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[摘 要]本文阐述电厂“七漏”治理当中，尤以动密封型外漏点较为顽固、难于处理。结合工作当中的处理思路与具体的实际运用上所获得的经验，作一系统性整理，以此作为交流、提高之用。
[关键词]七漏治理；动密封型外漏点；交流
中图分类号：J62.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0237-01
1项目背景
1.1设备概况
江西贵溪电厂2×300MW燃煤发电机组，安装DG1025/17.5-Ⅱ4型锅炉，为亚临界参数、一次中间再热、平衡通风、汽包自然循环、四角切圆燃烧、直吹式制粉系统、单炉膛π型露天布置、全钢架结构、固态排渣煤粉炉。锅炉制粉系统安装了北京电力设备总厂生产的ZGM95N中速磨煤机（每台炉5台，在设计煤种下为4用1备）。三期为以大代小工程，装机2×640MW燃煤发电机组，属超临界锅炉。该锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流炉、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、露天布置的π型炉。锅炉型号为HG-1964/25.4-YM17型。磨煤机是上海重型机械厂生产的HP1003中速磨，每台炉配置六台，在设计煤种带满负荷情况下，为五用一备。
在对锅炉设备的管理中，基于对“七漏”的有效治理发现动密封型外漏点最难处理，常常是重复性的消缺。
1.2动密封外漏点存在的相关位置
1.2.1 ZGM95N磨煤机液压油站液动换向阀的阀杆与阀盖间依靠PTFE材质的密封组件，形成磨擦型动密封副。阀杆与阀盖间沿轴向上作相对的直线往复运动，是外漏多发点。
1.2.2 磨煤机热一次风气动隔绝门气缸门杆与阀体门孔间同样形成的是磨擦型动密封副，使用的是填料型密封。门杆与门孔沿轴向上作相对的直线往复运动。是漏点多发部位。
1.2.3 磨煤机热一次风电动挡板型调门，门杆短轴与阀体门孔也是磨擦型动密封副，同样为填料型密封。门杆与门孔沿轴线作相对有限度的角向往复转动，也是外漏的多发点。
2 动密封外漏点成因分析
2.1磨煤机液动换向阀在使用过程中，由于处在暴露在外受积尘颗粒物作用，对应的密封部位因对研作用出现磨损，密封组件失效出现油的渗漏，污染设备周边环境。同时检修也得频频更换密封组件，出现重复性消缺。
2.2磨煤机热一次风气动隔绝门气缸门杆及热一次风电动挡板型调门动密封点处出现漏点的原因：从现场检查发现门杆与填料室孔在安装上存在不同心的问题是其一；在300℃左右含灰热风的作用下埴料室内的盘根出现硬化收缩，失去润滑作用的门杆轴表面与盘根因干磨擦拉出间隙，热一次风外漏量加大，对门杆的吹损加剧而出现损坏，外漏风量逐渐增大的劣化现象是其二；热一次风与外界存在10Kpa左右的差压，提供了外漏的直接动力是其三。
3 改造方案
在对如何有效的消除现场的“七漏”实践中，发现静密封要比动密封更加容易实现并保持相应的密封效果。故提出解决好动密封外漏点的总体思路，定位在将原需要动密封的部位，通过一定的设计转换成静密封来加以实现。
对需要作此转换的密封处理部位，应考虑相关的材料是否能适应具体使用部位的实际运行工况，以达到两者间的协调。
从上面几处典型的动密封外漏点的成因分析来看，提出用氟胶波纹套管可将磨煤机液压油站液动换向阀的阀杆与阀盖间沿轴向上作相对的往复运动的动密封副，转换成静密封状态。磨煤机热一次风气动隔绝门的门杆与填料室孔间的沿轴向上的直线往复运动所形成的动密封副上的外漏点，所用密封材料是玻纤硅胶布，这种材料即有一定的强度又可耐300℃左右的温度，使用时将其按现场需要裁剪，卷成筒状两端及轴向接口用硅胶剂粘接，这样热一次风被封堵在介于填料室与气缸之间的封闭环形管柱状腔室内，热一次风便无法漏到外部空間，要想漏至气缸也是不可能（压缩空气的气压在0.8Mpa远高于10Kpa左右的热一次风）。热一次风不外漏的另一个影响就在于填料室将不会被对流加热，导致温度升高，密封材料将能更好的胜任这一部位的密封要求。而对磨煤机热一次风电动调门门杆短轴处沿轴线作相对有限度的角向往复转动的这类动密封副，则提出将位于连杆一侧的短轴动密封外漏点，加焊钢板使之变成阀门的内部件，所要密封的部位就变成连杆与箱孔间的一处沿轴向上的直线往复运动的动密封了，可考虑用玻纤硅胶布套管转换成静密封。
