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摘 要：随着我国科技的不断发展和经济水平的提高，人们日常生活的审美情趣也在不断的提升，因此产品的包装印刷越来越受到重视，利用油墨或是特殊的承印物来完成印品的包装装饰，这样极大的增加了产品包装上给人的视觉愉悦的效果，在加上近几年我国节能减排的理念不断的推广以及展开，镭射压印的转移工艺开始不断的出现在包装印刷的领域中。
关键词：产品包装；印压；工艺；生产
1.镭射压印转移工艺的发展历程
镭射印压转移工艺最早是由于日本的一台印压转移的设备诞生，日本的一家制作企业制造的一台镭射压印转移设备的原始机型，虽然还达不到现在水平的制作工艺，但其原理以及初步的工艺以及接近于现在的镭射压印转移工艺技术了。这台最早的镭射印压转移设备，采用的是收放膜卷的方式。这台设备虽然能印压转移一些全息图像和印刷品图案，但是由于其本身的劳动强度过大，以及无规则的印压转移，导致后期的成像质量太差这种最原始的镭射印压转移工藝就开始渐渐地被淘汰，随着技术水平的提高，一种封闭环式膜卷原理的新型镭射印压转移设备的诞生，极大程度的改善了初始设备的弊端，减轻了劳动强度，提升了设备的循环使用率，提升了后期的成像质量。现在，这种镭射印压转移工艺因为现在的包装审美需求，受到越来越多包装设计者的重视，这种印压工艺开始成为包装装饰、产品印刷的主要技术。
2.镭射印压转移工艺的使用原理
镭射印压转移工艺的实现原理，主要是一种镭射纸的射膜制造工序，主要是利用凹凸现象的物理原理将镭射膜表面的图案加以UV光油的固化特点相结合从而形成镭射图案。
2.1镭射印压转移谁被的机构组成
现如今，在市面上的镭射印压设备的印刷定位一般有两种，一种是单向控制的收放卷一种是双向全程控制的印压转移设备，这两种方式都是采用的定位印刷，是一种单张纸印刷品从一级预定位进入二级定位的单张纸对卷筒纸的套准方法。
2.2镭射压印转移工艺的具体使用要求
2.2.1UV光油
在镭射压印转移工艺中，UV光油是印刷中的必需品，并且在工艺中所使用的UV光油必须满足以下几个要求：1.粘度要适中。2.纯度极高。3.在稀释时，必须使用无水的酒精。4.其在镭射印压中的最后阶段，必须要固化彻底。
2.2.2镭射压印转移膜
在镭射印压的工艺过程中，因为镭射压印转移膜的使用次数，所以在实际生产中要充分的考虑这一特点来对镭射压印膜进行使用，这些压印膜一般有两种，一种是BOPP薄膜，另一种是PET薄膜，这两种的排列角度和形状都不尽相同，在使用时也需要满足以下几种要求：1.膜的厚度均匀。2.成像透明性能要好。
2.2.3镭射压印转移膜的表明温度
在镭射压印技术工艺的制作中，在最后的UV固化时，必须要控制好温度，才能保证最后的成像质量，所以镭射压印转移表明的稳定必须控制在三十度或是五十度左右。
3.镭射印压转移工艺的实现方式
3.1全自动离线生产
这种全自动的离线生产模式，主要是在印刷机完成后在进行的生产加工技艺，因为这种镭射转移设备配备了输料和收料的自动设备在加上UV上光和镭射压印的机构设备，因此能够完全的实现离线的全自动生产。若是企业的镭射印压产品需求量较大，就可以使用这种生产方式。
3.2半自动连线生产
与上一中全自动离线生产模式相比，这种半自动的连线生产方式比较适合投资小的中小型印刷企业产品，这种生产方式是通过连接全自动网印机以及单凹机等设备借助印刷机完成，这种生产方式比较方便灵活。
3.3改造的连线生产
这种镭射印压转移工艺是将凹印机等进行再次改造，并且再加装一套镭射印压结构，从而利用这种改造的连线生产进行同步进行的生产方式，较适用于产品单一且需求量较大的印刷企业。
4.在镭射印压转移工艺生产中需要注意的问题
4.1注意生产中的顺序问题
在镭射压印转移工艺中，烫印、压凹凸、转移等各有顺序，不同的顺序造成的影响不同，如果在制作中的顺序是压印转移到烫印最后进行压凹凸，就必须要注意UV光油固化后的表面烫印，若是UV光用选用不当，就会造成烫印的图文残缺，难以烫印；若是选择的顺序是先烫印在压凹凸，最后在进行镭射压印转移，就需要注意镭射膜的利用率。
