考虑。
关键词：建筑;处理;施工
中图分类号：TU761.6 文献标识码：A
怎样留置施工缝，怎样处理施工缝，使工程质量不受影响，保证砼结构的安全性，更显得尤为重要。施工缝的留设方式、施工缝的质量、位置直接影响整个建筑结构的质量与安全, 因此必须严格控制施工缝的质量。本文结合现行施工规范及工程实践, 详细地介绍关于施工缝的留设及解决措施。
一、施工缝在施工过程中出现的问题及原因
从以往施工的建筑工程中可以看出，由施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类: 一是施工缝位置留设不当；二是施工时对施工缝的处理不妥。
1、施工缝位置留设不当
施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处, 例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝, 或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现二次施工方便操作的地方。
2、施工时处理不妥
这是施工缝主要的施工质量问题, 引起的原因有以下几点:
①砼结合面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，使新旧砼结合不牢。
②在支模和绑扎钢筋过程中, 锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉，又没有按规范要求做好恰当的引浆，浇筑上层混凝土后, 在新旧混凝土之间形成夹层、麻面，形成新旧砼不能完整的结合。
③浇筑上层混凝土时, 没有事先在施工缝处清理干净, 上下层混凝土不能牢固黏结。
④施工缝没有安装止水带。
⑤下料方法不当, 使骨料集中于施工缝处。
⑥混凝土墙体单薄, 钢筋过密, 振捣困难, 混凝土不密实。
⑦没有采用补偿收缩混凝土, 造成接茬部位产生收缩裂缝。
⑧施工缝的接缝形式选取不当。
二、施工缝的设置
设置施工缝应该严格按照规范规定, 认真对待, 避免位置不当或处理不好而引发质量事故, 以确保结构安全及使用寿命, 主要从以下几方面入手:
1、严格控制施工縫的留设位置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。
①施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
②和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。
③对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
④有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。
2、施工缝的形式
施工缝的接缝形式主要有凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等多种。对于有防水要求的施工缝, 根据以往的经验, 发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。如采用“ 凹凸”型施工缝的最大弊端在于施工难度大, 而且很难保证质量, 施工缝处混凝土凿毛时, 极易将“ 凸”楞碰掉一部分, 由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离, 从而产生渗漏水现象; 一是施工方便, 将钢板止水带按要求加工成一定的长度, 在施工现场安装就位后进行搭接焊即可; 二是不易变形且便于固定, 止水板下部可支承在对拉螺栓上, 上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧模板支撑系统上; 三是施工缝上下止水板均有200mm高, 爬水坡度陡, 高度也较大, 具有较好的防渗漏效果。
金属止水带做法:一般用2mm～2.5mm厚的薄钢板制成，接头应满焊, 不得有缝隙。固定于墙体暗柱处, 常在止水带上割洞扎箍筋, 封模前应补焊。BW止水条为5000mm×30mm×20mm的长条柔软固体, 7d 的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%, 浸入水中 最大膨胀倍率为150%～300%。试验证明可堵塞1.5 MPa压力水的渗漏。应用BW止水条时，须将混凝土粘贴面凿平，清扫干净后，抹一层水泥浆找平压光带, 利用材料本身的黏性，直接粘贴于混凝土表面, 接头部位钉钢钉固定。
一、夹层及缝隙
1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土等杂物应清理干净，振捣要做到规定的时间。
2、缝隙、夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂将强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分的内部夹杂物，用压力水冲洗干净后再支模，强力灌筑高一个等级的细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。
二、裂缝
1、混凝土浇筑前，对木模板浇水湿透；拆模时，防止受剧烈冲击振动；模板支设牢固，夯实地基，以防止模板变形和地基局部下沉。
2、混凝土加强养护，避免风吹，曝晒失水。
3、一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干燥后，用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。裂缝较大时，沿裂缝凿八字形凹槽，洗净后用1:2砂浆抹实，或干后用环氧胶泥嵌补。
三、孔洞
1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实。
2、严防漏振；砂石中混有泥块，模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
3、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，先设托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇筑捣实。
四、蜂窝
1、商品砼选择适合的坍落度，浇筑前应做好相应强度等级的去石砼引浆，分层下斜，分层捣固，防止漏振。
2、模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止跑漏浆。
3、小蜂窝：洗刷干净后，用1:2水泥砂抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝薄弱松散颗粒，高压、清水冲洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如果清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
五、麻面
1、模板表面清理干净，不得沾有砂浆等杂物，浇灌前模板应充分浇水湿润，模板缝隙应堵严。
2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡止。
3、应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的去石砼抹面，将麻面抹平压光。
六、露筋
1、浇筑混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时，应选用适当料径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。
2、模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
三、施工缝在施工过程中出现问题的解决措施
1、出现问题的现象
施工缝在施工过程中出现的问题主要表现为以下几种: 施工缝处混凝土骨料集中、混凝土酥松、新旧混凝土接茬明显、沿缝隙处渗水等。
2、处理问题的措施
①出现问题较多的部位一般还是地下部分，而且由于其通常情况下都有防水的要求, 根据施工缝渗漏水情况和水压大小, 采用促凝胶浆堵漏。
②对于不渗水的施工缝出现缺陷后，可沿缝剔成V形槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用高强度等级水泥素浆打底，抹1：2水泥砂浆找平压实。
以上工序完成待終凝后，均要按规定时间进行保湿养护。
参考文献：
[1] 程文瀼 颜德姮 康谷贻 《混凝土结构》 中国建筑工业出版社,2005