翻板型热一次风气动隔绝门的门轴为角向往复型动密封（在填料室内加盘根，再用压盖带紧），其动密封转密封的治理还得考虑行程开关的外置，相关的改装见装配及实物图。
4 改造后性能评测
4.1、磨煤机液压油站液动换向阀加装氟胶波纹套管后，这一动密封点处的密封可靠性更高，且没有油液渗漏。隔绝了外部灰尘沉积的影响后，内部密封组件的工作环境也更好了。最好的表现就在于检修维护的工作量明显下降了，改后没有再出现此处消缺而影响油站运行的稳定。
4.2、热一次风气动隔绝门的动密封点转换成用玻纤硅胶布卷制的静密封管后，没有再出现漏点所带来的现场灰尘的飞扬，整体的文明生产状态有了显著的改善。
4.3、电动调门的外漏点，通过加装密封罩及玻纤硅胶布锥套管，实现动密封转静密封的有效治理。
5 应用情况
现磨煤机液压油站液动换向阀及热一次风气动隔绝门上这类动密封外漏点转换成静密封点后，得到较为成功的应用，取得了预期的效果。在治理动密封外漏这类顽固型“七漏”的实践中，是与小技术性改造相结合较为有益的尝试。顽固性动密封型“七漏”的彻底消除，减轻了检修人员的重复性劳动，现场文明生产环境得到了较好的维持。
6 结语
本篇论文中所提到的几处典型的动密封外漏点，原来的密封思路均沿用传统加填料的摩擦往复型动密封，它通过缩小密封副部位的外漏间隙来达到相应的密封效果。其最大的不足就在于密封副的动、静间由于存在一定的往复运动，及内外部差压的存在，就必然形成泄漏的通道而不能完全的阻断外漏。而采用转换成静密封来加以处理，则可从根本上治理外漏点的形成，这可谓是治标与治本两者本质上的区别。
将动密封转换成静密封的关键部件是硅胶布锥套管，其特点是适应动作部件的上下、左右、前后的三向位移均能实现。行程开关的外置则通过外置转换件变原来的轴向往复位移为角向往复位移。结合动密封具体的应用部位的实际工况合理选用材质，是确保密封取得实际应用效果的另一有效保障。相信这一技术性应用，对其它类似的动密封点也会有一定的启示（如磨煤机插板型液动排渣门、气动排出阀的门板填料处的反复外漏）。
[关键词]七漏治理；动密封型外漏点；交流
中图分类号：J62.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0237-01
1项目背景
1.1设备概况
江西贵溪电厂2×300MW燃煤发电机组，安装DG1025/17.5-Ⅱ4型锅炉，为亚临界参数、一次中间再热、平衡通风、汽包自然循环、四角切圆燃烧、直吹式制粉系统、单炉膛π型露天布置、全钢架结构、固态排渣煤粉炉。锅炉制粉系统安装了北京电力设备总厂生产的ZGM95N中速磨煤机（每台炉5台，在设计煤种下为4用1备）。三期为以大代小工程，装机2×640MW燃煤发电机组，属超临界锅炉。该锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流炉、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、露天布置的π型炉。锅炉型号为HG-1964/25.4-YM17型。磨煤机是上海重型机械厂生产的HP1003中速磨，每台炉配置六台，在设计煤种带满负荷情况下，为五用一备。
在对锅炉设备的管理中，基于对“七漏”的有效治理发现动密封型外漏点最难处理，常常是重复性的消缺。
1.2动密封外漏点存在的相关位置
1.2.1 ZGM95N磨煤机液压油站液动换向阀的阀杆与阀盖间依靠PTFE材质的密封组件，形成磨擦型动密封副。阀杆与阀盖间沿轴向上作相对的直线往复运动，是外漏多发点。
1.2.2 磨煤机热一次风气动隔绝门气缸门杆与阀体门孔间同样形成的是磨擦型动密封副，使用的是填料型密封。门杆与门孔沿轴向上作相对的直线往复运动。是漏点多发部位。
1.2.3 磨煤机热一次风电动挡板型调门，门杆短轴与阀体门孔也是磨擦型动密封副，同样为填料型密封。门杆与门孔沿轴线作相对有限度的角向往复转动，也是外漏的多发点。
2 动密封外漏点成因分析