4.2生产中的温度控制
在镭射压印转移的工艺生产中，温度是一个尤为重要的因素，这项工艺在生产时，对周围的温度变化极为敏感，温度过高和过低都会导致镭射压印转移工艺最后的图案印压发生极大的质量问题。因此，生产过程中的温度控制对产品的质量有着非比寻常的重要意义。总的来说，在镭射印压工艺中，为了保障最后的产品质量，温度必须控制在二十五度左右，湿度控制在七十度左右。
4.3纸张的性能问题
在镭射印压工艺的UV光油涂布选择中，必须从平滑度以及吸收性两个方面来考虑纸张的性能，因为纸张的选择对印品图案的平滑度和工整度有着至关重要的影响。
4.4清洁问题
在镭射印压工艺制作生产中，因为纸张和镭射膜加热并复合中，就容易产生极强的静电。而这些静电产生的电荷就会把周围的杂质吸附到印品周围，从而产生脏东西。因此，在工作前，必须做好设备的清洁工作，这样才能避免在工艺生产中有杂质被吸附，从而产生脏东西。
5.结语
如今的镭射印压转移工艺，主要是将白色卡纸等硬壳纸张表面印上装饰图案。在本着节能环保理念的今天，镭射印压转移工艺也成为了镭射纸印刷的最佳替代工艺，目前主要是应用在烟壳的产品包装中。因为镭射印压转移工艺的排版布局的灵活性，在审美需求不断升高的今天，也极大程度的丰富了包装的设计表达，这种镭射印压转移工艺在硬壳的包装中越来越得心应手。因此，渐渐等在各种包装中，比如香烟壳、日用品包装、化妆品包装、调味料等包装领域中占领大量的应用空间，其印压转移工艺日渐提升，得到了较好的大范围推广。
参考文献：
[1]焦杰明. 镭射压印转移工艺常见问题解析[J]. 印刷技术， 2011（14）：23-25.
[2]乔亚飞，张霞. UV胶印墨层厚度对印品爆色的影响[J]. 北京印刷学院学报，2016，（2）
[3]邓普君；袁宇霞；王瑜；；印刷工艺对覆膜质量的影响研究[A]；第十三届全国包装工程学术会议论文集[C]；2010年
[4]康启来；；包装产品凹凸压印工艺技术控制之我见[J]；印刷世界；2009年10期
[5]翁崇喜；环保防伪烟包印刷新宠——激光图案压印转移生产线[N]；中国包装报；2005年
作者简介：
龚亮，出生年月：1983.12.26，性别：男，民族：汉，籍贯（精确到市）：江西省上饶市.
关键词：产品包装；印压；工艺；生产
1.镭射压印转移工艺的发展历程
镭射印压转移工艺最早是由于日本的一台印压转移的设备诞生，日本的一家制作企业制造的一台镭射压印转移设备的原始机型，虽然还达不到现在水平的制作工艺，但其原理以及初步的工艺以及接近于现在的镭射压印转移工艺技术了。这台最早的镭射印压转移设备，采用的是收放膜卷的方式。这台设备虽然能印压转移一些全息图像和印刷品图案，但是由于其本身的劳动强度过大，以及无规则的印压转移，导致后期的成像质量太差这种最原始的镭射印压转移工藝就开始渐渐地被淘汰，随着技术水平的提高，一种封闭环式膜卷原理的新型镭射印压转移设备的诞生，极大程度的改善了初始设备的弊端，减轻了劳动强度，提升了设备的循环使用率，提升了后期的成像质量。现在，这种镭射印压转移工艺因为现在的包装审美需求，受到越来越多包装设计者的重视，这种印压工艺开始成为包装装饰、产品印刷的主要技术。
2.镭射印压转移工艺的使用原理
镭射印压转移工艺的实现原理，主要是一种镭射纸的射膜制造工序，主要是利用凹凸现象的物理原理将镭射膜表面的图案加以UV光油的固化特点相结合从而形成镭射图案。
2.1镭射印压转移谁被的机构组成
现如今，在市面上的镭射印压设备的印刷定位一般有两种，一种是单向控制的收放卷一种是双向全程控制的印压转移设备，这两种方式都是采用的定位印刷，是一种单张纸印刷品从一级预定位进入二级定位的单张纸对卷筒纸的套准方法。
2.2镭射压印转移工艺的具体使用要求
2.2.1UV光油
在镭射压印转移工艺中，UV光油是印刷中的必需品，并且在工艺中所使用的UV光油必须满足以下几个要求：1.粘度要适中。2.纯度极高。3.在稀释时，必须使用无水的酒精。4.其在镭射印压中的最后阶段，必须要固化彻底。
2.2.2镭射压印转移膜
