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摘要：高层结构主体结构施工包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程等，结合具体例子，浅谈在高层建筑主体结构施工时，每个分项工程施工的步骤、质量控制及要注意的有关事项。
关键词 ： 主体结构 施工技术
中图分类号： TQ639.2 文献标识码：A 文章编号：2306-1499（2014）12-
1.工程概况
某工程采用现浇钢筋混凝土，模板工程误差不大于±15mm，边长误差不大于1/15000；基础放线偏差不大于±10mm；轴线竖向偏差不大于30mm；标高竖向放线偏差不大于±30mm；模板工程应用胶合板、钢模、钢板等材料，模板及其支架应进行强度、刚度、稳定性等计算，柱混凝土拆模强度不小于1.5MPa，墙体拆模强度不小于1.0MPa或承受楼板荷载时不小于4.0MPa。混凝土工程应用高性能混凝土，原材料、配合比外加剂应符合相应规范；现浇结构应及时根据季节、时段有效养护；现浇混凝土结构许可偏差要符合规定。
工程施工期应按规定设固定的建筑基础沉降观测站，并做好建筑沉降数据记录。本建筑物在施工及使用过程中，所进行的沉降观测，应委托合格的勘测公司承担，观测点的埋设及保护需施工单位及使用单位配合。
2.模板工程
2.1模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
2.2模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1～3‰起拱；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染构件、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装；浇捣振捣混凝土时，振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
2.3模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序，按照“先安后拆，后安先拆”和“先侧板后承重”的拆模原则，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm（20℃以上气温时8h），必须及时松动穿墙拉杆的
两端螺帽，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时保护混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角，方可拆模，承重底模拆除时间按相应规定进行。
3.钢筋工程
钢筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，本工程钢筋均在现场加工制作，钢筋加工的允许偏差应在规定范围内。钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，其锚固长度在任何情况下，锚固长度不得小于300mm，HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取锚固长度的0.7倍。构件纵向受力钢筋的保护层厚度要符合表1的要求，保护层的厚度不小于钢筋的直径d；板、墙、侧壁的分布筋保护层为10；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；基础按有垫层考虑，无垫层考虑70，设计有特殊规定的，以设计要求为准，在浇筑混凝土前，应进行钢筋工程的隐蔽验收。
3.1钢筋接头位置
梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开50d接头；楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其他短钢筋则按设计长度配料制作；楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
3.2钢筋制作绑扎注意事项
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准；钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查；梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍；受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行；柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移；楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
4.混凝土工程
4.1施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土坍落度测定、试块制作→混凝土运输→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除。
4.2输送管道的敷设及楼层布置 本工程砼输送管道垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。
4.3混凝土的布料
采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动做水平布料。布料做到均匀平布，不使混凝土集中一堆，避免集中荷载过重，防止坍塌。
4.4混凝土的浇筑
每层楼混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁板。柱浇筑高度大于3.0m的，在一侧或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。按300～500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果。
5.大体积混凝土的施工
某工程基础底板为1～4m厚的C40混凝土浇筑，总长约56m，宽46m，属大体积混凝土的施工。因混凝土设计强度较高，单方水泥用量多，水化热引起的混凝土内部温度较一般的混凝土要大得多，所以温度应力和温度变形产生裂缝的可能性十分大。同时由于内外约束条件的影响，外界气温的变化，混凝土的收缩变形均为混凝土产生裂缝的原因。在保证结构整体性，防止出现渗漏水的原则下，在大体积混凝土施工中采取以下预防措施：
（1）在保证混凝土满足设计强度的前提下，减少水泥用量，合理选择混凝土的配合比，采用水化热低和安定性好的水泥如粉煤灰水泥，减少水泥的水化热。
（2）在夏季施工时用降温法施工即在搅拌混凝土时加冰水，浇筑完毕12h内加以覆盖开始淋水养护。大体积混凝土表面蓄热保温，适度润湿养护是保证混凝土不会因内外温差过大而开裂的一项十分重要的工作，整个养护时间不少于14d。
（3）合理地分缝分块，设置后浇带。为减少外约束力和温度应力，为利于散热设置宽度为1m的后浇带分段浇捣，60d后用膨胀混凝土封闭。接缝的处理必需满足防水要求，封闭前应凿毛接缝部位，并将钢筋按设计要求连接好。
（4）混凝土采用机械振捣，做到快插慢拔，使上下振动均匀。