2.1磨煤机液动换向阀在使用过程中，由于处在暴露在外受积尘颗粒物作用，对应的密封部位因对研作用出现磨损，密封组件失效出现油的渗漏，污染设备周边环境。同时检修也得频频更换密封组件，出现重复性消缺。
2.2磨煤机热一次风气动隔绝门气缸门杆及热一次风电动挡板型调门动密封点处出现漏点的原因：从现场检查发现门杆与填料室孔在安装上存在不同心的问题是其一；在300℃左右含灰热风的作用下埴料室内的盘根出现硬化收缩，失去润滑作用的门杆轴表面与盘根因干磨擦拉出间隙，热一次风外漏量加大，对门杆的吹损加剧而出现损坏，外漏风量逐渐增大的劣化现象是其二；热一次风与外界存在10Kpa左右的差压，提供了外漏的直接动力是其三。
3 改造方案
在对如何有效的消除现场的“七漏”实践中，发现静密封要比动密封更加容易实现并保持相应的密封效果。故提出解决好动密封外漏点的总体思路，定位在将原需要动密封的部位，通过一定的设计转换成静密封来加以实现。
对需要作此转换的密封处理部位，应考虑相关的材料是否能适应具体使用部位的实际运行工况，以达到两者间的协调。
从上面几处典型的动密封外漏点的成因分析来看，提出用氟胶波纹套管可将磨煤机液压油站液动换向阀的阀杆与阀盖间沿轴向上作相对的往复运动的动密封副，转换成静密封状态。磨煤机热一次风气动隔绝门的门杆与填料室孔间的沿轴向上的直线往复运动所形成的动密封副上的外漏点，所用密封材料是玻纤硅胶布，这种材料即有一定的强度又可耐300℃左右的温度，使用时将其按现场需要裁剪，卷成筒状两端及轴向接口用硅胶剂粘接，这样热一次风被封堵在介于填料室与气缸之间的封闭环形管柱状腔室内，热一次风便无法漏到外部空間，要想漏至气缸也是不可能（压缩空气的气压在0.8Mpa远高于10Kpa左右的热一次风）。热一次风不外漏的另一个影响就在于填料室将不会被对流加热，导致温度升高，密封材料将能更好的胜任这一部位的密封要求。而对磨煤机热一次风电动调门门杆短轴处沿轴线作相对有限度的角向往复转动的这类动密封副，则提出将位于连杆一侧的短轴动密封外漏点，加焊钢板使之变成阀门的内部件，所要密封的部位就变成连杆与箱孔间的一处沿轴向上的直线往复运动的动密封了，可考虑用玻纤硅胶布套管转换成静密封。
翻板型热一次风气动隔绝门的门轴为角向往复型动密封（在填料室内加盘根，再用压盖带紧），其动密封转密封的治理还得考虑行程开关的外置，相关的改装见装配及实物图。
4 改造后性能评测
4.1、磨煤机液压油站液动换向阀加装氟胶波纹套管后，这一动密封点处的密封可靠性更高，且没有油液渗漏。隔绝了外部灰尘沉积的影响后，内部密封组件的工作环境也更好了。最好的表现就在于检修维护的工作量明显下降了，改后没有再出现此处消缺而影响油站运行的稳定。
4.2、热一次风气动隔绝门的动密封点转换成用玻纤硅胶布卷制的静密封管后，没有再出现漏点所带来的现场灰尘的飞扬，整体的文明生产状态有了显著的改善。
4.3、电动调门的外漏点，通过加装密封罩及玻纤硅胶布锥套管，实现动密封转静密封的有效治理。
5 应用情况
现磨煤机液压油站液动换向阀及热一次风气动隔绝门上这类动密封外漏点转换成静密封点后，得到较为成功的应用，取得了预期的效果。在治理动密封外漏这类顽固型“七漏”的实践中，是与小技术性改造相结合较为有益的尝试。顽固性动密封型“七漏”的彻底消除，减轻了检修人员的重复性劳动，现场文明生产环境得到了较好的维持。
6 结语
本篇论文中所提到的几处典型的动密封外漏点，原来的密封思路均沿用传统加填料的摩擦往复型动密封，它通过缩小密封副部位的外漏间隙来达到相应的密封效果。其最大的不足就在于密封副的动、静间由于存在一定的往复运动，及内外部差压的存在，就必然形成泄漏的通道而不能完全的阻断外漏。而采用转换成静密封来加以处理，则可从根本上治理外漏点的形成，这可谓是治标与治本两者本质上的区别。
将动密封转换成静密封的关键部件是硅胶布锥套管，其特点是适应动作部件的上下、左右、前后的三向位移均能实现。行程开关的外置则通过外置转换件变原来的轴向往复位移为角向往复位移。结合动密封具体的应用部位的实际工况合理选用材质，是确保密封取得实际应用效果的另一有效保障。相信这一技术性应用，对其它类似的动密封点也会有一定的启示（如磨煤机插板型液动排渣门、气动排出阀的门板填料处的反复外漏）。