在镭射印压的工艺过程中，因为镭射压印转移膜的使用次数，所以在实际生产中要充分的考虑这一特点来对镭射压印膜进行使用，这些压印膜一般有两种，一种是BOPP薄膜，另一种是PET薄膜，这两种的排列角度和形状都不尽相同，在使用时也需要满足以下几种要求：1.膜的厚度均匀。2.成像透明性能要好。
2.2.3镭射压印转移膜的表明温度
在镭射压印技术工艺的制作中，在最后的UV固化时，必须要控制好温度，才能保证最后的成像质量，所以镭射压印转移表明的稳定必须控制在三十度或是五十度左右。
3.镭射印压转移工艺的实现方式
3.1全自动离线生产
这种全自动的离线生产模式，主要是在印刷机完成后在进行的生产加工技艺，因为这种镭射转移设备配备了输料和收料的自动设备在加上UV上光和镭射压印的机构设备，因此能够完全的实现离线的全自动生产。若是企业的镭射印压产品需求量较大，就可以使用这种生产方式。
3.2半自动连线生产
与上一中全自动离线生产模式相比，这种半自动的连线生产方式比较适合投资小的中小型印刷企业产品，这种生产方式是通过连接全自动网印机以及单凹机等设备借助印刷机完成，这种生产方式比较方便灵活。
3.3改造的连线生产
这种镭射印压转移工艺是将凹印机等进行再次改造，并且再加装一套镭射印压结构，从而利用这种改造的连线生产进行同步进行的生产方式，较适用于产品单一且需求量较大的印刷企业。
4.在镭射印压转移工艺生产中需要注意的问题
4.1注意生产中的顺序问题
在镭射压印转移工艺中，烫印、压凹凸、转移等各有顺序，不同的顺序造成的影响不同，如果在制作中的顺序是压印转移到烫印最后进行压凹凸，就必须要注意UV光油固化后的表面烫印，若是UV光用选用不当，就会造成烫印的图文残缺，难以烫印；若是选择的顺序是先烫印在压凹凸，最后在进行镭射压印转移，就需要注意镭射膜的利用率。
4.2生产中的温度控制
在镭射压印转移的工艺生产中，温度是一个尤为重要的因素，这项工艺在生产时，对周围的温度变化极为敏感，温度过高和过低都会导致镭射压印转移工艺最后的图案印压发生极大的质量问题。因此，生产过程中的温度控制对产品的质量有着非比寻常的重要意义。总的来说，在镭射印压工艺中，为了保障最后的产品质量，温度必须控制在二十五度左右，湿度控制在七十度左右。
4.3纸张的性能问题
在镭射印压工艺的UV光油涂布选择中，必须从平滑度以及吸收性两个方面来考虑纸张的性能，因为纸张的选择对印品图案的平滑度和工整度有着至关重要的影响。
4.4清洁问题
在镭射印压工艺制作生产中，因为纸张和镭射膜加热并复合中，就容易产生极强的静电。而这些静电产生的电荷就会把周围的杂质吸附到印品周围，从而产生脏东西。因此，在工作前，必须做好设备的清洁工作，这样才能避免在工艺生产中有杂质被吸附，从而产生脏东西。
5.结语
如今的镭射印压转移工艺，主要是将白色卡纸等硬壳纸张表面印上装饰图案。在本着节能环保理念的今天，镭射印压转移工艺也成为了镭射纸印刷的最佳替代工艺，目前主要是应用在烟壳的产品包装中。因为镭射印压转移工艺的排版布局的灵活性，在审美需求不断升高的今天，也极大程度的丰富了包装的设计表达，这种镭射印压转移工艺在硬壳的包装中越来越得心应手。因此，渐渐等在各种包装中，比如香烟壳、日用品包装、化妆品包装、调味料等包装领域中占领大量的应用空间，其印压转移工艺日渐提升，得到了较好的大范围推广。
参考文献：
[1]焦杰明. 镭射压印转移工艺常见问题解析[J]. 印刷技术， 2011（14）：23-25.
[2]乔亚飞，张霞. UV胶印墨层厚度对印品爆色的影响[J]. 北京印刷学院学报，2016，（2）
[3]邓普君；袁宇霞；王瑜；；印刷工艺对覆膜质量的影响研究[A]；第十三届全国包装工程学术会议论文集[C]；2010年
[4]康启来；；包装产品凹凸压印工艺技术控制之我见[J]；印刷世界；2009年10期
[5]翁崇喜；环保防伪烟包印刷新宠——激光图案压印转移生产线[N]；中国包装报；2005年
作者简介：
龚亮，出生年月：1983.12.26，性别：男，民族：汉，籍贯（精确到市）：江西省上饶市.