6.结束语
某工程主体结构工程施工完成后，经相关权威部门进行检测，质量符合相关要求，通过验收。
参考文献
[1]宋涛，高层建筑主体结构施工方法的浅析，科技创新导报，2012
关键词 ： 主体结构 施工技术
中图分类号： TQ639.2 文献标识码：A 文章编号：2306-1499（2014）12-
1.工程概况
某工程采用现浇钢筋混凝土，模板工程误差不大于±15mm，边长误差不大于1/15000；基础放线偏差不大于±10mm；轴线竖向偏差不大于30mm；标高竖向放线偏差不大于±30mm；模板工程应用胶合板、钢模、钢板等材料，模板及其支架应进行强度、刚度、稳定性等计算，柱混凝土拆模强度不小于1.5MPa，墙体拆模强度不小于1.0MPa或承受楼板荷载时不小于4.0MPa。混凝土工程应用高性能混凝土，原材料、配合比外加剂应符合相应规范；现浇结构应及时根据季节、时段有效养护；现浇混凝土结构许可偏差要符合规定。
工程施工期应按规定设固定的建筑基础沉降观测站，并做好建筑沉降数据记录。本建筑物在施工及使用过程中，所进行的沉降观测，应委托合格的勘测公司承担，观测点的埋设及保护需施工单位及使用单位配合。
2.模板工程
2.1模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
2.2模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1～3‰起拱；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染构件、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装；浇捣振捣混凝土时，振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
2.3模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序，按照“先安后拆，后安先拆”和“先侧板后承重”的拆模原则，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm（20℃以上气温时8h），必须及时松动穿墙拉杆的
两端螺帽，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时保护混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角，方可拆模，承重底模拆除时间按相应规定进行。
3.钢筋工程
钢筋进场时，应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，本工程钢筋均在现场加工制作，钢筋加工的允许偏差应在规定范围内。钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，其锚固长度在任何情况下，锚固长度不得小于300mm，HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取锚固长度的0.7倍。构件纵向受力钢筋的保护层厚度要符合表1的要求，保护层的厚度不小于钢筋的直径d；板、墙、侧壁的分布筋保护层为10；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；基础按有垫层考虑，无垫层考虑70，设计有特殊规定的，以设计要求为准，在浇筑混凝土前，应进行钢筋工程的隐蔽验收。
3.1钢筋接头位置
梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开50d接头；楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其他短钢筋则按设计长度配料制作；楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
3.2钢筋制作绑扎注意事项
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准；钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查；梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍；受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行；柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移；楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
4.混凝土工程
4.1施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土坍落度测定、试块制作→混凝土运输→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除。
4.2输送管道的敷设及楼层布置 本工程砼输送管道垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。
4.3混凝土的布料
采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动做水平布料。布料做到均匀平布，不使混凝土集中一堆，避免集中荷载过重，防止坍塌。
4.4混凝土的浇筑
每层楼混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁板。柱浇筑高度大于3.0m的，在一侧或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。按300～500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果。
5.大体积混凝土的施工
某工程基础底板为1～4m厚的C40混凝土浇筑，总长约56m，宽46m，属大体积混凝土的施工。因混凝土设计强度较高，单方水泥用量多，水化热引起的混凝土内部温度较一般的混凝土要大得多，所以温度应力和温度变形产生裂缝的可能性十分大。同时由于内外约束条件的影响，外界气温的变化，混凝土的收缩变形均为混凝土产生裂缝的原因。在保证结构整体性，防止出现渗漏水的原则下，在大体积混凝土施工中采取以下预防措施：
（1）在保证混凝土满足设计强度的前提下，减少水泥用量，合理选择混凝土的配合比，采用水化热低和安定性好的水泥如粉煤灰水泥，减少水泥的水化热。
（2）在夏季施工时用降温法施工即在搅拌混凝土时加冰水，浇筑完毕12h内加以覆盖开始淋水养护。大体积混凝土表面蓄热保温，适度润湿养护是保证混凝土不会因内外温差过大而开裂的一项十分重要的工作，整个养护时间不少于14d。
（3）合理地分缝分块，设置后浇带。为减少外约束力和温度应力，为利于散热设置宽度为1m的后浇带分段浇捣，60d后用膨胀混凝土封闭。接缝的处理必需满足防水要求，封闭前应凿毛接缝部位，并将钢筋按设计要求连接好。
（4）混凝土采用机械振捣，做到快插慢拔，使上下振动均匀。
6.结束语
某工程主体结构工程施工完成后，经相关权威部门进行检测，质量符合相关要求，通过验收。
参考文献
[1]宋涛，高层建筑主体结构施工方法的浅析，科技创新导报，2012