关键词：建筑;处理;施工
中图分类号：TU761.6 文献标识码：A
怎样留置施工缝，怎样处理施工缝，使工程质量不受影响，保证砼结构的安全性，更显得尤为重要。施工缝的留设方式、施工缝的质量、位置直接影响整个建筑结构的质量与安全, 因此必须严格控制施工缝的质量。本文结合现行施工规范及工程实践, 详细地介绍关于施工缝的留设及解决措施。
一、施工缝在施工过程中出现的问题及原因
从以往施工的建筑工程中可以看出，由施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类: 一是施工缝位置留设不当；二是施工时对施工缝的处理不妥。
1、施工缝位置留设不当
施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处, 例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝, 或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现二次施工方便操作的地方。
2、施工时处理不妥
这是施工缝主要的施工质量问题, 引起的原因有以下几点:
①砼结合面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，使新旧砼结合不牢。
②在支模和绑扎钢筋过程中, 锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉，又没有按规范要求做好恰当的引浆，浇筑上层混凝土后, 在新旧混凝土之间形成夹层、麻面，形成新旧砼不能完整的结合。
③浇筑上层混凝土时, 没有事先在施工缝处清理干净, 上下层混凝土不能牢固黏结。
④施工缝没有安装止水带。
⑤下料方法不当, 使骨料集中于施工缝处。
⑥混凝土墙体单薄, 钢筋过密, 振捣困难, 混凝土不密实。
⑦没有采用补偿收缩混凝土, 造成接茬部位产生收缩裂缝。
⑧施工缝的接缝形式选取不当。
二、施工缝的设置
设置施工缝应该严格按照规范规定, 认真对待, 避免位置不当或处理不好而引发质量事故, 以确保结构安全及使用寿命, 主要从以下几方面入手:
1、严格控制施工縫的留设位置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。
①施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
②和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。
③对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
④有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。
2、施工缝的形式
施工缝的接缝形式主要有凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等多种。对于有防水要求的施工缝, 根据以往的经验, 发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。如采用“ 凹凸”型施工缝的最大弊端在于施工难度大, 而且很难保证质量, 施工缝处混凝土凿毛时, 极易将“ 凸”楞碰掉一部分, 由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离, 从而产生渗漏水现象; 一是施工方便, 将钢板止水带按要求加工成一定的长度, 在施工现场安装就位后进行搭接焊即可; 二是不易变形且便于固定, 止水板下部可支承在对拉螺栓上, 上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧模板支撑系统上; 三是施工缝上下止水板均有200mm高, 爬水坡度陡, 高度也较大, 具有较好的防渗漏效果。
金属止水带做法:一般用2mm～2.5mm厚的薄钢板制成，接头应满焊, 不得有缝隙。固定于墙体暗柱处, 常在止水带上割洞扎箍筋, 封模前应补焊。BW止水条为5000mm×30mm×20mm的长条柔软固体, 7d 的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%, 浸入水中 最大膨胀倍率为150%～300%。试验证明可堵塞1.5 MPa压力水的渗漏。应用BW止水条时，须将混凝土粘贴面凿平，清扫干净后，抹一层水泥浆找平压光带, 利用材料本身的黏性，直接粘贴于混凝土表面, 接头部位钉钢钉固定。
一、夹层及缝隙
1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土等杂物应清理干净，振捣要做到规定的时间。
2、缝隙、夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂将强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分的内部夹杂物，用压力水冲洗干净后再支模，强力灌筑高一个等级的细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。
二、裂缝
1、混凝土浇筑前，对木模板浇水湿透；拆模时，防止受剧烈冲击振动；模板支设牢固，夯实地基，以防止模板变形和地基局部下沉。
2、混凝土加强养护，避免风吹，曝晒失水。
3、一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干燥后，用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。裂缝较大时，沿裂缝凿八字形凹槽，洗净后用1:2砂浆抹实，或干后用环氧胶泥嵌补。
三、孔洞
1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实。
2、严防漏振；砂石中混有泥块，模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
3、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，先设托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇筑捣实。
四、蜂窝
1、商品砼选择适合的坍落度，浇筑前应做好相应强度等级的去石砼引浆，分层下斜，分层捣固，防止漏振。
2、模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止跑漏浆。
3、小蜂窝：洗刷干净后，用1:2水泥砂抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝薄弱松散颗粒，高压、清水冲洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如果清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
五、麻面
1、模板表面清理干净，不得沾有砂浆等杂物，浇灌前模板应充分浇水湿润，模板缝隙应堵严。
2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡止。
3、应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的去石砼抹面，将麻面抹平压光。
六、露筋
1、浇筑混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时，应选用适当料径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。
2、模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
三、施工缝在施工过程中出现问题的解决措施
1、出现问题的现象
施工缝在施工过程中出现的问题主要表现为以下几种: 施工缝处混凝土骨料集中、混凝土酥松、新旧混凝土接茬明显、沿缝隙处渗水等。
2、处理问题的措施
①出现问题较多的部位一般还是地下部分，而且由于其通常情况下都有防水的要求, 根据施工缝渗漏水情况和水压大小, 采用促凝胶浆堵漏。
②对于不渗水的施工缝出现缺陷后，可沿缝剔成V形槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用高强度等级水泥素浆打底，抹1：2水泥砂浆找平压实。
以上工序完成待終凝后，均要按规定时间进行保湿养护。
参考文献：
[1] 程文瀼 颜德姮 康谷贻 《混凝土结构》 中国建筑工业出版社,2005